Устройство для формования профильных волокнистых материалов

Союз СоветснннСоцналистичесиикРеспублик АВТОРСКОМУ СВИДЕТ У) Дополнительное к авт. саид-в(23) Приорит делам нзабретеннн н открытнй убликовано 07,10,81, Бюллетень МЬата опубликования описания 09 . 10. 8(54) УСТРОЙ МОВАНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ВОЛОКНИСТЫХМАТЕРИАЛОВ ленд Изобретение о ится к обл енин к армиров изготовление материалов, н нология их из та и п оизвостимернь рном направограничивае е профильнь омпозиционных и может быть испо переработкиматериалов ке резк примене ова и получаемых методомФормующую Фильеру из смотря на то те при иэготовленипротяжки черезч 5делил,Известны устройства для Формова-ния профильных волокнистых материалов, содержащие пропиточную ванну,обогреваемую формообразующую фильеруи тянущий механизм 11 .10В известных устройствах жгуты с бобин поступают в пропиточную ванну,.пропитываются и, проходя через обо.греваемую фильеру, полимеризуются.На выходе получается профильный мате 15риал в соответствии с внутреннж профилем фильеры. Материал, полученныйпри помощи этих устройств, имеет однонаправленную армировку, вследствие20чего прочность вдоль волокон превышает прочность в перпендикулярном направлении примерно в 1 О раз. Стольнизкая механическая прочность в перготовления более прос Р ди тельна.Известно также устройство для формования профильных волокнистых материалов, включающее отпускной механизм, пропиточную ванну, нитенаправитель, механизм поперечного армирования, уормующую фильеру и тянущий механизм 12).Такое устройство не позволяет осуществить переплетение слоев при формовании материала, что ограничивает ассортимент схем армирования профиля и, тем самым, получение изделий с раэ. личными нрочностными свойствами.Целью изобретения является увеличение прочностных характеристик изготавливаемого материала путем переплетения продольных нитей с поперечными.Это достигается тем, что устройство, включающее отпускной механизм, 81017пропиточную ванну, нитенаправитель, механизм поперечного армирования, формующую фильеру и тянущий механизм, снабжено механизмом вертикального смещения продольных нитей, выполнеым в виде установленной перед механизмом поперечного армирования верти- кальной пластиной с прорезью в центре для прохода поперечных нитей и отверстиями для прохода продольных нитей, один конец которой через гибкую тягу и рычаг соединен с кулачковым механизмом, а другой - с грузом, причем механизм поперечного армирова.ния выполнен в виде гребенки, соединенной с синусным механизмом.Кроме того, кулачковый и синусный механизмы кинематически связань содним приводом,На Фиг. 1 показана схема установ 20ки; на фиг. 2 - схема механизма вертикальногосмещения продольных жгутов нитей ; на Фиг. 3 - схема механизма поперечного армирования; нафиг. 4 - расположение жгутов при ниж 25нем положении подвижной гребенки, видсбоку; на фиг. 5 - расположение жгутов при верхнем положении подвижной,гребенки; на фиг. б - расположениежгутов при крайнем положении нитеводи-теля, вид сверху; на фиг. 7, 8 - расположение армирующих волокон в поперечном и продольном сечении получае.мого материала,Устройство состоит из отпускного35 механизмана чертеже не показан), пропиточной ванны 1, нитенаправителя 2, механизма 3 вертикального смещения продольных нитей и механизма 4 поперечного армирования, кинема-.40 тически связанных с кулачковым и синусным механизмами 5, 6, формующей . Фильеры 7, тянущего механизма 8, С валом синусного механизма б жестко связан шкив 9 и звездочка 10, получающие вращение от злектродвигате 45 ля 11 постоянного тока. На валку кулачкового механизма 5 закреплена звездочка 12, связанная со звездочкой 10 цепью 13. Передаточное отношение цепной передачи равно 2. Облицовочные нитинити поверхностного слоя ) ориентированы неподвижными нитенаправителями 14, 15. Механизм 3 вертикального смещения продольных нитей 16 состоит из кулачка 17 ( фиг. 2), коро мысла 18. которое через трос.19 связано с кареткой 20, 1:рос ориентируется роликом 21. На каретке 20 за-. 