Грохот

ОП ИСАНИЕ ИЗОВРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистических(7) Заявнтел ковский ордена Трудового Красного Ж горный институт,(54 Изобретение относится к разделению материалов,.а именно к рохочению, и.мо жет быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, горнорудной и в других отраспях промыв лени ости.Известен виброгрохот, включающий . плоское сито, в виде подвижной рамы с натянутыми на нем резиновыми шнурами, корпус и вибропривод кривошипно щатун-10 ного типа, соединяющий подвижную раму: с двигателем Щ.Недостатками известного грохбга явдаются высокая динамичность, сложность закрепжния и натяжения тросов и позы.шенный их износ в процессе грскочения., Наиболее близким по технической сущности к изобретению является грохот, включающий кольцевое сито, натянутое на опорные шкивы, связанные с корпусом грохота, вибраторы и электромеханический привод к ним. Сито выполненов виде сплошной перфорированной ленты. Опорные шкивы представляют собой звездоФ ки, связанные с корпусом эксцентриковы.ми вибраторами, а привод содержит электрромотор, редуктор и цепные передачи отредуктора к валам эксцентриков, Преимуществом грохота. является обеспечениерохочения и выгрузки за счет колебатель-ного и лиЬейного кругового движения ситаа также некоторое снижение динамическихнагрузок на привод за счет, малой инертнаонности безрамного сита 2Недостатком этого грохота является.невысокая еффективность грохочення ввидунизкой частоты зксцентриковых вибраторови иибрироваюя сита в одном режиме оего ширине,Цель изсбретення - повышение вффективности грохочения.Поставленная цель достигается за счет выполнения вибротяговьк элементов в виде неподвижно установленных шкивов с наде: тыми на ннх упругими оболочками, внутри которых уста новюны многодисковые водила. На дисках с помощью осей установж3 9197ны с возможносью вращения и контакте супругими оболочками ролики,Шкивы состоят из дискретных кольцевых секций связанных между собой наружными проушинами, распорными втулками исквозными болтами.Для создания поперечного волнообразного движения просеивающей поверхностисоседние писки установлены со смещениемпо фазе вращения, .ОКроме того, просеивающая поверхностьвыполнена из гибких струн.На фиг. 1 изображен Грохот, общийвид;на фиг. 2 - развернутая схема грохота с электромеханическим привоцом; .на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1;нафиг. 4 - схема смещения соседних дисковпо фазе вращения.хохот состоит из кольцевого сита 1,опорных шкиВОВ 2 и 3, связанных с корпусом грохота 4, вибраторов 5 и 6 и электромеханического привода 7. Кольцевоесито 1 образовано замкнутыми и параллельными друг другу гибкими струнами8, сопряженными ео шкивами 2 и 3 посредством упругих оболочек 9 и 10. Каждый из.вибраторов представляет дисковыеводила 11 и 12, несущие ролики 13, кон.тактирующие с упругими оболочками 9и 10. Каждый шкив 2 или 3 составлен издискретных кольцевых секций 14, снабжен-,ных Наружными проушинами 15. Секции14 скреплены проушинами, распорнымивтулками 16 и сквозными болтами 17.Концевый секции шкива 2 фланцами 18прикреплены к корпусу 4 Грохота и слу 35жат подшипниковыми опорами цля валов19 и 20 водил 11 и 12. Не валах 19 и20 закреплены диски 21 с осями 22, накоторых свободно установжны ролики 13," 40размещенные межцу секциями барабанов.Концевые секции шкива 3 связаны с корпусом 4 пружинным устройством 23.длянатяжения сита,Упругие ободочки 9 и 10 контактируют с кольцевыми секциями по цилиндричэ-ским поверхностям радиуса Рп и с роликами 13 соответствующего диска 21 подискретным дугам с рацйусом ролика 1Оси 22 роликов 13 равномерно размещаются на шгсках 21 по окружности рациу- йса Р в соответствии с угломуориентации их на диске так, что: г(г,где 7 - число роликов одного диска, ффПериод контакта одного ролика сострунами сита между входом и выходомсоприкосновения с ними через упругую 54 4оболочку определяется углом 2 а,Суммарный угол дуг контакта упругого кольце с кольцевыми неподвижнымисекциями Е Ю ф 2 ( ) .Оси роликов 13 крайних дисков 21совпадают, а группа роликов среднего циска 21 воцила повернута .относительнокрайних не угол " (см. фиг, 4),Привод 7 грохота состоит из асинхронного электромотора М, двух муфт 24и 25, составного трансмиссионного вала26-27 и двух конических зубчатых передач 28 и 29 с одинаковым передаточным числом. Муфта 25 может компенсировать осевое смещение отрезка 27трансмиссионного вела при перемещенииопорного.шкиве 3 поц действием пружинного устройства 23 (фиг, 1 и 2). Водила 11 и 12 с неоцвижными барабанами 2 и 3, упругими оболочками 9 и 10и кольцевое сито 1 образуют волновуюперецачу Гибкой связью между параллель-,ными Валами 19 и 29, обеспечивающуюпри синфазном вращении этих валов замедленное круговое движение тросов 8 соскоростью У и необходимые поперечныеколебания их с "амплитудой е и большойчастотой от быстроходных водил 11 и 12.