Зубозакругляющий станок

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СойвтсиннСоциалнстнчесиннРеспублик п 1870023ъ(22)Заявлено 28 09.79 (21) 2824211/25-08с присоединением заявки пв -(5 )М. Кл. В 23 Р 9/10 Гасударственный комитет СССР пе делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Б.И. Иванов, Я.Л. Меркулов и П.И. убцовМосковский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской революциии ордена Трудового Красного Знамени ав гомобйльный заводимени И.А. Лихачева(54 ) ЗУБОЗАКРУГЛЯ 101 ЦИИ СТАНОК Изобретение касается обработки зубчатых колес, преимущественно для обработки конической шестерни с круговым зубом. Известен зубозакругляющнй станок 5для обработки торцов зубьев зубчатыхколес дисковой фасонной фрезой, движущейся вдоль высоты зуба по требуемой траектории, в котором каретка,установленная на вертикальных направляющих фрезерной головки, и суттпорт,расположенный на направляющих каретки, приводятся в движение от двухпарно работающих кулачков 1 1,Однако наличие горизонтальныхи вертикальных направляющих длякаретки и суппорта не только усложняет конструкцию станка, снижает егожесткость, но и снижает точностьперемещения фрезерной головки,. т.е.точность обработки детали. Кроме того,выполнение фрезы фасонной усложняеттехнологию ве изготовления, повыщаах ее стоимость и ограничивает область ее применения.Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение жесткости станка, повышение точности и вадежности обработки.Для этого станок снабжен вертикальными скальчатыми направляющими, на которых суппорты смонтированы с возможностью перемещения и поворота, а зажимное приспособление снабжено приводом вращения.На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.3 - схема обработки изделия и расположения инструмента на фиг.4 - схема поворота суппортов станка.Станок содержит станину 1, на которой размещены привод 2 с гитарой подач, два симметрично расположенных копирных вала 3 с двумя копирами 4 и 5 на каждом валу и бабка с гита-. рой деления 6 и зажимним приспособ870023 4ловка от суммы движения двух копировсовершает пространственную траекторию, перемещаясь по скальчатой направляющей и следя за острой кромкойзуба,За один оборот иэделия обрабатывают верхний и нижний торцы детали.В конце цикла подается команда наотвод суппортов 11 и 12, выключениевращения фаз, подачи охлаждающей жидкости и на разжим изделия.Использование изобретения повышает качество обрабатываемых деталей,Формула изобретения 25 лением, например, цанговым зажимом7 для крепления обрабатываемого изделия 8.На стойке.9, также расположеннойна станине 1, смонтированы вертикальные скальчатые направляющие 10, накоторых симметрично установлены суппорты 11 и 12, несущие левую и правую фрезерные головки 13 и 14.Каждаяфрезерная головка 13 и.1.А имеетдве степени свободы: вокруг скальчатой направляющей 10 и вдоль нее,Пневмоцилиндры 15 и 16 установленышарнирно на стойке 9 и соединены соответственно с суппортами 11 и 12, Работой станка управляет пульт 17.В исходном положении суппорты,11и 12 с фрезерными головками 13 и 14отводятся пиевмоцилиндрами 15 и 16из зоны загрузки для смены обраба отываемых изделий 8.Изделие 8 (коническая шестерня скруговым зубом 7 устанавливается в цанговый зажим 7, ориентируется по впадине и закрепляется по команде отпульта 17. От команды того же пультадва суппорта 11 и 12 одновременно перемещаются в зону обработки. На пути включается вращение фраз 18 и 19,непрерывное вращение обрабатываемогоизделия 8 и подача охлаждающей жидкости. Приводом 2 сообщается вращениекопирным валам 3, которые с помощьюкопиров 4 и 5 передают движение черезсуппорты фрезерным головкам 13 и 14.35Один оборот копиров соответствуетобработке одного зуба. Фрезерная гоЗубозакругляющий станок, преимущественно для конических шестерен с круговым зубом, содержащий станинуЪс установленным на ней приспособлением для зажима изделия и суппортами с фрезерньпи головками с приводами перемещения от двух парно работающих копиров, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения точности и надежности обработки, упрощения конструкции и повышения жесткости станка, он снабжен вертикальными скальчатымн направляющими, на которых смонтированы с воэможностью перемещения и поворота суппорты, а зажимное приспособление снабжено приводом вращения. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР В 332675, кл. В 23 г 19/10, 1971.