Устройство для установки и крепления пакетов штампов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 899 217 г(088.8) Государственный комитет СССР по деяам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И КРЕПЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ШТАМПОВ Изобретение относится к обработка металлов давлением, в частности к устройствам для установки и крепления пакетов штампов.Известно устройство для крепления штампа, содержащее плиту,. жестко связанные с ней стойки, несущие подвижные двуплечие рычаги, взаимодействующие каждый одним концом с одним иэ толкателей, установленных в отверстиях плиты с воэможностью осевого перемещения и связанных посредством пе" редаточного механизма с приводом перемещения (1 .Недостатки указанного устройства- отсутствие узла зажима пакета штампа на другой плите и невозможность подналадки при креплении пакетов штампов с цеЛью более точной их центрации вследствие того,что механизм зажима обеспечивает мгновенный жесткий прижим пакета штампа к плите устройства.. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для установки и крепления пакетов штам" ;пов, содержащее две базовых плиты, на одной из которых установлены жестко связанные с ней стойки., несущие подвижные двуплечие рычаги, взаимо" действующие каждый одним концом с одним из толкателей, установленных в отверстиях плиты с возможностью осе вого перемещения и связанных посредством передаточного механизма с приводом перемещения, а на другой плите смонтирован узел зажима пакета 123.Недостатки известного устройства -невозможность подналадкй при крепле" нии пакетов штампов с целью более точной их центрации, неудобство при установке и съеме пакетов штампов и невозможность регулировки усилия буферного устройства пакетов штампов.Цель изобретения - облегчение установки и съема пакетов штампов,обеспечение плавной регулировки усилия буферного устройства пакетов штампов и повьааение точности их центрации.2 О цель достигается тем, что в устройство для установки и крепления пакетов штампов, содержащем две базовых плиты, на одной из которых установлены жестко связанные с ней стойки, несущие подвижные двуплечие рычаги,взаимодействующие каждый одним концом с одним из толкателей, установленных в отверстиях плиты с возможностью осе" вого перемещения и связанных посредством передаточного механизма с при 899217водам перемещения, а на другой плитесмонтирован узел зажима пакеа, передаточный механизм выполнен в виде установленного на одной из плит зубчатого колеса, на торце которого выполнены плавные выступы, комплектующиес толкателями, и установленного соосно с зубчатым колесом на другой плите червячного колеса, находящегосяв зацеплении с червяком и выполненного с плавными выступами на торце,также взаимодействующими с толкателями, установленными на той же плите,Кроме того, узел зажима выполненв виде кольца, связанного с резьбовым соединением с плитой устройстваи контактирующего с другим кольцомс внутренней коническои поверхностью,Каждый толкатель выполнен в видепустотелой втулки, внутри которойсо стороны прижимных рычагов установлен подпружиненный в осевом направлении штифт, контактирующий с рычагом и выступающим из втулки на величину, меньшую величины его хода вовтулке, а на противоположном концевтулки установлен ролик, взаимодействующий с плавным выступом и имеющий ось вращения, перпендикулярнуюоси втулки.Зубчатое колесо связано с приводом вращения посредством подвижнойв осевом направлении втулки с зубьями, расположенной в плите в направляющих ее поступательного движенияи выполненной с внутренней резьбовойповерхностью, и ходового винта, расположенного в отверстиях плиты ивзаимодействующего с резьбовой поверхностью втулки.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - тоже, вид вплане на фиг. 3 . - разрез А-А нафиг, 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б нафиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В нафиг. 2 р на фиг, 6 - зубчатое колесос плавными выступами; на фиг. 7сменный штамп.Устройство содержит верхнюю 1и нижнюю плиту 2, связанные междусобой направляющими колоннами 3 ивтулками 4.На верхней плите 1 установленыстойки 5, несущие двуплечие рычагиб, взаимодействующие с толкателями 7,установленными в отверстиях плиты1 и втулках 8, снабженных направляющими шпонками 9. Толкатели 7 взаимодействуют с плавными выступами зубчатого колеса 10, установленного наплите 1 и связанного с приводом вращения (не показан) посредством втулки 11, вэаимодействующеи с ходовымвинтом 12. Зубчатое колесо 10 опирается на крышку .13 посредством опорныхшариков 14. Верхняя плита 1 несеттакже плавающий хвостовик 15 для связи устройства с прессом (не показан).5 10 15 20 25 30 35 40 45 Я 55 60 65 Каждый толкатель 7 представляетсобой втулку, на одном конце котороирасполо:кен штифт 16, подпружиненныйпружиной 17 и предохраняемый от выпадания кольцом 18, а на другом конце - ролик 19 на оси 20, непосредственно контактирующий с плавным выступом колеса 10.