Гидравлическая система управления термопластавтоматом

О П И С А Н И Е (1)861086ИЗОБР ЕТЕ Н И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликДРАВЛ ИЧЕСКАТЕРМОПЛА СИСТЕМА УПРАВЛЕНАВТОМАТОМ(5 Изобретение относится к устройствам для азтэматизации процессов переработки пластмасс и может быть иопользовано при изготовлении изделий из термопластов методом литья под давлением.Известна гидравлическая система управленц термопластавтоматом, содержащая насосный агрегат, соединенные с насосным агрегатом трубопроводы высокого и низкого давления, цилиндр дожима пресс-форыы, соединенный с трубопроводом высокого давления, гидромотор, цилиндр впрыска, выполненный в пластикаторе, соединенный с пласпикатором цилиндр подвода пластикатора, кланаи ревероирования движения пластискатора, соединенный входом с трубовроводом высокого давления, расположенный на трубопроводе высокого давления после насосного агрегата обратный .клапан, клапан смыкания, соединвнный с цилиндром смыкания,пресс-формы, клапан регулирования высокого давления, соединенный входом с трубопроводом высокого давления, клапан регулирования низкого давления, соединенный входом с трубопроводом низкого давления, и трубопроводы слива масла Ц,Известная система обладает следующими недостатками. В ней создается большое сопротивление масла, она громоздка, ее невозможно использовать на машинах различного типа, система имеет большое количество дорогостоящих узлов, сложна 1 в обслуживан 1 ии, в,ней отсутствует плавность в регулировании давлений и скорости впрыска, что, в свою очередь, значительно снижает производительность процесса изготовления изделий.Цель изобретения - повышение производительности системы.Указанная цель достигается тем, что из. вестная гидравлическая система управления термопластавтоматом, содержащая насосный агрегат, соединенные с,насосным агрегатом трубопроводы высокого и низкого давления, цилиндр дожима пресс-формы, соединенный с трубопроводом высокого давления, гидромотор, цилиндр впрыска, выполненный,в пластикаторе, соединенный с пластикатором цилиндр подвода пластякатора, клапан реверсирования даижения пластикатора, соединенный входом с трубопроводом высокого давления, расположенный на трубопроводе высокого давления после насосного агрегата обратный клапан, клапан смыкания, соединенный с цилиндром смыкания пресс-фармы, клалан регулирования высокого давления, соединенный входом с трубопроводом высокого дааления, клапан регулирования низкого давле520 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 ния, соединенный входом с трубопроводом низкого давления, и трубопроводы слива масла, снабжена дополнительно последоватсльпо установленными на трубопроводе вы. сокого давления реверсивным клапаном с двумя полостями, первым дополнительным обратным клапаном, дслапаном-отсекателем, вторым дополнительным обратным клапаном и клапаном доиима, выход которого соединен с цилиндром дожимг пресс-формы, перепускным трубопроводом, соединяющим одну из,полостей реверсивно го клапана с гидромотором, клапаном ре. гулирования давления в гидромоторе, соединенным с перепускным трубопроводом, клапаном впрыска с двумя полостями, соединенным входом с трубопроводом высокого давления после первого дополнительного обратного клапана, а выходом - с цилин. дром впрыска, клапаном регулирования скорости впрыска, установленным между одной пз полостей клапана впрыска и цилиндром впрыска, клапаном слива, размещенным на одном,из трубопроводов сли ва после клапана впрыска, третьим дополнительным обратным клапаном, расположенным на трубопроводе низкого давления, который соединен с трубопроводом высокого давления после первого дополнительного обратного клапана между насосным аг 1 регатом и клапаном регулирования низкого давления, клапанами сброса избытка маслс 1, соединенными с выходом клапана регу лирования низкого давленияпричем клапан смыкания входом соединен с трубопроводом высокого давления между входом клапана реверсирования движения и первым дополнительным обратным клапаном, клапан реверсирования движения соединен входом с цилиидром подвода пластикатора, причем насосный агрегат выполнен в виде соединенных с трубопроводамн высокого и низкого давления лопастных насосов.