Дозатор-питатель

и 59 О 605 Сака Саветскик Сацналнстическик Республик(22) Заявлено 07.01,72 (21) 1736412/18-1с присоединением заявки23) Приоритет асударственный ивмитет авета Министров СССР Опубликовано 30.01.7 3) УДК 66,028(088.8) Бюллетень К по делам иаабретенн н открытий45) Дата опубликования описания 01,02 Авторыизобретени В. Петрунькин, Э,-Б, О. Берлянд, В, М, Сминовскийи Е, Б. Белыйроектно-технологический трест Киеворгтехстрой(7 витель 54) ДОЗАТОР-ПИТАТЕЛЬ Изобретение относится к области непрерывного дозирования и может быть использовано в различных областях промышленности для дозирования и транспортировки сыпучих материалов. 5Известны дозирующие устройства, содержащие бункер, систему отмера и формирования дозы и систему подачи ее к потребителю 11.Наиболее близким к изобретению является 10 устройство, содержащее ряд расходных бункеров, каждый из которых соединен в своей нижней части посредством запорного элемента с индивидуальной мерной емкостью, выполненной с откидным днищем, привод запорных 15 элементов и откидных днищ, транспортную магистраль, соединяющую выходы мерных емкостей, и весоизмерительную систему 21, К недостаткам такого устройства следует отнести пульсацию расхода и недостаточную 20 производительность, обусловленную дискретностью дозирования.Целью изобретения является повышение точности непрерывного расхода и увеличение производительности. Поставленная цель до стигается тем, что весоизмерительная система выполнена в виде встроенных в днища мерных емкостей герметизированных электроконтактных датчиков, соединенных пневматически посредством гибкого патрубка и клапана 30 с приемной частью бункера и электрически - с исполнительными элементами привода запорного элемента и привода откидных днищ, выполненного в виде эксцентрикового вала и подпружиненных штоков, каждый пз которых подвижно установлен под днищем, при этом каждая мерная камера соединена посредством дополнительного трубопровода и клапана с приемной частью бункера и снабжена магистралью подачи сжатого воздуха в емкость, каждый датчик электрически связан с исполнительными механизмами клапанов соединительных трубопроводов и дополнительного клапана пневмомагистрали, установленного на входе в емкость, а привод днпщ снабжен вариатором скорости вращения кулачкового вала.На фиг. 1 изображен предлагаемый дозатор-питатель, вид спереди; на фиг, 2 - то жс, вид сбоку.Мерные камеры 1 сообщаются с бункерами 2 через загрузочные приспособления 3, снабженные исполнительными механизмами 4. Внизу мерные камеры сообщаются с питающим каналом 5 через разгрузочные приспособления б, в которые вмонтированы весоизмерительные устройства 7 с контактамп. Под камерами 1 в станине установлен на подшипниках общий вал 9 с эксцентриками, который соединен через вариатор скорости 10 с двп5 10 15 гателем 11. Эксцентрики расположены таким образом, что каждый из них поочередно взаимодействует с соответствующим штоком 12, проходящим через втулки 13, жестко укрепленные в стенке питающего канала 5. Штоки 12 подпружинены пружинами 14. Рядом с каждым эксцентриком расположены контакты 15. При вращении вала эксцентрики поочередно воздействуют с соответствующими контактами 15, соединенными в общую электрическую цепь с контактами весоизмерительных устройств 7 и исполнительными механизмами 4. Гибкие шланги 16 с клапанами 17 соединяют камеры 1 с приемной емкостью 2, Камеры 1 оборудованы вдувными панелями 18, расположенными в верхней части камер и соединенными через клапаны 19 с магистралью сжатого воздуха. Клапаны 17 и 19 электрически соединены с источником питания через контакты 15 эксцентрикового вала 9.Дозатор-питатель работает следующим образом.Приемные бункеры 2 заполняют материалом. Включают двигатель 11, и вал 9 начинает вращаться, Эксцентрики на валу 9 расголожены так, что они последовательно взаимодействуют с контактами 15. В момент взаимодействия эксцентрика с соответствующим контактом 15 шток 12 неподвижен и подпружиненное разгрузочное приспособление 6 плотно прилегает к стенкам мерной камеры.Контакт 15 в этом положении замыкает цепь и подает питание через контакты весоизмерительного устройства на исполнительный механизм 4 загрузочного приспособления 3, тем самым открывая доступ материалу в мерную камеру 1, и на клапаны 17 гибкого шланга 18, сообщающего камеру 1 с приемным бункером 2. Поступающий материал взвешивается; погрешность при этом уменьшает гибкий трубопровод, соединяющий взвешивающее устройство с приемной емкостью. Затем вал 8 выводит из взаимодействия с контактом 15 эксцентрик, который теперь взаимодействует со штоком 12, открывающим разгрузочное приспособление 6. Питание на контакты весоизмерительного устройства 7 не поступает и исполнительный механизм 4 возвращает загрузочное приспособление 3 в исходное положение. Материал в мерную камеру не поступает. Размыкается также контакт в клапане 17 и гибкий шланг 16 перекрывается, В это время замыкается цепь клапана 19, ко 20 25 30 35 40 45 50 торый открывает доступ сжатому воздуху через вдувные панели 18 в камеру 1, из которой материал сдувается через открытое разгрузочное приспособление 6. Затем цикл повторяется.Так как в дозаторе-питателе смонтировано несколько мерных камер 1, поочередно вступающих в работу, то обеспечивается непрерывность работы питателя. Каждый раз с по,мощью включенного клапана 17 выравнивается давление в мерной камере и приемном бункере 2. Формула изобретения Дозатор-питатель, содержащий ряд расходных бункеров, каждый из которых соединен в своей нижней части посредством запорного элемента с индивидуальной мерной емкостью, выполненной с откидным днищем, привод запорных элементов и откидных днищ, транспортную магистраль, соединяющую выходы мерных емкостей и весоизмерительную систему, отл и ч а ющийся тем, что, с целью повышения точности непрерывного расхода и увеличения производительности, весоизмерительная система выполнена в виде встроенных в днища мерных емкостей герметизированных электроконтактных датчиков, соединенных пневматически посредством гибкого патрубка и клапана с приемной частью бункера и электрически - с исполнительными элементами привода запорного элемента и привода откидных днищ, выполненного в виде эксцентрикового вала и подпружиненных штоков, каждый из которых подвижно установлен под днищем, при этом каждая мерная камера соединена посредством дополнительного трубопровода и,клапана с приемной частью бункера и снабжена магистралью подачи сжатого воздуха в емкость, каждый датчик электрически связан с исполнительными механизмами клапанов соединительных трубопроводов и дополнительного клапана пневмомагистрали, установленного на входе в емкость, а привод днищ снабжен вариатором скорости вращения эксцентрикового вала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Мо 232107, кл. 6 01 Р, 1965.2. Карпин Е. Б. Средства автоматизации для измерения и дозирования массы. М., Машиностроение, 1971, с. 154 - 158, рис. 68,590605 оставитель Б. Херсонски Карандашова ед Заказ 3251/13 Тираж 907вета Министров ССоткрытийкая наб., д, 4/5 одпи пр, Сапунова, 2 огра ктор Н. Громо Изд.185 осударственного комитета С по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш