Питатель

(р В 65 С 65/4 23 К 3/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(61) 278000(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт атомного энергетического машиностроения(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 278000, кл. Р 23 К 3/00, 1968 (прототип).(54)(57) 1. ПИТАТЕЛЬ по авт. св. У 278000, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы питателя на топливах (материалах), склонных к налипанию и сводообразованию с повьппенным содержанием глины, снижения затрат на устранения напрессовок на столах дозатора и транспортера, по меньшей один скребок на скребковых полотнах дозатораи транспортера снабжен по всей ширине скребка ножом острая кромка которого расположена ниже нижней кромки скребка, а над рабочими ветвями скребкового полотнатранспортера жестко закреплены ограничители допустимого подъема полотна, выполненные в виде пластин.2. Питатель по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что нож установленпод углом в диапазоне 40-50 в завиосимости от Физико-механическихсвойств материала (топлива),3. Питатель по пп. 1, 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что острая кромка ножа расположена ниже нижней кромки скребка на 0,1-0,2 Ь,где й - высота скребка.4. Питатель по пп. 1, 2, 3, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что частота установки очистных скребков пропорциональна величинам адгеэии, когезии и коэффициенту внутреннего трения материалов (топлив).5. Питатель по п. 1, о т л и ч а "ю щ и й с я тем, что ограничителидопустимого подъема полотна, размещенные в транспортере под дозатором,устанавливаются в интервале А =0,20,35 его длины а , а на остальнойчасти транспортера в интервалеЬ=0,38-1 аИзобретение относится к транспортным механизмам для подачи материалов (топлива) с большим содержанием глины, а также для подачи и дозирования например, влажных рядовых топлив, склонных к налипанию и сводообразованию с большим содержанием глины, от бункера к месту поступления в мельни. цу в системах пылеприготовления котельных установок тепловых электро- О станций.Известен питатель по авт. св, У 278000, содержащий приемный патрубок прямоугольного сечения и установленный под ним скребковый дозатор с полотном в виде размещенной вдоль узкой стороны патрубка многорядной цепи с шахматным расположением скребков при этом полотно имеет две рабочие ветви со столами, наклоненными в сторону движения материала, и холостую ветвь, под которой размещен транспортер для перемещения материала к месту выгрузки, Одна из рабочих ветвей полотна выполнена горизонтальной 11 .Недостатком известного питателя является низкая эффективность и надежность работы при подаче липких материалов. ЗОЦелью изобретения является повышение надежности и эффективности работы питателя на топливах (матерьялах), склонных к налипанию и .сводообразова" нию и повышенным содержанием глины,35 снижение затрат на устранения запрессовок на столах дозатора и транспортера.Для этого по меньшей мере один скребок на скребковых полотнах дозатора и транспортера снабжен по всей ширине скребка ножом, острая кромка которого расположена ниже нижней кромки скребка, а над рабочими ветвями скребок на скребковых полотнах доэато 45 ко закреплены ограничители допустимого подъема полотна, выполненные в виде пластин. Кроме того нож установлен под угФолом в диапазоне 40-50 в зависимости 50 от физико-механических свойств материала (топлива), Острая кромка ножа расположена ниже нижней кромки скребка на О, 1-0, 2 И, где- высота скребка. Частота установки очистных 55 скребков пропорциональна величинам ,;дгезии, когезии и коэффициенту внутреннего трения материалов; ограничители допустимого подъема полотна,размещенные в транспортере под доза-,тором, устанавливаются в интервале1=0,2-0,35 его длинь а, а на остальной части транспортера в интервале8=0,38-1 аНа фиг. 1 схематично изображенпитатель с продольным разрезом потранспортеру; на фиг: 2 - питатель,вид с торца с вертикальным разрезомпо дозатору, вариант с тремя валами;на фиг, З-питатель, вид с торца свертикальным разрезом по дозатору итранспортеру, вариант дозатора с. двумя валами; на фиг. 4 - узел 1 нафиг. 1; на фиг. 5 - узел П на фиг.4,поперечный разрез очистного скребка;на фиг. 6 - питатель, вид в плане.Писатель содержит дозатор 1, подкоторым расположен транспортер 2 дляподачи сыпучего материала непосредственно в мельницу (на черт. не показана).Под приемным патрубком 3 дозатора 1 установлены скребковые полотна 4.Под дозатором 1 установлен транспортер 2 со скребковым полотном 5для подачи материала потребителю,состоящим из рабочих ветвей 6 и холостых ветвей 7,На скребковых полотнах 4 дозатораи транспортера установлены очистныескребки 8, состоящие из скребков 9и ножей 10.Над рабочей ветвью 6 транспортера установлены ограничители 11 допустимого подъема рабочих ветвей полотна.