Сушилка кипящего слоя

Союз СоветскихСоцнапнстнчясннхРеспублик ои 901 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22)Заявле 6 В 17/ с присоед Веуаеретшный кенитвт СССР(53 ае делен изебретеяи Опуб ковано 30.01.82. Бюллетень Мопубликования описания 30 . 01. 82 К 66.047.(7 ) Заявитель 54) СУШИЛКА КИПЯЩЕГО С ргоИзобретение относится к теплотехнике, я частности к устройствам для термической обработки полидисперсных зернистых материалов в кипящемслое, например для регенерации формовочных смесей оболочкового литья, и зможет найти применение в машиностроительной, химической промышленности,в промышленности строительных материалов и в ряде других областей народного хозяйства. 10Известна сушилка кипящего слоя,содержащая сепарационную камеру спатрубкомсброса отработанного тепло"носителя, питатель и вертикальную трубу с радиально расположенными газораспределительными элементами 111.Данная сушилка характеризуетсясравнительно большой экспозицией сушки.Наиболее близкой по техническойсущности к предлагаемой является сушилка кипящего слоя, содержащая сепарационную камеру с патрубком сброса отработанного теплоносителя е верхней части, вертикальную трубу с радиально укрепленными газораспределительными элементами, расположенный над элементами питатель, а под ними - опорный вращающийся диск с ножом 2.Интенсивное перемешивание материала в объеме кипящего слоя в такой сушилке обеспечивает равномерность нагрева материала, Однако высокий коэффициент теплопроводности слоя материала приводит к тому, что температура отходящих газов равна температуре материала, что, в свощ очередь, приводит к увеличению расхода топлива на термическую обработку материала, увеличивая тем самым энергозатраты на ведение процесса.Цель изобретения - снижение эне1затрат, .Поставленная цель достигается тем, что труба установлена с возможностью вращения совместно с диском, укрепЛена в подшипнике скольжения, установ 3 9017ленном на крышке камеры, и снаЬженалопастями, укрепленными сверху нагазораспределительных элементах.На фиг. 1 схематически изображенапредлагаемая сушилка; на фиг. 2 - раз-рез А-А на. Фиг,1; на фиг. 3 - разрезБ-Б на фиг.1,Сушилка кипящего слоя содержит сепарационную камеру 1 с патрубком 2сброса отработанного теплоносителя, 1 Ошнековый питатель 3 и патрубки 4 и 5выгрузки материала, В нижней частисепарационной камеры 1 расположенопорный вращающийся диск 6 с ножом 7,В подшипнике 8 скольжения, установлен-зном на крышке сепарационной камеры 1,укреплена вертикальная труба 9,вращающаяся совместно с диском 6, соединенным с приводным валом 10.Вращение вала 10, трубы 9 и диска 20б осуществляется с помощью привода11. Вертикальная труба 9 снабжена радиально закрепленными газораспределительными элементами 12, на вертикальных гранях которых установлены лопасти 13. В трубу 9 встроено горелочное устройство 14, снабженное патрубком 15 подвода топлива 15. В верхнейчасти вертикальной трубы 9 расположенколлектор 16 подвода воздуха. 39Устройство работает следующим образомВлажный зернистый материал шнековымпитателем 3 подается в сепарационнуюкамеру 1, Через отверстия газораспре" зделительных элементов 12 в камеру 1поступает теплоноситель, представляющий смесь продуктов сгорания топлива,поступающих из горелочного устройства14 в трубу 9, и воздуха, поступающего 4 вв трубу из коллектора 16. При включении привода 11 приводится во вращениеопорный диск 6 и труба 9 с закреплен"ными на ней газораспределительнымиэлементами 12. Наличие лопастей 13на верхних гранях гаэораспределительных элементов 12 способствует секцио"нированию слоя материала, причем положение секций по отношению к шнековому питателю 3 и патрубками 4 и 5выгрузки готового продукта непрерывноменяется при вращении трубы 9.Отработанный теплоноситель сбрасывается из сепарационной камеры 1 черезпатрубок 2. Крупные включения, куски,попавшие в зернистый материал, сбра 79 4сываются ножом 7 при вращении опорного 11 диска 6 в патрубок 4, мелкие фракции удаляются через патрубок 5.Эффект секционирования объема кипящего слоя заключается в следующем.Интенсивное перемещение материала в кипящем слое определяет высокий эффект теплопроводности слоя (до 20000- 30000 Вт/м град), поэтому температура материала примерно одинакова по всему объему слоя, а температура отходящих газов равна температуре материала.При секционировании объема слоя на границе секций теплопроводность ограничена теплопроводностью лопастей 13, коэффициент теплопроводности скоторых обычно 40-80 Вт/м град, т,е, на 2-3 порядка ниже теплопровьдности кипящего слоя. При вращении секции материал интенсивно прогревается и в зависимости от частоты вращения может быть практически прогрет дотемпературы теплоносителя, при этом температура. отходящих газов в несколько раз ниже температуры выгружаемого материала, что позволяет уменьшить расход топлива на термообработку,снизив, таким образом, энергозатраты на ведение процесса,формула изобретенияСушилка кипящего слоя, содержащаясепарационную камеру с патрубкомсброса обработанного теплоносителяв верхней части, вертикальную трубус радиально укрепленными на ней газораспределительными элементами,расположенный над элементами питатЪль, а подними - опорный вращающийся диск с ножом, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью снижения энергозатрат,труба установлена с возможностью вращения совместно с диском, укреплена вподшипнике скольжения, установленномна крышке камеры, и снабжена лопастями, укрепленными сверху на газораспре"делительных элементах.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2644316, кл. Г 26 В 17/10)1978.2. Авторское свидетельство СССРМ 693097, кл, Р 26 В 17/10, 1978,901779 12 г. Составитель О, Март Техред Е.Харитонцик Редакто Михеев аказ 12 илиал ППП "Патент",гУжгород, ул, Проектна/М 8 Тираж 737 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Раушом от ая икКорректор Л. Вень Подписноета СССРытийаб., д. 4/5