Установка для формирования объемных элементов

.В 28 В 7/22 Гееудерстееилмй кемитет по делам иэоеретеиий и еткрмтий(53) УДК 69,023. .002.5 (088.8) Опубликовано 23,10.81. Бюллетень39Дата опубликования описания 28.10.81 2) Авторизобретен Знамени научноовюго и экСпериме Н, Спив Центральный ордена Трудового Красно следовательский и проектный институт тпроектирования жили трельного(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВИзобретение относится к производству сборного бетона и железобетона.Известно устройство для формования объемных железобетонных элементов, включающее поддон, наружные щиты, сердечник и напрессовщик сердечника с приводом 1.Наиболее близким решением к предлагаемому является установка для формования объемных элементов, содержащая смонтированную на основании раму, к которой шарнирно прикреплены наружные щиты опалубки с формовочными плоскостями, съемный сердечник, установленный на раму основания, замки, закрепленные на торцовых частях наружных щитов опалубки и механизмы для поворота наружных щитов 121.К недостаткам таких установок относятся их относительно невысокая оборачиваемость при формовании железобетонных изделий (оборачиваемость не превышает 3 об/сут) и неудобство обслуживания при подготовке формы к бетонированию. Подготовка формы включает чистку наружных щитов от остатков затвердевшего бетона с последующей смазкой их формовочных плоскостей.Для выполнения этих операций, а также для удаления мусора, попадающего в форму при чистке, рабочий должен опускаться в полость, образованную наружными щитами.Поскольку чистку и смазку щитов производят сразу же после извлечения из них сердечника с еще горячим после тепловой обработки изделием, наружные щиты имеют высокую температуру (- 60 С). Это вызывает стекание смазки и серьезно ухудшает условия труда рабочих. Увеличение оборачиваемости установок можно достигнуть за счет сокращения продолжительности подготовки к бетонированию.Цель изобретения - повышение производительности за счет оборачиваемости наружных щитов и сокращение трудоемкости их обработки.Поставленная цель достигается тем, что 5в установке для формования объемных элементов, содержащей смонтированную на основании раму, к которой шарнирно прикреплены наружные щиты опалубки с формовочными плоскостями, съемный сердечник, установленный на раму основания, замки, 20 закрепленные на торцовых частях наружныхщитов опалубки и механизмы для поворота наружных щитов, щиты закреплены на раме основания с возможностью поворота на 180,3причем каждыЙ из наружных щитов имеет две противоположно расположенные формующие плоскости, наклоненные под распалубочными углами друг к другу.Кроме того, механизм поворота наружного щита состоит из смонтированных на шарнире щита звездочки, а на основании - цилиндра и обводной звездочки, объединенных цепью, концы которой закреплены на штоке эторого цилиндра.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка во время формования объемного эле О мента (один из щитов условно оборван для более полного показа конструкции), общий вид; на фиг. 2 - установка, из которой извлечен сердечник, в момент поворота наружных щитов; на фиг. 3 - 8 - этапы поворота наружных щитов после извлечения из установки сердечника с изделием; на фиг. 9 - узел углового сопряжения наружных щитов; на фиг. 10 - наружный щит, поперечное сечение.Установка для формования объемных20 элементов содержит смонтированную на основании (которым является бетонный пол цеха) раму 1, к которой с помощью шарниров 2 прикреплены наружные щиты 3 опалубки с двумя противоположно расположен ными формовочными плоскостями 4, наклоненными под распалубочными углами С друг к другу, съемный сердечник 5, установленный на раму основания, замки 6, закрепленные на торцовых частях наружных щитов 3 опалубки, и механизмы поворота наружных щитов. Щиты закреплены на раме с возможностью поворота на 180, Механизм поворота наружного щита состоит из смонтированных на шарнире 2 щита 3 звездочки 7 а на основании - цилиндра 8 и обводной звездочки 9, объединенных цепью 10, концы которой закреплены на штоке этого цилиндра 8.