Скребковые полотна дозатора приводятся во вращение приводом 12, аскребковые полотна 5 транспортера -приводом 13. Дозатор 1 и транспортер2 содержат скребки 14 без ножей.Питатель работает следующим образом,Сыпучий материал, находящийся вбункере, под действием собственноговеса поступает в приемный патрубок 3,который непосредственно соединен сбункером (на черт. не показан),Выходное сечение бункера должнобыть немного меньше сечения патрубка3 для исключения возникновения площадок, задерживающих поступление материала,Поступивший на верхний стол 15 материал перемещается верхней рабочей88424 зветвью 16 скребковаго полотна 4,сбрасывается в проем между столом 15и приводным валом 17 дозатора и попадает на нижний стол 18 и далее нижней рабочей ветвью 19 полотна 4 перемещается по столу 18 и сбрасываетсяв транспортер,Далее материал попадает на нижнийстол 20 транспортера и нижней рабочей ветвью 21 скребкового полотна 10транспортируется по столу и сбрасывается через проем в мельницу.Для предотвращения затаскнваниясыпучего материала в.сторону приводного вала 17 дозатора имеются встряхиватели 22 доэатора 1, расположенные вблизи приводного вала 17 надверхней рабочей ветвью 16 скребкового полотна 4.Для регулирования высоты слоя сыпучего материала, выходящего из патрубка 3 дозатора, по ходу движенияполотна 4 установлен регулятор слоя23 ножевого типа.Для предотвращения налипания (напрессовок) на столах 15 и 18 дозатора и на столе 20 транспортера скребковые полотна 4 и 5 размещены очистные скребки 8, которые имеют нож 10,установленный под углом.30Острая кромка ножа 10 скребка 8расположена ниже нижней кромки скребка 9, благодаря чему при движении полотен 4 и 5 нож 10 очищает со столовтопливо и транспортирует его к выход 35ным отверстиям дозатора и транспортера,Нож 10 скребка 8 установлен подоуглом б. в диапазоне 40-50 в зависимости от физико-механических свойствматериаловПри таком изменении угла наклонаножа при транспортировании практически всех сортов материалов с большимсодержанием глины не наблюдалось напрессовок материала на рабочих столахдозатора и транспортера при соответствующей частоте установок очистныхскребков.Частота установок очистных скреб 50ков на дозаторе и транспортере пропор.циональна величинам адгеэии, когезиии коэффициенту внутреннего трения материалов (топлив) . вок очистных скребков и может достигнуть до 1007, т.е, все скребки будуточистными. 11 ри малых значенИях адгезии, когезии и коэффициента внутреннего трения на скребковом полотнемогут не устанавливаться очистныескребки, т,е. частота установки равна нулю,Ограничители допустимого подъемаполотна устанавливают над нижней рабочей ветвью транспортера под доэато.ром. Как показал опыт, ограничителиустанавливают с меньшим расстояниеммежду ними (А), после чего по ходудвижения материала расстояние (Ь)между ограничителями может быть увеличено.Оптимальные размеры между ограничителями А =0,2-0,35 с 1, где а - длинаприемного патрубка, Ь =0,38-1 с 1 .Например, для лигнитов с влажностью на рабочую массу до 607. и эольностью на сухую массу до 45 , дозатор имеет полотно только с очистными скребками, а на транспортереочистные скребки устанавливаютсячерез четыре шага звеньев с расстоянием между ограничителями А =1000 мм,Ь=1500 мм.Сокращение размеров приводит кувеличению расхода металла.Увеличение расстояния между ограничителями может привести к возникновению напрессовок на столах, аследовательно, к частым остановкампитателя.Острая кромка ножа очистногоскребка должна быть расположена ниже кромки скребка на 0,1-0,21, гдевысота скребка.Уменьшение этого размера приводитк накатыванию нижней плоскостьюочистного скребка материала на столе.и может привести к его напрессовкам.Увеличение этого размера нецелесообразно, так как приводит к увеличениюрасхода металла, веса скребковогополотна и мощности привода,Ограничители над рабочими ветвямискребкового полотна дозатора не тре"буется.Размеры рабочих столов небольшие.Для исключения напрессовок на столе дозатора достаточно установитьочистные скребки.С ухудшением сыпучести топлив и 55 его коэффициента внутреннего трения наблюдается рост адгезии и когезии, в связи с этим растет частота устаноЗащита механизмов дсэатора и транспортера предусматривается двух ти" пов: электрическая - отключающая884244электродвигатель при повышении тока выше заданной величинМ, и механическая - срезной штифт на муфтах приводных валов (на черт, не показаны).Питатель может надежно 1 работать на топливах с влажностью на рабочую массу до 703 и зольностью на сухую массу до 703 с содержанием глины до 757. Регулирование производительности осуществляется синхронно у дозатора и транспортера изменением числа обо- ротов частоты вращения электродвигателя приводов.Предложенный питатель позволит повысить надежность и эффективность работы на влажных и зольных топливах состава с большиМ содержанием глины./5 Проектная, 4 ППП "Патент", г.Ужго и Тирах 843 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.