Статический смеситель

Союз СоветнихСоцнапмстичесннкРесвубпни ОЙ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК МтОЕСИОМ СВИДЕтЕЛЬСтВ и 874146(51)М. Кд В 01 Г 5/06 с присоелииеиием заттааи М -ЬвуааретеевьВ каттвтет СССР ав делаи изабретава и открытттй(54) СТАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ Изобретение относится к разряду проточных смесителей статического действия и может быть использовано в тех областях техники, где требуется перемешивание жидких, жидко-вязких, пластичных и подобных им систем,Известно устройство, содержащее цилиндрический корпус с входным и выходным устройствами, внутри которого вплотную друг к другу установлены диспергирующие элементы, представляющие собой прямоугольные пластины, свер.тутые поочередно в форме геликон" да правого и левого вращения. Диспергирующие элементы установлены таким образом, чтобы выходные кромки одного элемента были развернуты перпендикулярно относительно входных кромок, соседнего элемента 1.Недостаток этого устройства в том, что оно обладает низкой эффективностью. Для перемешииания вязких жидкостей в этом устройстве требуется 30- 40 диспергируюшттх элементов, в свя зи с чем аппарат имеет значительныйвнутренний объем и габариты,Известен также статический смеситель, содержащий цилиндрический корпус с отверстиями для входа и выходапотока, внутри которого соосно установлены цилиндрические диснергирующиеэлементы с Ч-образными канавками наоторцах, выполненными под углом 90друг к другу и соединенными четырьмя10перекрещивающимися каналами. На стыке соседних диспергирующих элементовЧ-образные канавки на торцах образуют тетраэдрические полости, частькоторых отсечена цилиндрической поаверхностью корпуса 12 ,Однако отклонение от правильнойтетраэдрической формы полостей приводит к искажению потока массы, он20становится несимметричным. При этомразличные частицы массы движутся сразной скоростью, образуя таким образом. застойные эоны. При переработкеотверждающиеся композиции в местах8741464ся Ч-образные канавки, выполненныепод углом 90 друг к другу,Ч-образные канавки на нижнем иверхнем торцаХ диспергирующих эле 5ментов соединены между собой четырьмя каналами. На верхнем, торце диспергирующих элементов выполнены лыски,плоскости которых параллельны граням Ч-образной канавки на противоположном торце. В местах сопряжениямежду собой диспергирующих элементов,установленных в корпусе смесителя,грани Ч-образных канавок образуюттетраэдрические полости, вершины15 которых лежат на внутренней цилиндрической поверхности корпуса,Устройство работает следующим образом. сменьшей скоростью течения сильнее .нарастают на стенках и засоряют смеситель.Кроме того, данное устройствос тетраэдрическими полостями описан"ной формы цмеет значительный свободный объем. В результате дпя егопромывки требуется большое количество моющей жидкости, равное 3-4 объемам аппарата. В начале и конце процесса перемешивания отверждающейсякомпозиции часть массы, равную свободному объему устройства, приходится выбрасывать в отходы, Поэтомувеличина и форма полостей являютсясущественными факторами, определяющими технико-экономические показатели статического смесителя при переработке отверждающихся композиций.Цель изобретения - снижение потерь1перерабатываемых компонентов, моющихжидкостей и повышение надежности работы смесителя за счет ликвидациизастойных зон,Поставленная цель .достигается засчет того, что на одном из торцевкаждого элемента выполнены лыски,плоскости которых параллельны гранямАобразной канавки на противоположном торце. Между элементами приэтом образуются замкнутые тетраэдрические полости меньших размеров,чем в известном устройстве, все вершины которых лежат на внутреннейцилиндрической поверхности корпуса.35Правильная тетраэдрическая форма полостей между диспергирующики элементами способствует симметричномухарактеру течения и деформированияобрабатываемого потока массы и исклю 40чению застойных зон. Статический смеситель содержит корпус 1,.отверстия 2 и 3 для входа потока, отверстие 4 для выхода потока и диспергирующие элементы 5, установленные вплотную друг к другу в корпусе. Диспергирующие элементы представляют собой цилинпрические детали, длина которых ориентировочно равна диаметру, На обоих торцах диспергирующих элементов имеют. 55 На фиг.1 изображен статическийсмеситель, общий вид; на фиг,2 -диспергирующий элемент спереди; нафиг;3 в .то же сбоку; на фиг,4 - то,же 1 со стороны верхнего торца; нафиг.5 - то же, со стороны нижнеготорца. Компоненты, предназначенные для смешения, подаются в смеситель через отверстия 2 и 3 непрерывным потоком в заданном соотношении. При прохождении массы через аппарат на выходе из каждого диспергирующего элемента в тетраэдрическую полость формируется плоский поток, который при дальнейшем движении через тетраэдрическую полость, обжимается и превращается к моменту входа в следукяцнй диспергирующнй элемент в такой же плоский поток, вытянутый в поперечном направлении. При этом поверхности раздела между компонентами увеличиваются в 4 раза. Прн входе в диспергирующий элемент поток разрезается каналами на четыре части, из которых на выходе из этого диспер- гирующего элемента опять формируется плоский поток. При этом поверхности раздела опять оказываются параллельны друг другу и ориентированы попе-. рек потока. Таким образом, процесс повторяется в каждом диспергирующем элементе и поверхность раздела между компонентами к моменту выхода из смесителя многократно увеличиваетсяПри остановке процесса отверждающуюся композицию необходимо удалить из аппарата. С этой целью через отверстия 2 и 3 подается моющая жидкость в количестве, равном 2-4 объемам устройства, которая вытесняет отверждающуюся композицию и. очищает поверхности рабочих полостей. В начале процесаа также часть массы, равная 2-3 объемам смесителя, до выхода на стационарный режим работы удаляется в отходыСтатический смеситель, содержа щий цилиндрический корпус с отверстиями для входа и выхода потока, внутри которого соосно установлены, цилиндрические диспергирующие элементы с Н-образными канавками наО торцах, выполненными под углом 90 друг к другу и соединенными четырьО 5 6744Применение предлагаемого устройства позволяет значительно сократить расход перерабатываемых компонентов и моющей жидкости, повысить надеж" ность работы аппарата, ликвидировав 5 застойные зоны, а также увеличить компактность устройства.Формула изобретения мя перекрещивающимися каналами, о т "л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения потерь перерабатываемыхкомпонентов, моющих жидкостей н повышения надежности работы за счетликвидации застойных зон, на одномиэ торцев каждого элемента выполнены лыски, плоскости которых параллельны граням У -образной канавкина противоположном торце. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании У 1351811, кл. В 1 С, 1914.2. 11 атент Великобритании 9 1284157, кл. В 1 С 1972оставитель Н. Федехред А.Бабинец а ртутай осудаелам иИоскв ая наб., д. 4/род, уп, Проектная 5 Тирж 581стаенного комитаэобретений и отк