Труба

.077 В 29 О 23/ В 32 В 1/О В 32 В 27/ присоединением зая 1 ооударственный квинтет 23) Приорнт Опублик СССРо делан изобретений и открытий 81. Б овано 23.1 убликовани УДК 678.067. 5 (088. 8) ень Дата 25. 12. 81 пис 2) Авторы изобретения) ТРУБА од давлением корроэиод в связи с низкой тойкостью внутреннего оиност гермкост ан ымиентакау- име- оряИзобретение относится к производ. ству стеклопластиковых труб на основе фенольных смол, работающих в условиях длительного нагружения при транспортировании коррозионных жидких сред,Известна Фенольная стеклопластиковая труба, состоящая из нескольких слоев стеклоткани, пропитанных фенольной смолой, применяемая в электротехнике 11.Недостатком трубы являются низкиеетичность и корроэионная ст ь внутренней рабочей поверх и Известна также труба фенольнтеклопластиковая,состоящая изкольких слоев стеклоткани, проых Фенольной смолой, между котсдержится в качестве герметикаулканизирующегося хлоропреновоука. Такая труба герметична ияется для подачи под давлениемего воздуха 2,Недостатком трубы является невозможность ее использования для транс портирования и н. ных жидких срекоррозионной срабочего слояНаиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является труба, сформированная из слоев стеклоткани, пропитанной фенольным связующим, внутренний герметизирующий слой которой выполнен из стеклоткани, пропитанной термопластичным связующим 1 3.Однако известная труба обладает недостаточно высокими физико-механическими свойствами, коррозионной стойсостью и герметичностью.Цель изобретения - повышение физико-механических свойств, корроэионной стойкости и герметичности.Эта цель достигается тем, цто в трубе внутренний герметиэирующий слой выполнен из стекловолокнистого напол" нителя, пропитанного связующим, содер"89 14614верхность трубы, оформленную непропитанным холстом под давлением композицией следующего состава, вес.ч,:Смола эпоксиднаядиановая ЭД100Полиэтиленполиамин 15ОлигоэфиракрилатМГФ20Каменноугольная1 О смолаГрафит порошковыйДвуокись титана 60 1 О жащим эпоксидную диановую смолу, полиэтиленполиамин, каменноугольную смолу, олигоэфиракрилат, графит и двуокись титана при следующем соотношении компонентов внутреннего слоя,вес.ц,:Эпоксидная диановаясмола 100Полиэтиленполиамин 10-20Олигоэфиракрилат 20-30Каменноугольнаясмола 60-150Двуокись титана 3-12Стекловолокнистыйнаполнитель 60-110Трубу изготавливают следующим об. разом.На оправку укладывают и фиксирует стеклоткань. Поверх ткани наматывают стеклоткань, пропитанную фенольной смолой. Полученную заготовку термообрабатывают, После отверждения заготовку снимают с оправки и пропитываютвнутреннюю поверхность трубы, оформленную стеклотканью, компаундом, который затем отверждают.П р и м е р 1. На обогреваемую оправку с температурой поверхности1 О, С, длиной 6000 мм и диаметром 250 мм гродольно укладывают и фиксируют непропитанный стеклохолст ВПР весом 1 м780 г и шириной 800 мм.Затем поверх холста наматывают стеклоровинг, пропитанный в процессе намотки фенольной спирторастворимойсмолой новолоцного типа 180, Содержание смолы в ровинге в пересчете на сухой остаток составляет 30. Количество намотанных слоев стеклоровинга определяется заданной толщинойконструкционного слоя трубы. Далее с перекрытием 10-20 мм поверх ровинга наматывают предварительно пропитанный фенольный спирторастворимой смолой новолачного типа 180, наполненной пылевидным графитом, стеклохолст .ВПР, высушенный до содержания ле"туцих веществ 54, растворимых - 904и содержанием смолы по сухому остатку 353, графита 153.Полученную заготовку плотно обматывают целлофановой пленкой, обкатывают под давлением 10 кгс/см в течение 2 мин, а затем термообрабатывают при 180 С в течение времени из расчета 1,5 мин на 1 мм толщины заготовки.Отвержденное изделие извлекают с оправки и пропитывают внутреннаа по 2 О 25 30 35 40 45 50 Пропитку осуществляют центробежным способом с подачей горячего воздуха внутрь трубы. Скорость вращения 400 об/мин, время вращения 25 мин, температура подаваемого воздуха 70 С.П р и м е р 2. На обогреваемую оправку с температурой поверхностио105 С, длиной 6000 мм и диаметром 250 мм продольно укладывают и фиксируют стеклоровинговую ткань ТР,7 шириной 900 мм и весом 1 м 900 г.Затем поверх ткани наматывают стек. лоткань Твесом 1 м 285 г, пропитанную спирторастворимой смолой новолочного типа 180, Содержание смолы в стеклоткани в пересчете на сухой остаток составляет 40.Количество намотанных слоев стеклоткани определяется заданной толщиной конструкционного слоя трубы. Далее наматывают стеклохолст ВПР, пропитанный фенольной смолой 180, наполненный графитом. Содержание смолы в стеклохолсте в пересчете на сухой остаток 401, содержание графита 10, растворимых веществ 90, летучих - 5. Полученную заготовку плотно обматывают целлофановой пленкой, обкатывают под давлением 20 кгс/см в течение 2 мин, а затем термообрабатывают при 180 С в течение времени из расчета 1,5 мин на 1 мм толщины.Отвержденное изделие извлекают с оправки и пропитывают внутреннюю поверхность трубы, оформленную непропитанной стеклотканью под давлением, компаундом следующего состава, вес,ч.