Изобретение поясняется чертежом, на котором изображена с;сема гидравлической системы управления термопластавтоматом с частичньими разрезами.Гидравлическаясистемы управления термопластавтоматом состоит из насосного апрегата 1, соединенных с насосным агрегатом трубопроводов высокого 2 и низкого 3 давления, цилиндра 4 дожима пресс-формы 5, соединенного с трубопроводом 2 высокого давления, гидромотора 6, цилиндра 7 впрыска, выполненного в пластикаторе 8, соединепного с пластикатором 8 цилиндра 9 его,подвода, клапана 10 реверсирования движения пластикатора 8, соединенного входом с трубопроводом 2 высокого давления, расположенного на трубопроводе 2 высокого давления после насосного агрегата 1 обратного клапана 11, клапана 12 смыкаяия, соединенного с цилиндром 13 смьпсапия пресс-формы 5 клапана 14 регулирования высокого давления, соединенного входом с трубодроводом 2 высокого давления, клапана 15 регулирования низкого давления, соединенного входом с трубопроводом 3 низкого давления, трубопроводов 16, 17, 18, 19, 20, 21 и 22 слива масла, последовательно уста 1 новленных на трубопроводе 2 высокого давления реверсивного клапана 23 с двумя полостями 24 и 25, первого дополнительного обратного клапана 26, клапана-отсекателя 27, второго дополнительного обратного клапана 28 и клалана 29 дожлмавыход которою соединен с цилиндром 4 дожима пресс-формы 5, перепускного трубопровода 30, соединяющего одну из полостей 25 реверсивного клапана 23 с гидромотором б, клапана 31 регулировки давления в гидромоторе, соединенного с перспускным трубопроводом 30, клапана 32 впрыска с двумя полостями 33 и 34, соединенного входом с трубопроводом 2 высокого давления после первого дополнительного обратного клалана 26, а выходом - с цилиндром 7 впрыска, клапана 35 регулирования скорости впрыска, установленного между одной из полостей 33 клапана 32 спрыска и цилиндром 7 впрыска, клапана 36 слива, размещенного на одном из трубопроводов 18 слива после клапана 32 впрыска, третьего дополнительного обратного клапана 37, расположенного на трубопроводе 3 низкого давления, который соединен с трубопроводом 2 высокого давления после первого дополнительного обратного клапана 26 между насосным агрегатом 1, выполненным в виде соединенных с трубопроводами 2 и 3 высокого и низкого давления лопастных насосов 38 и 39, и клапаном 15 регулировавия низкого давления, клапанов 40 и 41 сброса избытка масла, соединенных с выходом клапана 15.Клапан 12 смьпсания входом соединен с трубопроводом 2 между входом клапана 10 реверсирования движения и первым дополнительным обратным клапаном 26. Клапан 10 реверсирования движения соединен выходом с цилиндром 9 подвода пластикатора 3.Гидравлическая система управления термолластавтоматом работает следующим образом.Насосами 38 и 39 в трубопроводы 2,и 3 аысокого и низкого давления нагнетается масло, давление которого поддерживается на заданном уровне с помощью клапанов регулирования высокого 14 и низкого 15 давления, сбрасывающих избыток масла по сливным трубопроводам 21 и 22 в маслобак (на чертеже не показан). Нажатием кнопки на пульте управления (на чертеже не показан) включают электромагниты 42 и 43, Масло, нагнетаемое насосом 39 (низкого давления), поступает по трубопроводу 3 низкого давления и через клапан 37,в трубопровод 2,высокого давления, который соединен последовательно совсеми клапанааи управления, п через полость 44 клапана,12 смыкания, которую от 1(рывает электромагнит 42,:постулает в поршневую полость 45 цилиндра 13 смыкания пресс-формы 5. При этом происходит медленное смыкание пресс-формы 5 с вклют 1 еннем электромагнита 46 илапана 14.