Тепломассообменный аппарат

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5)М. Кл. Г 26 В 17/04 Гааударстевнный камнтет СССР аа далем нзайретеннй н аткрытнй(71) Заявитель Я;"Д 11 тР г,(54) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АШ 1 АРАТ Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам, преимущественно ксушилкам, и может быть использованов химической, нефтехимической и строительной отраслях промьппленности.Известна сушилка, содержащая ка 5меру с размещенным в ней транспортером, над которым установлен ворошитель, выполненный в виде подключенного к вибратору коллектора с газовыпускными отверстиями 1 1 1,10Недостаток данной сушилки заключается в необходимости дополнительного расхода энергии на вибропривод, хотя подача теплоносителя1внутрь слоя положительно сказывается на равномерности сушки.По основному авт. св. 1 т 511501известен тепломассообменньж аппарат,преимущественно сушилка, содержащий камеру с размещенным в ней транспортером, перемещающим слой материала от загрузочного устройства кразгрузочному, установленные над 2транспортером источники инфракрасного излучения и ворошитель, расположенный в слое материала поперек транспортера и выполненный в виде системы параллельно расположенных струн, размещенных по высоте слоя на регулируемом одна от другой расстоянии. Струны укреплены в криволинейных пазах рычагов, размещенных по обе стороны транспортера2.Однако при подаче теплоносителя (горячего воздуха) над слоем материала вдоль транспортера аппарат снимает влагу только с верхнего слоя, а при подаче. снизу через перфорированную ленту ( сетку) теплоноситель плохо проходит через высокий слой материала, который при этом очень долго сушится. Это приводит.к снижению интенсивности тепломассообмена, производительности и качества сушки, 11 еремещение материала на ленте снизу вверх, от струны к струне, происходит медленно, поэтому для интенсифи 890046кации тепломассообмена и повышения качества сушки необходимо либо устанавливать по длине транспортера много ворошителей, либо подавать тепло- носитель непосредственно на различные уровни слоя в том месте, где; ворошится материал. увеличение числа ворошителей приводит к увеличению габаритов ( длиные сушилки, ее массы, дополнительным затратам на 10 изготовление, ремонт, эксплуатацию,Цель изобретения - повышение производительности и интенсификация тепломассообмена путем улучшения условий перемешивания слоя материала.Эта цель достигается тем, что струны ворошителя выполнены пусто- телыми с отверстиями на боковой поверхности, равномерно расположенными по их длине, и подключены к источ-. нику теплоносителя или хладагента,На фиг. 1 показана схема описываемого тепломассообменного аппарата сушилки , на фиг. 2 - ворошитель слоя материала, вид А на фиг. 1; на фиг,3- сечение Б-Б на фиг. 2.Сушилка содержит камеру 1, размещенные в ней транспортер 2 для перемещения высушиваемого материала от загрузочного устройства 3 к разгрузочному 4, источники 5 инфракрасного излучения и ворошитель, расположенный в слое материала поперек транспорте; ра. Ворошитель выполнен в виде сис-, темы параллельно расположенных струнч 35 6, укрепленных в криволинеиных пазах рычагов 7. Рычаги 7 размещены по обе стороны транспортера 2. С одной стороны транспортера 2 струны 6 жестко прикреплены к шайбам, а с другой они крепятся в криволинеиныхн 40 пазах рычагов 7 с помощью гайки 8 и штуцера 9 с резьбой, через который теплоноситель подается по внутреннюю полость струн 6, и через радиальные отверстия на их боковых45 поверхностях, равномерно расположенные по длине струн, выходит в слой материала на заданном уровне.Сушилка работает следующим образом. 50Высушиваемый материал подается в камеру 1 через загрузочное устройство 3 на непрерывно движущуюся .лен. ту транспортера 2, над которой установлены источники 5 инфракрасного зз излучения. Ле та ( сетка) транспортера 2 имеет боковые ограждающие пластины. Материал, уложенный на ленте,двигаясь, непрерывно проходит между струнами 6 и равномерно перемешивается, Нижний слой материала при движении, преодолевая сопротивление нижней струны, постепенно перемещается к закрепленной выше и так далее до верхней струны. Нижние слои высушиваемого материала, равномерно перемещаются наверх. Верхняя струна окончательно выравнивает слои переменного материала.От источника не показан 7 через штуцер 9 во внутреннюю полость струн 6 подается теплоноситель и через радиальные отверстия на их боковых поверхностях попадает в слой материала по всей его ширине. Этот дополнительно подведенный теплоноситель не только сушит материал, но и ворошит его.В результате дополнительного подвода тепла на разные уровни по высоте слоя материала с одновременным ворошением слоя на этих уровнях в несколько раз интенсифицируется тепломассообмен, пЬвышается производительность и качество счшки. оНагретый до 80-90 С высушиваемый материал на выходе необходимо охладить.Поэтому данный ворошитель можчо устанавливать и на выходе сушилки и через струны в слой материала подавать хладагент, например холодный воздух. Материал охлаждается до 20- 25 С и выгружается через разгрузочное устройство 4.Описанный аппарат очень прост по конструкции и в изготовлении и пере- наладка его не требует боль 1 пих материальных затрат и времени. В качестве пустотелых струн можно использовать, например, трубки из нержавеющего материала, которые серийно выпускаются промьппленностью наружным диаметром от 0,3 мм и вьппе и то.пциной стенки от 0,1 мм и выше, Наружный диаметр струны зависит от размеров гранул, которые необходимо высушить. Например, для ворошения гранул диаметром от 1 до 15 мм и различных порошков можно испольэовать для ворошения струны ( трубки ) с наружным диаметром от 3 мм до 10 мм при высоте высушиваемого слоя до 150 мм.В результате простоты конструкции интенсификации тепломассообмена и повышения качества сушки, предлага5емый аппарат можно применять в химической, нефтехимической и строительМнои отраслях промышленности.Ьформула изобретенияТепломассообменный аппарат по авт. св. В 511501, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и интенсификации тепломаесообмена путем улучшения условий перемешивания слоя ма 890046 Фтериала, струны ворошителя выполнены пустотелыми с отверстиями набоковой поверхности, равномерно расположенными по их длине, и подклю чены к источнику теплоносителя илихладагента.Источники информации,принятые во внймание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 1. У 523259, кл. Г 26 В 17/04, 974.2. Авторское свидетельство СССРУ 511501, кл. Г 26 В 17/04, 1974.,д.4/ иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн ВНИИПИ Госуд по делам 113035, Мос Тираж 743рственного комитета ССобретений и открытийа, Ж, Раушская наб