Штамп для изготовления роликов

Соеэ СоввтскнкСоцналнстнческнхреспублик Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 и 884817вв делан нзебретеннй н отнрытнй(72) Автор изобретения Г. Г. Рутман Саратовский 3-ий Государственный ордена .Ходового Красного Знамени подшипниковый завод(54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОЛИКОВ 1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использо вано при изготовлении штамповкой роликов с цилиндрической и конической образующей.Известен штамп для изготовления роликов, содержащий пуансон с выступом на дне рабочей полости, матрицу и выталкиватель1),Недостатком известного штампа является мала стойкость инструмента, штам 10 па, а также заштамповка (заворот) заусенца, образующегося на торцовой кромке заготовки, и как следствие низкое кв чество изготавливаемых роликов.Цель изобретенияповышение качест 15 ва изготавливаемых роликов и износостойкости инструмента.Указанная цель достигается тем, что в штампе, содержащем пуансон с высту 20 пом на дне рабочей полости, матрицу и выталкиватель, на участке рабочей полости матрицы, прилегающем к ее дну, выполнен деформируюший поясок, в нв рабо 2чем торце выталкивателя - центральныйвыступ.ФПри этом высоту И деформирующегопояска определяют иэ условия Ц =(2,53,5 ) Я, а глубину ) рабочей полости пуансона - из условия ) =(1,3-1,5) д; где7- ндибольший допустимый размер фаски.изготавливаемого ролика.Кроме того, диаметр Эм рабочей полости матрицы на входе в деформнруюшийпоясок определяют из условия Э : Э+и+(0,030-0,45) )1, где Э - диаметрднв рабочей полости матрицы, при этомдля цилиндрического роликаЗм = с 1+вгде С 3 - диаметр ролика,минимально допустимый припускна штамповку, в для конического роликаЗм =,бн+Нгде 3) - диаметр ролика нв расстояниитот меньшего торца,11 О фиг, 1 показан штамп с поданнойНего заготовкой; на флг. 2 - штамп сЗсГОТОИ Ой ПРОМЕжУтОЧНОй СтЯДИИ ШТОМНОВки; ца фиг. 3 - штамп в коне вой стадии штамповки, 5Штамп состоит из пуансона 1, матрицы 2 и Вттапсивтятеля 3,Профи.ть канала матрицы выполняют сдеформируюпшм пояском, прилегающимко дну матрицы 2, Высота пояска 1 об- Оусловлена минимальныдл расстоянием, необходимым для деформации заготовки с образованием воро:ткообрязцой форллы поверхности переднего торца и определяется поэмпирической формуле Н =(2,5 3,5) рь 15гдс. бопь ду зцачснию коэффициента вСКОбКЯХ Сс 0 В КВуЕТ НОНЬШО 51 ВСЛИЧИНОСОСт;ЦЬСТ сает;:Ь О 11 ОСГЕЬ 1 СО ЗЯДОЮТ ОЬскоьструкторско: у размеру, взятому поВЕ 1 Хсссщ", ДоцусСкущ 1 Озщл.ся ЗОНО фаСОЧцощ . 70го псрсхода тОзволе; упразднить поспедуЮЬЬу Кь Пс рЬЬК НабВКН фаСОК В Гас 1 ОВ О т и тд Ь Ь тс ь (тс, бс щщ тС, с 1 сККС с дуК 111 Г с 1 сцсщтцей .Оь тт 5 тсС 1 О цСПОЛНЕНП КОНСтру.Ктарскьх (таадс. 1 тцщ ЭтО Обст 05 тпьстВО позВООбсй Г СЬ щСщэОщ Сщ;ей ца 11011 ШИПНИ+1 СОВЫХ Хщ,.тсщЯХ. Птщь" ЬЬ Ь 1 т,ссЦЦ 0 1 ОСТЦ КО=- цатт,Ь;с.1, , . ЬЬХст 1 т Дс фсрт,Ьту 1 стШ;Ь Ьс,;,с; Ь ;.,;т;:,тц, с Дна,1 С Тодт ИС;-,х 01 тсс зс сть ьь;к . З.с 1 ь.1 ьтссщс,сс 11 фордлуцой %1.1 . ь; , .щ.,ь ,т с",)Ри этодл длЯСт с с с ,; щ с Ьь тсз:, ттт сс ЬдтЯК бЛ цЕт.О Ь; щ 1:Р,1 с,д,.ттс 1 ХГ 1 Сст Сца 1 ОСгстс 1 ;,щ СЬОЬЬШО 1 О Г 01 ЦО щэтсЯО ЗЦО35сСщцьщ. 11 щ - С 1-Ь 5 ,Дс ,)1 - СООТВСсТСТщщВт тсстт, Ь,ьтссщт с.с 11.11.щ.:совсУ 121 Я ЦЦЛИНщДптСЬСс;1:с. 1.