Формование объемного элемента на предлагаемой установке осуществляется следующим образом, 40В подготовленные к бетонированию наружные щиты 3 краном устанавливают. сердечник 5 с арматурным каркасом и необходимыми деталями установки с помощью винтовых замков 6. В формовочную полость, образованную между наружными щитами 3 4 и сердечником 5, сверху загружают бетонную смесь, например, из бадьи 11, одновременно включают механизм уплотнения, который выполнен, например, в виде виброплощадки, расположенной под сердечником 5.После заполнения формовочной полости бетонной смесью и окончания ее уплотнения начинают тепловую обработку изделия путем подачи теплоносителя во внутреннюю полость сердечника 5, В период тепловой об работки производят чистку и смазку формовочных плоскостей 4, расположенных на внешней стороне наружных щитов 3. После тепловой обработки, которая длится несколько часов, осуществляют распалубку изделия, Для этого развинчивают замки 6 так, чтобы щиты 3 не были связаны через них друг с другом, краном извлекают из установки сердечник 5 с изделием и транспортируют их на специальный пост выпрессовки сердечников,В этот момент наружные щиты 3 занимают в плане положение, показанное на фиг. 3 (очищенные и смазанные формовочные плоскости условно показаны двойной линией, а формовочные плоскости, подлежащие чистке и смазке - сплошной жирной линией),Для повторного использования установки необходимо, чтобы очищенные и смазанные формовочные плоскости 4 наружных щитов 3 были обращены внутрь установки. С этой целью наружные щиты 3 поворачивают в плане на 180.Эти операции выполняют в такой последовательности,Вслед за извлечением краном из установки сердечника 5 с изделием включают гидроцилиндр 8 двух противолежащих более коротких по длине щитов 3. При этом цепи 10 перемещаются и поворачивают звездочки 7 и шарнир 2. Благодаря жесткому соединению шарниров 2 с наружными щитами 3 последние также поворачиваются в противоположные стороны и приходят в положение, показанное на фиг. 4. Затем включают гидроцилиндр 8 одного из продольных наружных щитов 3 и поворачивают последний (фиг. 5) в плане на 180, При этом продольный щит 3 приходит в положение, показанное на фиг. 6.После этого, включая гидроцилиндры 8 коротких щитов 1, осуществляют их одновременный поворот до положения, показанного на фиг. 7. Вслед за этим производят поворот на 180 в плане второго продольного щита 3, после чего заканчивают поворот противолежащих коротких щитов 3, В результате выполнения операций поворота щитов 3 последние приходят в положение, аналогичное показанному на фиг. 3, с той разницей, что очищенные и смазанные формовочные плоскости 4 оказываются обращенными внутрь формовочной установки, а плоскости, требующие чистки и смазки, располагаются с ее внешней стороны, Дальнейшие работы проводят в порядке, описанном выше.Предлагаемая установка позволяет сократить продолжительность подготовки к бетонированию не менее чем на 30 мин за счетсовмещения операций по чистке и смазке наружных щитов с процессом тепловой обработки изделий. Это увеличивает оборачиваемость установки и дает возможность выполнить чистку и смазку наружных щитов с внешней стороны установки после ос5тывания опалубочной обшивки, исключает попадание внутрь остатков мусора, повышает удобство его удаления.формула изобретения1. Установка для формования объемных элементов, содержащая смонтированную на основании раму, к которой шарнирно прикреплены наружные щиты опалубки с формовочными плоскостями, съемный сер дечник, установленный на раме основания, замки, закрепленные на торцовых частях наружных щитов опалубки и механизмы для поворота наружных щитов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет оборачиваемости наружных щитов и сокращения трудоемкости их 6обработки, щиты закреплены на раме основания с возможностью, поворота на 180,причем каждый из наружных щитов имеетдве противоположно расположенные формующие плоскости, наклоненные под распалубочными углами друг к другу.2. Установка по п, 1, отличающаяся тем,что механизм поворота наружного щитасостоит из смонтированных на шарнире щита звездочки, а на основании - цилиндраи обводной звездочки, объединенных цепью,концы которой закреплены на штоке этогоцилиндра,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР445577, кл. В 28 В 7/22, 1972.2. Авторское свидетельство СССР381536, кл. В 28 В 7/22, 1971.ИИПИ по д 5, Мо ППП Составит Техред А. Б Тираж 632 Государственно елам изобретены ква, Ж - 35, Р Патент, г, Ужель Е. Кегелевойкас Корректор ЕПодписноего комитета СССРй и открытийаушская наб., д. 4/5город, ул. Проектная, 4