Насос 38 нагнетает масло в трубопровод 2, которое, пройдя клапан П, поступает в реверсивный клала 1 н 2 З и далее через от(рытую полость 44 клапана 12 - во вторую полость 47 цилиндра 13, Происходит ускоренное смыкание пресс-форумы 5. При включении концевого выключателя (на чертеже не показан), предох 1 раняющето прессформы, с,помощью электромапнита 46 отключается насос 38 и избыток масла из трубопровода 2 стравливается клапаном 14 через трубопровод 21.В это время трубопровод 2 находится под .вязким давлением, масла, поступающего в него из трубопровода 3, в который оно нагнетается,насосом 39. Давление масла в трубопроводе 3 низкого давления поддерживается на заданном уровне с помощью клапана 15 регулирования низкого давления, стравливающего кзбыток масла из трубопровода 3 через трубопровод 22 слива. При этом идет медленное омыкание пресс-формы 5. При полном ее смыкании включается элеквромагнит 48 клапана 27, который соединяет прубопровод 2 с клапанами 49, 28 и 29. Электромагнит 50 перекл 1 очает клалаи 29, соединяющий трубопоовод 2 с первой поршневой полостью 51 цилиндра 4 с помощью своей полости 52. Происходит дожим пресс-формы 5.После, полного дожима, регулируемого клапаном 49, включается электромагнит 53 клапана ,10 и отключается электромагнит 48. Клапан 27 заирыт. Масло из трубопровода 2 через открытую полость 54 клапана 10 поступает в поршнеьую полость цилинд,ра 9,подвода пластикатора 8. Происходит подвод мундштука 55,к литниковой втулке 56 пресс-формы 5, После лолного подвода пласт 1 нкатора 8 включается электромагнит 57, который, переключая клапан 32, Соединяет трубопровод 2 с полостью 33,и далее через клапан 35 - с поршневой 1 полостью (на чертеже не показана) цилиндра 7, При этом включается электроматнит 58 клапана 40 и электромагнит 46 клапана 14. Клапан 35 регулирует проход масла в цилиндр 7 впрыска, а кла. пан 40 - давление в цилиндре 7 влрыска.Червяк 59, перемещаясь вперед, дроизводит ускоренный впрыск расплавленного материала в пресс-форму Б. После включения электромагнита 60 и отключения электромагнита 46 клапана 14 ароисходит дожатие (движсние при низком давлении от насоса 39). После опеределенной выдержки дожатия включаются элекпромагниты 61 и Ы лттгтттлттатлчла а лтл.щъллттютщтт,тттт.т Ю ттлтта 5 10 15 20 25 30 35 40 45 55 тия н 57 впрыска, электромагнит 61 пере. ел 1 очает клапан 23, которыЙ соединяет труболровод 2 полостью 25 с клаланом 31 и ГндрОМОтОрОМ б, Враща 1 ОШ 11 тМ ЧЕрВяК 59. Происходит набор материала в материальный,цилиндр 62 пластикатора 8.Поршневая полость (на чертеже не показана) цилиндра 7 соединена через полость 33 клапана 32 со сливным клапаном Зб, осуществляющим подпор масла во время набора материала а материальном цилиндре 62 (уплотнение материала), и стравливает избыточное давление масла через трубопровод 18.После окончания набора материала включается электромагнит 63 переключающий клапан 32. При этом полость 34 сообщается с трубопроводом 2, масло из которого поступает в цилиндр 7, и происходит отведение (отскок) червяка 59. Отведение червяка 59 отключается концевым вы 1(лючателем (на чертеже не показан), откл 1 очаются электромагниты 61, 63 и 53, включается электромагнит 64, переключающий клапан 10,и соединяющий полость 65 этого клапана с трубопроводом 2 и,поршневой полостью (на чертеже не показана) циликдра 9 отвода пластокатора 8 от лвтииювой,втулки 56 пресс-фор 1 мы 5, Электромагнит 64 отключает этот концевой выключатель,После выдержки времени на охлаждение детали (на чертеже не показана) в пресс-форме 5 отключается электромагнит 50, включаются электромагниты 66 клапана 29 и 48 нлапана 27, соединяющих трубопровод 2 через полость 67 с полостью 68 ц 1 плиндра 4, Происходит медленный отрыв пресс-формы 5 при низком давлевни. Включается электромагнит 69 клапана 12. Происходит медленное даскрытие механизма 70 смыкания с включеннем электромагнита 46 клапана 14 регулирования высокого давления. Трубопровод 2 снова.,находится под высоким давлением масла, 1 вследстние чего