На нижней плите 2 установлено червячное колесо 21, выполненное с плавными выступами аналогично зубчатомуколесу 10, опирающееся на крышку 22,связанное с червяком 23 и взаимодействующее с толкателями 24, а такжерезьбовое кольцо 25 и кольцо 26 свнутренней конической поверхностью 27.Кроме того, верхняя плита 1 и нижняя плита 2 оснащены соответственноустановленными ограничителями 28 и29,Сменный штамп содержит верхнююплиту 30 и нижнюю плиту 31, На верхней плите 30 установлены матрица 32,выталкиватель 33 и пуансоны 34. Нанижней плите 31 ус-.ановлены пуансонматрица 35 и съемник 36, подпружиненный пружинами 37, а также выполненыотверстия 38 и коническая поверхность 39, соответствующая коническойповерхности 27 кольца 26.Устройство работает следующим образом.При снятых кольцах 25 и 26 нижняяплита 2 устройства устанавливаетсятак, чтобы толкатели 24 вошли в отверстия 38. Затем устанавливаютсякольца 26 и 25 и осуществляется прижим плиты 31 к плите 2 при контактеконических поверхностей 27 и 39, После прижима производится предварительная регулировка усилия съемника 36;которая осуществляется вращением червяка 23, вращающего колесо 21, которое своими выступами перемещает толкатели 24, сжимающие пружины 37,При установке верхней плиты штампа 30 она сначала вывешивается нароликах б, производится предварительная установка взаимного расположенияплит ЗО и 31.и предварительный зажим,для чего вращением винта 12 перемещают втулку 11, вращая колесо 10,которое своими плавными выступами,воздействуя на ролики 19, перемещаеттолкатели 7 до соприкосновения штифтов 16 с рычагами 6, при этом пружины 17 частично сжимаются. В такомсостоянии производится вырубка детали из фольги или тонкой бумаги, чтодает воэможность оценить неравномерность распределения зазора между пуансоном 35.и матрицей 32 и обеспечитьболее точную центрацию плит 31 и 30штампа за счет перемещения не жесткоприжатой плиты 30.После выверки зазора осуществляется окончательный прижим плиты 30 эасчет вращения колеса 10 до тех пор,пока штифт 16 не войдет полностьюв тело толкателя 7, при этом плита 30 будет жестко прижата к плите 1,Одновременность срабатывания рычагов 6 регулируется величиной выступания стоек 5 из плиты 1,После вырубки первой детали осуществляется оптимальное усилие за счет вращения колеса 21 в ту или иную сторону,Изобретение позволит облегчить обслуживание, обеспечить. более точную центрацию пакета штампа и регулировку усилия съема, что улучшит качество изготавливаемых деталей. О Формула изобретения 1. Устройство для установки и крепления пакетов штампов, содержащее две базовых плиты, на одной из которых установлены жестко связанные 2 О с ней стойки, несущие подвижные двуплечие рычаги, взаимодействующие каждый одним концом с одним нз толкателей, установленных в отверстиях плиты с возможностью осевого перемещения и связанных посредством передаточного механизма с приводом перемещения, а на другой плите смонтирован узел зажима пакета, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью облегчения установки и съема пакетов штампов, повышения точности центрирования и обеспечения плавной регулировки усилия буферного устройства пакетов штампов, передаточный механизм выполнен в виде установленного на одной из плит зубчатого колеса, на торце которого выполнены плавные выступы, контактирующие с толкателями, и установленного соосно с зубчатым колесом, на другои плите червячного колеса, 40 находящегося в зацеплении с червяком и выполненного с плавными выступами на торце, также взаимодеиствуюшими с толкатепями, установленнымина той же плите.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что узел зажима выполнен в виде кольца, связанного резьбовым соединением с плитойустройства и контактирующего с другим кольцом с внутренней коническойповерхностью,3. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждыйтолкатель выполнен в виде пустотелойвтулки, внутри которой со стороныприжимных рычагов установлен подпружиненный в осевом направлении штифт,контактирующий с рычагом и выступающий из втулки иа величину, меньшуювеличины его хода во втулке, а напротивоположном конце втулки установлен ролик, взаимодействующий сплавным выступом и имеющий ось вращения, перпендикулярную оси втулки.4. Устройство по пп. 1 и 3,о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтозубчатое колесо связано с приводомвращения посредством подвижной восевом направлении втулки с зубьями,расположенной в плите в направляющихее поступательного движения и выполненной с внутренней резьбовойповерхностью, и ходового винта, рас-.положенного в отверстиях плиты и взаимодействующего с реэьбовой поверхностью втулки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 417136, кл, В 21 3 13/02, 09.01.73.2. Лоскутов В.А, Механизация установки штампов в листоштамповочномпроизводстве. "Машиностроение",1966,с. 78, рис. 51 а..Поло кт одписное илиал ППП фПатентф г. Ужгород, ул. Проектная, 4 аказ 12012/13 ВНИИ по 1130