Устройство для окончательной обработкидеталей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Республик(33) франция В 24 В 37/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088. 8) Опубликовано 30,0681,Бюллетень М 24 Дата опубликования описания 3006,81(фран 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙИзобретение относится к окончательной обработке деталей и можетбыть использовано при доводКе отверстий.Известно устройстводля окончательной обработки деталей, содержа-,щее основание, несущее установленнуюс воэможностью вращения инструментальную головку с узлом ее вращенияи раэжимным стержнем с узлом его перемещения, кинематически связаннымс цилиндром 1,Однако известное устройство необеспечивает получения изделий требуемой точности, 15Цель изобретения - обеспечение .высокой точности обработки путемулучшения работы узла перемещенияразжимного стержня,Поставленная цель достигается 20тем, что цилиндр расположен соосноинструментальной головке, а кинематическая связь его с узлом перемеще. ния разжимного стержня осуществляет- .ся через введенные в устройство муфту, снабженную подшипником и роликами, и стержня с винтовой поверхностью, при этом муфта установленас воэможностью вращения и поступательного перемещения и связана со 30 штоком посредством подшипника, а со стержнем и узлом вращения инструмен-, тальной головки - посредством роли- ков Причем инструментальная головка смонтирована с возможностью регулирования углового положения относительно узла вращения.Держатель инструмента установлен с возможностью поворота относительно узла перемещения разжимного стержня.Кроме того узел вращения снабжен сегментами для осевого крепления инструментальной головки.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид) на фиг. 2 - верхняя часть осевой разрез; на фиг, 3 - головка, средняя часть, осевой разрез; на фиг. 4 - головка, нижняя часть, осевой разрез", на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг, 4; на фиг. 8 - раэерэ Г-Г на фиг. 4; на фиг. 9 - разрез Д-Д на фиг. 4.Устройство состоит из инструментальной голонки, включающей инструмент 1, установленный на раэжимном стержне 2 и выполненный в виде трубы один конец которой покрыт алмазнойкрошкой и взаимодействует с обрабаты-. ваемой деталью 3, а другой посредством наружного конуса 4 и гайки 5 закреплен в держателе 6 инструмента, установленного с пом 6 щью шайбы 7 и кольца 8 на подшипнике 9. Гайкой 10 подшипник,9 закреплен в трубе 11. Инструментальная головка крепится к узлу ее вращения; состоящего из корпуса 12, несущего на подшипниках 13 и 14 пустотелый вал 15, на верхнем конце которого установлен шкив.16. Крутящий момент со шкива 16 пе-, редается на пустотелый вал 15 шпонкой 17. Осевое крепление шкива 16 на пустотелом валу 15 осуществляется фланцем 18. На нижнем конце пусто 1 к телого вала 15 сделано коническое отверстие, в котором закреплен промежуточный .вал 19. Крепление осуществляется гайкой 20, взаимодействующей с промежуточным валом 19 через 20 шарики 21, засыпка которых производится через отверстие в гайке 20, заглушенное пробкой 22. Винт 23 стопорит угловое перемещение 20 относительно промежуточного вала 19. 5 Крутящий момент с пустотелого вала 15 на промежуточный вал 19 передается штифтом 24. На промежуточном валу 19 выполнены радиальные прорези 25. Подтягивая винты 26, возможно частично устранить искривление оси промежуточного вала 19. На нижнем конце промежуточного вала 19 прорезаны пазы, в которые вложены сегменты 27, связывающие в осевом направлении трубу 11, а промежуточным валом 19 инструментальную головку с узлом ее вращения. Кольцо 28, установленное на промежуточном валу 19, с помощью колец 29 предохраняет сегменты 27 от выпадания. Крутящий 40 момент с промежуточного вала 19 инструментальной головки передается через шпоночный паэ и штырь 30, закрепленный эластичным вкладышем 31 на подвижной в осевом направлении втулке 32, нижний конец которой выполнен в виде внутреннего зубчатого венца с мелким зубом, взаимодействующим с наружным зубчатым венцом трубы 11. В сцепленном состоянии втулка 32 удерживается пружиной 33. Осевое перемещение разжимного стержня 2 осуществляется узлом его перемещения, состоящим из пустотелого винта . 