5 4креплена подвижная вертикальная пластина 22, в которой наряду с отверстиями А для прохождения продольных нитей, имеешься в центре прорезь для прохождения нитей на нитеводитель поперечного армирования. Силовое замыкание кинематической пары кулачок-коромысло и перемещение пластины 22 вниз осуществляется благодаря подвешенному к ней грузу 23, Механизм поперечного армированияФиг, 3 ) состоит из синусного механизма, включающего кривошип 24, планку 25 и каретку 26, жестко связанную с нитеводителем 27,Устройство работает следующим образом.Непрерывный волокнистый материал, например нити жгута, пропитывают в пропиточной ванне 1 и после общего нитенаправителя 2 часть его поступает на верхний и нижний неподвижные нитенагрзвители 14, 15, Эти нити идут к фильере 7 для формования поверхностного слоя. Остальные нити с нитенаправителя 2 поступают на подвижную пластину 22 (фиг, 2) механизма 3 вер" тикального смещения продольных нитей 1 б, Между подвижной пластиной 22 и Фильерой 7 входит нитеводитель 27 (фиг. 3) механизма поперечного армирования. Причем, нитеводитель проходит между рядами нитей, ориентированных подвижной пластиной 21 фиг.4,5). Нити на нитеводитель поступают с нитенаправителя 2, проходят через прорезь в подвижной пластине 22 фиг,2). Прорезь Б предохраняет эти нити от вертикального смещения во время перемещения подвижной пластины. Механизм вертикального смещения продольных нитей и механизм поперечного армирования приводятся в движение электродвигателем 11 постоянного тока с регулируемой скоростью вращения вала. Циклограмма движения подвижной пластины 22 механизма вертикального смещения нитей и нитеводителя 27 выбраны так, что после одного двойного хода нитеводителя подвижная пластина занимает либо нижнее (фиг, 4), либо верхнее (фиг. 5) положение. Это обеспечивается профилем кулачка 17 и передаточ" ным отношением цепной передачи, рав" ным 2, Смещение подвижной пластины 22 вверх и вниз при возвратно-поступательном движении нитеводителя обеспечивает сплетение продольных и поперечных жгутов, что увеличивает меж8701слоевую прочность и препятствует развитию трещин при механическом нагружении материала.Предлагаемая схема механизма поперечного армирования обеспечивает поперечную укладку практически любого числа слоев.Проведенные испытания деталей типа пазовых клиньев для якорей электро.,10 двигателей, армированных двумя попереч- ными слоями, показали увеличение проч-, ности на срез вдоль продольной армировки на 50 по сравнению с однонаправленной армировкой.15формула изобретения1, Устройство для Формования проФильных волокнистых материалов, вклю чающее отпускной механизм, пропиточную ванну, ннтенаправитель, механизм поперечного армирования, Формующую Фильеру ифтянущий механизм, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения прочностных характеристик. 75 6изготавливаемого материала путем переплетения продольных нитей с поперечными, оно снабжено механизмом вер- .тикального смещения продольных нитей,выполненным в виде установленной перед механизмом поперечного армироввния вертикальной пластиной с прорезьюв центре для прохода поперечных нитей и отверстиями дойля прохода продольных нитей, один конец кьторойчерез гибкую тягу и рычаг сое)щнен скулачковым механизмом, а другой.-, сгрузом, причем механизм поперечногоармирования выполнен в виде многорядного нитеводителя, соединенного ссинусным механизмом.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что кулачковыйи синусный механизмы кинематическисвязаны с одним приводом,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 629078, кл. В 29 6 7/00, 1976.2. Патент США В 3579402, кл. 156392, 1968 ( прототип ).Составитель М. Осиповаепактоп Т. Колодуева Тех ед А. Ач РР" РХ л Подписно Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Р аказ 8810/37 Тираж 697 ВНИИПИ Государственног по делам иэобретени 113035 Москва Жа Ракомитета СССРи открытийская наб. д. га