происходит ускоренное раскрытие прессформы 5, при включении концевого выключателя (на чертеже не показан) - медленное раскрытие. Электромагнит 46 отключается, и,насос 38 работает тна слив через клапан 14. и трубопровод 21 слива. Идет медленное выталиивание готового изделия- детали. Цикл закончен. Далее операции повторяются. Описываемая гидравлическая система управления характеризуется оравнительной лростотой конструкции, высокой экономичностью,и автоматизацией процесса управления термопластавтоматом,Унравляющие 1 клапаны могут быть скомпонованы в виде трех гидропанелей, что позволит унифицировать детали и добиться пх взаимозаменяемости, Гидропанеатт лтлттттц лтттт, ъла ттлт абвлтттттт.тОписываемая система характеризуется небольшим гидравлическим сопротивлением масла во всех ее узлах, малогабаритна и. проста в изготовлении. За счет унификации узлов в виде гядропанелей ее приме. б нение возможно на машинах различных типов,Формула изобретения10Гидравлическая система управления термопластавтоматом, содержащая насосный агрегат, соединенные с насосным агрегатом трубопроводы высокого и,низкого ,навлення, цилиндр дожима пресс-формы, соединенный с трубопроводом высокого давления, гидромотор, цилиндр впрыска, выполненный в пластикаторе, соединенный с пластикатором цилиндр подвода пластикатора, клапан реверсирования 20 ,твнжен ни пластякатора, соединенный входом с трубопроводом высокого давления, расположенный на трубопроводе высокого давления после насосного агрегата обратный клапан, клапан смыкания, соеди иенный с цилиндром смыкания,пресс-форклапал рег лпрования,высокого давления, сое"аненный входом с трубопроводом высокого давления, клапан регулировачпя;шзкого давления, соединенный вхо дом с трубопроводом низкого давления, и трубопрозо: ы слива масла, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью повышения проязво,нтельности, автоматизация процесса изготовления изделий из термопластичных Зз материалов, упрощения конструкции и обслужнвания системы, она снабжена последова. сльно устаиовленными на труболроводе высокого давления реверсивным клапаном с двумя полостями, первым дополни тельным обратным клапаном, клаланомотсекателем, вторым дополнительным обратным клапаном я клапаном дожима, выход которого соединен с цилиндром дожима пресс-формы, лерепускным трубопроводом, соединяющим одну из лолостей реверсивного клапана с лидромотором, клапаном регулирования давления в гилромоторе, соединенным с перепускным трубопроводом, клананом влрыска с двумя полостями, соединенным входом с трубопроводам высокого давления после первого дополнительного обратного клапана, а выходом - с. цилиндром влрыскаклапаном регулирования скорости впрыска, установленным мел(ду одной из полостей клапана спрыска и цилиндром впрыска, ,клапаном слива, размещенным на одном из трубопроводов слива лосле клапана впрыска, третьим дополнительным обратным клапаном, расположенным на трубопроводе низкого давления, который соединен с трубопроводом высокого давления после первого дополнительного обратного клапана между насосным агрегатом я клаланом регулирования низкого давления, клапанами сброса избытка масла, соединенными с выходом клапана регулирования низкого давления, причем клапан смыкания входом соединен с трубопроводом высокого давления между входом клапана реверсирования движения и первым дополнительным обратным клапаном, клапан реверсирования движения соединен выходом с цилиндром подвода пластикатора, причем насосный агрегат выполнен в виде соединенных с трубопроводами,высокого и низкого давления лопастных насосов. Источник ниформация, принятый во внимание лри экспертизе:1, Термопластавтомат 250 сл, модель В 3234, руководство, Одесский завод прессовЧ 1-11 П 1 МАШ, 1954, с, 58 - 65, рис. 34.861086 Л. Александровзйдамак Корректор И. Осиновска ставите Редактор Л, Ушакова ш, Харьк. фил. пред. Патент Заказ 1088/935 Изд.522 Тираж 694 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5