34, связанного с разжимным стержнем 2 инструментальной головки винтом 35. Пустотелый винт 34 взаимодействует с гаикой, нарезанной во внутренней полости трубы 11Узел перемещения разжимного стержня кинематически связан с цилиндром 36, уста новленным соосно с инструментальной головкой, через шток 37, стакан 38 и муфту 39 с подшипником 40 и роликами 41 и 42, посаженными на оси 43 и 44 соответственно. Ролик 41 65 входит в продольный паз пустотелого вала 15, Ролики 42 контактируют с пологой винтовой поверхностью, выполненнойв верхней части стержня 45. Резьбой в средней своей частистержень 45 контактирует с гайкой 46, укрепленной в отверстии промежуточного вала 19. Нижний конец стержня 45 выполнен многогранным и входит в отверстие пустотелого винта 34 узла перемещения разжимного стержня, Устройство крепится к основанию 47 посредством корпуса 12 и винтов 48.Устройство работает. следующим образом.Вращение от шкива 16 передается на пустотелый вал 15, промежуточный вал 19, втулку 32, трубу 11 и на инструмент 1. Вращающийся инстру- мент 1 вводят в отверстие обрабатываемой детали 3. Одновременно с пустотелым валом 15 вращается муфта 39 с роликами 41 и 42 и стержень 45, пустотелый винт 34 и разжимной стержень 2. Далее расширяют инструмент 1 так, чтобы он находился все время в контакте с обрабатываемой поверхностью детали 3. Для этого в цилиндр 36 подают давление. Шток 37 переме-щаясь вниз, сообщает перемещение муфте 39. За счет контакта роликов 42 с пологой винтовой поверхностью верхней части стержня 45 происходит поворот пустотелого винта 34. В результате разжимной стержень 2 перемещается в осевом направлении вниз, что и приводит к увеличению диаметра инструмента 1. После перемещения штока 37 на заданную величину обработка прекращается, шток 37 возвращается в исходное положение, диаметр инструмента 1 уменьшается и он выводится иэ обработанного отверстия. Деталь 3 заменяется и цикл обработки может начинаться сначала.Конструкция устройства позволяет измейять конечный диаметр инструмента. Для этого инструментальную головку останавливают, приподнимают втулку 32, выводя из зацепления зубчатые венцы втулки 32 и трубы 11, после чего трубу 11 поворачивают на требуемую величину. Разжимной стержень 2 перемещается, что приводит к изменению диаметра инструмента 1.Расположение цилиндра соосно инструментальной головке и выполнение кинематической связи его с узлом перемещения раэжимного стержня через муфту с подшипником и роликами и стержень с винтовой поверхностью, а также обеспечение воэможности регулирования углового положения инструментальной головки относительно узла вращения позволяет повысить точность обработки.843713 Формула изобретения 1. Устройство для окончательной обработки деталей, содержащее основание, несущее установленную с возможностью вращения инструментальную головку с узлом ее вращения и разжимным стержнем с узлом его перемещения, кинематически связанным с цилиндром, о т л и ч а ю щ е е с я .тем, что, с целью обеспечения высокой точности обработки путем удучше ния работы узла перемещения разжимного стержня, цилиндр расположен соосно инструментальной головке, кинематическая связь его с узлом перемещения разжимного стержня осуществле на через введенную в устройство муфту, снабженную подшипником и роликами, ,и стержень с винтовой поверхностью, при этом .муфта установлена с возможностью вращения и поступательного перемещения и связана со штоком посредством подшипника, со стержнем и узлом вращения инструментальной головки - посредством роликов.2, устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что инструментальная головка смонтирована с возможностью регулирования углового положения относительно узла вращения,3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что держатель инструмента установлен с возможностью поворота относительно узла перемещения разжимного стержня.4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с. я тем, что узел вращения снабжен сегментами для осевого крепления инструментальной головки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 9281200, кл. В 24 В 33/06, 1968.843713 г-г г 7 Ф г Составитель Ю.КурбатовРедактор Л.филь Техред Я,майорош Корректор О,Билак акаэ 51 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 88 Тира НИИПИ Государствен по делам изобрете 5, Москва, Ж, Р 915 ого ий и ушск Подписноеомитета СССРоткрытийя наб., д. 4/5