Смола эпоксидная ЭД100Полиэтиленполиамин 20Каменноугольная смола 100Олигоэфиракрилат МГФ15Графит порошковый 18Двуокись титана, 10Пропитку осуществляет центробежным способо. Режим пропгки: ско891161 рость вращения трубы 500 об/мин, время вращения 30 мин, температура воздуха, подаваемого внутрь трубы, 60 С.Назначение компонентов и их роль в композицииЭпоксидная смола - основной компоанент, обеспечивающий высокую адгезию к фенольному стеклопластику, при отверждении имеет низкую усадку и не выделяет летучих, что способствует получению беспористого продукта.Каменноугольная смола уменьшает вязкость композиции, образует с эпоксидной смолой химические компоненты за счет наличия фенольных, жирнокис" лотных и пиридиновых фракций, способствующих повышению коррозионной стойкости, резко снижает стоимость композиции.Олигоэфиракрилат уменьшает вязкость композиции, не мигрирует из отвержденного продукта, обеспечивая его эластичность за счет внут ренней пластификации.Стеклоткань - волокнистый высоко- прочный наполнитель, обеспечивающий Т а б л и ц а Труба фенольнаяс герметикомоблицовкойвнутреннейповерхности изстеклоткани,пропитаннойэпоксиднымкомпонентом Труба фенольная с герметиком - лентой хлоропренового каучукамежду слоями стеклопластика Показатели 2820 1870 1560 Й 50 Герметична Герметична 0,8е тее веаюФ Разрушающее напряжение при растяжении колец, вырезанных из труб, кгс/см Разрушающее напряжениепри продольном сжатии труб,кгс/см Герметичность труб при кратковременных гидравлических испытаниях давлением, 36 кгс/см Водопоглощение материала трубы при кипячении в течение 2 ч, 3 высокую прочность рабочего. слоя трубы в процессе нагружения внутреннимгидростатическим давлением.Графит обеспечивает уменьшенную 5 усадку композиции в процессе отверж"дения, обеспечивая отсутствие пор ираковин, повышает износостойкостьтрубы за счет уменьшения трения пригранспортированиипо трубам других в продуктов. Двуокись титана обеспечивает повышенную адгезию композиции к фенольному стеклопластику, а в сочетании с ф графитом обеспечивает высокую коррозионную стойкость и износостойкость, уменьшает усадку при отверждении композиции. 20 Полиэтиленполиамин - отвердительтехнологичный, особенно эффективен при отверждении эпоксикаменноугольных компаундов, обеспечивает плавное регулирование степени и скорости от- И верждения,Сравнительная характеристика трубприведена в табл. 1.891461 Таблиц а 2 Изз.:.; - .тная фенольная труба Показатели Внутреннийслой, армированная трубаиз ПВХ Внутренний слой,армированная труба из полиэтилена Герметична Герметична Герметична Герметичнапри давлении36 кгс/см Потери герметичности при давлении16 кгс/см Гидравлические испытания жидкостью стемпературой 70 Спод давлением Потеря герметичности при давлении 12 кгс/см Разрушающее напряжение колец, вырезанных из труб, кгс/см 1545 2820 1720 Разрушающее напряжение при продольномснятии труб, кгс/см 980 1040 6,3 7,8 0,9 26 8,3 26 26,6 Не пориста Пориста Пориста пренового каучука между слоями стеклопластика.ИСравнительный анализ свойств фенольных труб дан в табл, 2формула изобретенияТруба, сформированная из слоевстекловолокнистого наполнителя, проВведение дополнительного внутрен" него слоя не приводит к удорожанию трубы, так как, во-первых, прочность материала трубы возрастает, а толщина трубы при всех прочих равных условиях уменьшается, во-вторых, исключается необходимость введения хлороГидравлические испытания жидкостью с температурой 20 С под,давлением 36 кгс/см . Водопоглощение материала трубы приускоренных испытанияхкипячением в воде втечение 72 ч, Ф Потеря прочности материала при растяжении после 72 ч кипячеиия в процентахк первоначальнойпрочности Потеря прочности при растяжении материала трубы после ускорен" ных испытаний в водных растворах, имитирующих состав грунтов в процентах к первоначальной прочности Пористость стенкитрубы при испытанияхпод давлением36 кгс/см черезторец Труба фенольнаяс внутреннимслоем из стеклопластика на основе эпоксидногокомпаундаТираж 697 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 11105/23 В Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 9 891461 питанного фенольным связующим, внутренний герметизирующий слой которой выполнен из стекловолокнистого наполнителя, пропитанного полимерным связующим, о т л и ч а ю щ а я с я тем, то, с целью повышения физико-механй 1 еских свойств, коррозионной стойкости и герметичности, стекловолокнистый заполнитель внутреннего слоя пропитан связующим, содержащим эпоксидную 1 о диановую смолу, полиэтиленполиамин, каменноугольную смолу, олигоэфиракри лат, графит и двуокись титана при следующем соотношении компонентов внутреннего слоя, вес.ч.: 15Эпоксидная диановаясмолаПолиэтиленполиаминКаменноугольнаясмола 60-150 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Барановский В.В. Слоистые пластики электротехнического назначения. Л., Госиздат, 1963. 2, Николаев А,ф, Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. М "Химия", с. 504. 3, Патент Японии У 29395,кл. 25 й 221.2, опублик. 1969 (прототип).