хохот снабжен загрузочным бункером 30и разгрузочным рассекателем 31,Исходный материал поступает в бу- кер 30 (по стрелке 1) на верхнюю ветвь сита 1, Вращение электродвигателя М с угловой скоростью сцчерез трансмиссионный вад 26-27, муфты 24-25 и зубчатые пары 28-29 перецается ведущим валам 19 и 20 вибраторов 5 и 6, Валы 19и 20 синфазно вращаются по часовойстрелке с угловой скоростью щ. Вместес этими валами вращаются диски 21 сроликами 13 обоих водил 11 и 12 вибтаторов 5 и 6. Ролики 13 деформируютупругие рболочки 9 и 10, а также Гибкие .струны 8 и создают волну упругой дефор-мации, заставляющую оболочки 9 и 10 сострунами перекатываться по кольцевымсекциям14 барабанов неподвижных шкивов 2 и 3 с замедленной скоростью Ч,которая определяется выражениемЧи= шф ф,где мф - фиктивная скорость Вращенияфиктивного шкива с радиусомРф, причемММфЕд5 9 197Среднее передаточное число волновой передачи от водила к фиктивному шкивуОоВЛ.- 1 дЧгде ьЧ =АВС - АС (см, фиг, 1), 5КО - наружный рагжус кольцевой секции шкива,Если принять й, = Ро =150 мм 2 6 В радиус водила Я = 110 мм;радиус ролика г = 45 мм, то тогда дЧ = 10 мм.1 о (иэ графических построений).При этом можно получить 2 1. хохот; включающий вибротяговые элементы, на которые натжуто бесконечное просеивающее полотно, и привод, о т ли ча ющи йс ятем, что,сцелью повышения эффективности грсхочения, вибротяговые элементы выполнены в виг.е установленных неподвижно шкивов с надетыми на них.упругими ободочками, внутри которых.установлены многодисковые водила, причем на дисках посредством осей установлены с воэможностью вращения и контакта с упругими ободочками. ролики2. Грохот по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, чтошкивы состоят из кольцевых секций, выполненных с проуж нами и устайоржнных соосно, при этом проушины с,осенних кольцевых секций свя заны между собой распорными втулками и сквозными болтами. 3. Грохот по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что соседние диски установлены со смеп 9 вием по фазе вращения.,4. Грохот по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что просеивающее пологЯ 150Частотавертикальных колебаний пойеречной вибрации жнты находится по фор- муле о)Р =.Для конкретного примера1 13Амплитуда вертикальных колебанийструн (фиг. 1) 41 ( Я +г ) 0 (110+45)-150==5 мм,Все приведенные средние данные па,раметровщ, 1, Р . Ро г э ЧлРэ а.л зовполне приемлимы" для режимов грохочения, используемых при классификации матерйа лов.Тяговая способность грохота, как иконвейера, определяется суммарным углом35обхвата упругими кольцами барабановЫ,:1 Ю 91МоваОо,что также вполне приемлимо для реальной конструкции грохота..40Всждствие вибрации сита 1 с.амплитудой сГл и частотой Р происходит раэдежние поступающего материала на двакласса, Боже мелкий класс просеиваетсясквозь сито в направжнии стрелки Ш(фиг. 1) и выгружается с помапью рассекателя 31, не попадая на нижнюю ветвьсита 1.Более крупный класс (надрешетныйпродукт) выгружается из грохота черезведущий вибратор 6 по стрелке,г 1 (фиг,1)со средней скоростью ЧлТаким образом, конструкщгя предложенного грохота с вибраторами в видемногороликовых водил в сочетании с не-подвижными шкивами обеспечивает новыщенную эффективность грохочэния за счетвысокой частоты вибрирования, а секционность упругих, оболочек, вибрирующих со 54 6сдвигом по фазе друг относительно друга (по ширине сить) интенсифицирует процесс грохочения.Кроме того, выполнение гибких струн в виде замкнутых колец упрощает их установку на грохоте и облегчает замену изношенных струй, Круговое движение струн повышает их долговечность эа счет непрерывной замены участков сита в наибоже интенсивных зонах абразивного износа по длине сита.Конструкция грохота обеспечивает принципиальную возможность многофакторного выбора варьируемых параметров Йр, Й, г: 3с, Йс, угла сдвига фаэ вибрирова ния для опредежния оптимальных факторов производительности грохочения, долговечности сига и т.д, В этой связи превюжен ный грохот может использоваться как стенд для широких экспериментальных ис.следований процессов виброгрохочения ма териалов различной кусковатости, дксперс ности и абразивности. Применение в качестве конструктивной основы грохота волновой передачи гибкой связью (резиновыми тросами) позволяет упростить консгрукцию привода вибраторов, снизить ее металлоемкость и повысить надежность работы. Ф ор му ла .нзобре те ни я7 919754 8но образовано параллельными пруг аругу 1. Авторское свиаетельство СССРмбкимн струнами.399254, кл. В 07 В 1/12, 1971.2, Авторское свипетельство СССРИсточники информации, М 521027, кл. В 07 В 1/10, 1970принятые во внимание при експертизе 5 (прототип).ректорЛ. БокшГ Е Ев Юпи оноеР ев д 4 Л)Р Ффф Ф Р Ф роектная, 4 Составитель В, КраведРедактор Л Тюрина Техреа, СМигунова КорЮ Ю Юа Еф Ю Ю Еа Юе Ее ф Ев Ф Ю фЮ фЕ ЮфЗщаз 2220/8 Тираж 634 ПоВНИИПИ Государственного комитета ССпо делам.изобретений и открьпяй113035, Москва, Ж 35, Раушская иабфв Ю ф Г Ю ф а ф ф Юв г Е Юе Юв ф ф Е Юв Ге, Юфилиал ПБП патент, г. Ужгород, ул. П