Установка для изготовления теплоизоляционных плит из гидромассы

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскккСоцмалистическниРеспублкк К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ ИЗ ГИДРОМАССЫ Изобретение относится к установкам для производства теплоизоляционных плит из гидромассы и может быть использовано в промышленности строительных материалов.Известна установка для производства минераловатных плит, в которой применены мешалки для гидромассы, Формующий, конвейер с отсасывающими приспособлениями, резаком и подпрессовывающей лентой и съемное приспособление для плит 1. сНедостаток установки заключается в том, что при прохождении через мешалки, снабженные барабанами со штырями, волокно существенно измельчается, что приводит к изменению технологических свойств гидромассы и не позволяет формовать плиты толщиной более 40-50 мм.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для изготовления теплоизоляционных плит иэ гидромассы на основе каолинового волокна, включающая гидросмеситель и центробежный насос, соединенные последовательно с помощью пульпопровода с доэатором, прессформу и вакуум-щит, соединенный систочником вакуума (2.При прохождении через центробежный насос, с помощью которого осуществляется транспортирование пульпы гидромассы, каолиновые волокна,существенно измельчаются, что приводит к изменению технологических 10,свойств гидромассы и не позволяетформовать плиты толщиной более40-50 мм и сложной конфигурацииЦелью изобретения является получение теплоизоляционных плит заданной толщины и конфигурации за счет 15 предотвращения разрушения волокнав процессе приготовления и транспортирования пульпы.Поставленная цель достигаетсятем, что установка для изготовлениятеплоизоляционных плит на основекоалинового волокна из гидромассы,включающая гидросмеситель, соединенный пульпопроводом,с доэатором,пресс-Форму и вакуум-щит, соединен ный с источником вакуума, снабженасоединяющим, дозатор с источникомвакуума патрубком отсоса и расположенным в доваторе поплавковым клапаном для перекрытия патрубка от соса.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка в момент заполнения доза- тора пульпой гидромассы; на фиг.2 то же, в момент опорожнения дозатора; на фиг. 3 - то же, в момент пере" мещения пресс-формы под вакуум-щит; на фиг. 4 - то же, в момент Формования плиты в пресс-форме; на фиг.5 предлагаемая установка в момент достижения вакуум-щитом верхнего положения (раздаточная створка доэатора (О закрыта),Установка включает гидросмеситель 1, соединенный пульпопроводом 2 - с доэатором 3, снабженным раздаточной 5 створкой 4, открывающей и закрывающей дозатор 3 с помощью гидроцилиндра 5, поплавконым клапаном 6 и патрубком отсоса 7, соединенным с источником вакуума 8, контролируемого вакуумметром 9, и связанным посредством вакуум-трубопровода 10, снабженного электромагнитным клапаном 11, с вакуум-щитом 12, перемещаемого штоком гидроцилиндра 13.25Установка включает также прессФорму 14, перемещаемую штоком гидро- цилиндра 15, и транспортер 16 с установленными на нем поддонами 17 для отформованных плит.Установка работает следующим образом.В дозаторе 3, закрытом раздаточной створкой 4, по патрубку 7 от источника вакуума 8 создается разрежение, что обеспечивает засасывание пульпы гидромассы иэ гидросмеснтеля 1 по пульпопроводу 2 в дозатор 3 При заполнении дозатора 3 до заданного объема поплавковый клапан б перекрывает патрубок отсоса 7, и 40 поступление пульпы гидромассы в дозатор 3 прекращается, При этом вакуум-щит 12 с отформованной в предшествующем цикле плитой, удерживаемой благодаря вакууму в вакуум-трубопро" 45 воде 10, опускается к поддону 17, установленному на транспортере 16. Пресс-форма 14 находится под доэатором 3 (см. Фиг. 1). При заполнении дозатора 3 до заданного объема раздаточная створка 4 открывается и гидромасса выливается в прессФорму 14. При этом поплавковый клапан 6 открывает патрубок отсоса 7, но гидромасса в дозатор 3 не будет пЬступать до тех пор, пока открыта створка 4, Одновременно вакуум-щит2, достигший поддона 17, с помощьюлапана 11 отключается от источника вакуума 8 и соединяется с атмосферой, в результате чего плита остается на поддоне 17 (см. Фиг, 2), а вакуум-щит 12 штоком гидроцилиндра 13 поднимается вверх, При этом прессФорма 14 с пульпой гидромассы пере" мешается штоком гидроцилиндра 15 65 под вакуум-щит 12 (см. Фиг. 3), ко-торый опускается в пресс-форму 14и формует плиту, удаляя из гидромассы влагу через перфорацию встенках и днище пресс-формы 14,Затем вакуум-трубопровод 10 с помощьюэлектромагнитного клапана 11 вновьсоединяется с источником вакуума 8,при этом остаточная влага отсасывается из плиты в резервуар системы.отсоса, и плита совместно с вакуумщитом 12 подготовлена к подъемуиз пресс-формы 14 (см. Фиг. 4). Придостижении вакуум-щитом 12 верхнегоположения, раздаточная створка 4дозатора 3 закрывается. В дозаторе3 вновь создается вакуум, благодаРячему гидромасса по пульпопроводу 2поступает иэ гидросмесителя в дозатор 3 и заполняет его до заданногообъема (см, Фиг. 5) . При этом прессФорма 14 перемещается под дозатор3, а вакуум-щит 12 - вниз к поддону17 (см. Фиг. 1), и процесс повторяет"ся согласно вышеизложенному.Величина разряжения в дозатореможет быть рассчитана по ФормулеВ = К х Н х ,где К - коэффициент, учитывающийсопротивление трубопроводов,равный К = 1,2-1,3Н - высота подачи гидромассы,мм 1плотность гидромассы, г/см.Например, при подае гидромассыс плотностью 1,3 г/см на высоту3000 мм величина разрежения должнабыть равной 507 мм вод.ст, или 0,5 ати.Принятая в установке система подачи в дозатор гидромассы предотвращает разрушение волокна в процессетранспортирования и обеспечивает воэможность получения теплоизоляционныхплит заданной толщины и конфигурации.Формула изобретенияУстановка для изготовления теплоизоляционных плит из гидромассы наоснове каолиновой ваты, включающаягидросмеситель, соединенный пульпопроводом с дозатором, пресс-форму ивакуум-щит, соединенный с источникомвакуума, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью получения теплоизоляционных плит заданной толщиныи конфигурации за счет предотвращенияразрушения волокна в процессе приготовления и транспортирования пульпы, она снабжена соединяющим дозатор с источником вакуума патрубкомотсоса и расположенным в дозаторепоплавковым клапаном для перекрытияпатрубка отсоса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 89775, кл, С 04 В 43/02, 12.01.50.2. Линия для производства высокотемпературных плит. Чертежи КБ 29801 М 4 ВНИИтеплопроекта, 1978.906975 Н. Багатурьянцинец Коррек ставителхред А едактор ньк Шекмар 9 Тираж 640ВНИИПИ Государственнпо делам изобретен035, Москва, Ж, Р каз 50 Подписноо комитета СССРи открытийушская наб., д. 4/5 Филиал ППП фПатентф, г. ужгород, ул. Проектная