О)Цт 05 ассссОТ 1 ЯЗМЕР 1 ьр -С;ст-ПО ДЦ ОЛ 1 ЕТРУт 10 ЬЦ 11 т;а С щс тС 1 ОД МИ ЦИМ О ЛЪЦ Ощт 0 ДОцу СТНХ 1010 П 1 ИПтСКО НО ШТадцовку,и 4 ОШтампояля тедется следующим образом,Гос:сь трубки м 01 ной ддц 1 ы заготовкаН 1 ьОбт;т тт Овсл-НОСь 5 зоцет торца иЗатусЕНЕД ца с 0 ссС, 111 ц 1 тОдОЧЕ В ШТЯМГзаготОВка з 1 фцксцруетс 51 ь матрице 2 НОряссщ 051 цл -О дца матричного кан 1 та,Г 10 д ДСЛсСТЬИС.ХЛ ПуяНСОца 1, ЗОГОТОВКО Ня"тГЕт ГОГтССт:ОТЬСЯ По КацаЛу МатрЕ 1 цЫ,СМСДС 5:С.т ПС,ИЯМЕтРУ СО СтОРОНВ ПЕРЕДне го щссрт О, 1 щсснт Окт пы е слои лл Ота 11 О50заготоьлк 1, получая разогрев от трения постенкадт матричного канала, преобретаОТбогьпу 10 пластитность. П 1 и прлнятых значениях конусности канада на участке деформирующего пояска (условие Зл+О+ст(0,030-0,015) 1 ) радиальная деформация це достигает осевых слоев заготовки,что сВ 5 зэно также сО скоростными услоияди рассматриваемого процесса холод 17 4цой штамповки на одноудярном автомате. Развитая зона фасовочного перехода заполняется не только за счет поступательного движения заготовки относительноматриць, но и за счет истечения торцовых периферийных зон. В результате предотвращается прямой удар о донную часть матрицы, Одновременно по форме выступа па рабочем торце выталкивателя 3 в заготовке формируется углубление, Б рассматриваемом процессе зона кромки торца с заусенцем подвергается деформации растяжения. Этим предотвращается заворот заусенца на фаске.При контакте с пуансоном задний то - рец претерпевает ударное воздействие, приводящее к местному плюшецию заготовки, В случае выбора малой глубины рабочего канала пуансона в процессе штамповки наступает раннее формирование обпоя до завершения оформления профиля в матрице. Уленьшение зоны Облоя достигается выбором оптимальной Высоты .ь =(1,3-1,5)Д. Больцсе увешчецие значения /С приведет к необходимости установки выталкивятедя со стороны пуансона,ТОсид образо;., Использоваьпе предлагаемого штампа 1:озволит повыс:цть кячест- ВО ЦЗГ ОТО БЬ 1 Ц ВсаттлЫХ Отн КОВ и Изт 10 СОСТОйщ кость 1 цструде:тя.Ф 0 1 м у л сь ц з 0 6 1 с т с. н и я1 щ 1 ТЯМП ддя З ОТОВЛОЛИ 51 тОЮКОВс СОД:РЖОШИЙ УсаСОН С ВЫСТУПОМ На ДНО Ра бОЧЕй ПОЛОСТИ, дОттццу и ВтТОЛКНВОТЕЛЬ, О щт л и ч я о и и й с я тем, что, с целью цовышецц качества изготавливаемых рол;ко. и изцосостойкооти инструмента, ца участке рабочей полости матрицы, прилегяюшедл к ес. дну, выполнен деформируошцй поясок, О ца 1;Оботтем торце выталкивателя - центральный выступ.2, Штадп Го п 1., о т л и ч О юш и й с я тем, что ьысоту -1 деформирующего пояска Определяют из условияН(2,5 3,5) ;О глублну 1 рабочей полости пуансонаИЗ УСЛОВИЯ1=-(1.,3 1,5) с.где у - наибольший допустидлый размерфаски изготавливаемого ролика.3, Штамп цо и. 1, о т л и ч а юш и й с я тем, что диаметр 1)срабочей полости матрицы на входе в деформируюший поясок оцредедяют из условия884817 Ь где С - диаметр ролика расстоянии Н от меньшего торца,А - соответствующий припуск на Н штамповку, р и н где 0 - диаметр для рабочей полостиматрицы, при этом для цилиндрического ролика,3 =д ь,где С 1 - диаметр ролика,Ь - минимально допустимый припускна штамповку, а для конического ролика Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Руководство по эксплуатации холодновысадочного одноударного автомата с 1 Я цельной матрицей, модель АБ 148 А. Чимкент, 1966 (прототип),884817 Подписноентета СССРийаб., д. 4/5 12 Тираж 743ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и от3035, Москва, Ж-З 5, Раушская э 103 род, ул, Проектная, 4 л ПП ент", Составитель Т. Горбунова дактор С. Крупенина Техред З,Фанта Корректор С. Шомак