Турбулизатор к установке дляприготовления бетонных смесей

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(22) Заявс присоед ением заявки М . 1 Ъоударотовниый комитет СССР да делам изобретенийтет иковано 30,06,81 Беллеопубликования описания нь 24 0.06.81 К 666. 97,1 (088.8) и откры Да оров, В, В. ЗудинВ. М. Шнов и А. Г. Дмитрекко 2) Авторы изобретен Н 71) Заявите ЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИИзобретение относится к производству строительных материалов, в частности к устройствам для приготовления бетонных издепийеНаибопее близким к предлагаемому является турбупизатор к установке для пр готовпения бетонных смесей, содержащий цилиндрический корпус со смонтированными с его торцов воздуховодами, течкамидля загрузки материала и центрально расположенным материвлопроводом дпя выгрузки 11.Одн ако известное устройство не позволяет . пр оизв одить очистку з апопнитедей, наприм ер высевок известкового щебня и гранитов, и, следовательно, не обеспечивает воз-.можности получения бетонов с необходимой прочностью.Цель изобретения - повышение прочности бетона за счет улучшейияочист ки заполнитепя.Поставленная я тем,что турбупизатор ля приготовления бетоьч ержащий 2цилиндрический корпус со смонтированными с его торцов воздуховодвми, теч-ками для загрузки материала и центрально расположенным материапопроводомдля выгрузки, снабжен зввихрителями ввиде имеющих наклонные к продольнои 5оси корпуса каналы дисков, каждый изкоторых смонтирован в одном из торцовкорпуса между соответствующим воздуховодом и течкойдпязагрузкиматериала, причем 10каналы одного диска параллельны кана-лам другого диска, а материалопроводвыполнен коническим и обращен основанием вверхНв фиг. 1 схематически изображенаустановка дпя приготовпения бетонных смесей, с предпвгаемьм турбупизатором;на Фвг. 2 - узел очистки заполнителей;на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.Турбупизатор 1 содержит цилиндрттческий корпус со смонтированными с еготорцов воздуховодвми 2, течками 3 дпяЬагруэки материала и центрально распопоженным материвлопроводом 4 для выгруз8419914воду 4 в тангенцишьном направлении в м бункер-сепаратор 20, где тяжелые частицы материала осаждаются в нижней части,а более легкие отсасываются вентилятором 23 в,циклон 22. Очищенный от . и- . а 1 левидных примесей материал из бункера 5и сепаратора 20 поступает в поворотную а- воронку 21 и далее в соответствующий ру- расходный бункер 10.ичесНоэир.ование компонентов бетоннойсмеси производится по команде пульта27 управлении, в результате которой дозаторами 12 и 15 производится отвес 0 качпонентов в заданном соотношении, е- ц поступление их через сборную воронку 13в одну иэ бетономешалок 16, перемеши . ванне в течение необходимого времениивыгрузка в бункер 17.ан . . Если в процессе загрузки материапа20 1 ранспортером 19 происхрдит забивка он течки 28, йапример, в результате зави-.4 сания мвтеривпа или излишне сильного нальт пора воздуха от вентилятора 6, датчик 24выдает сигнал, по которому пульт 26 упвод 25 рввления либо останавливает транспортеР н 19, либо дает команду на. включениевибраторов, установпенных .на тачке 28 ив- (не цокаэаны). При остановке напорного ап- вентилятора 6 срабатывает датчик 25, по тр 630 команде которого пульт 26 управленияостанавливает загрузочный транспортер19 либо включает-резервный напорныйвентилятор (не показан). 3ки. Турбулиэатор снабжен завихрит.лями 5 воздушного потока и посредсщо У-образных воздуховодов 2 связан с на- порным вентилятором 6.В течки 3 турбулиэвтора встроены рукава 7. Завихрители 5 выполнены в в де имеющих наклонные к продольной ос корпуса каналы 8 дисков 9, причем кан лы одного диска параллельны каналам д гого. Материалопровод 4 выполнен кон ким и, обращен основанием вверх.Турбулизатор может быть включен вустановку для приготовления, бетонных смесей, содержащую расходныь бункеры 1 заполнителей, расходные бункеры 11 ц мента, весовые доэаторы 12, сборную воронку 13, бак 14 для воды, дозатор воды, бетономешалки 16, бункера 17для смеси, приводы 18, загрузочный тр спортер 19, промежуточный бункер-сепа ратор 20, поворотную воронку 21, цикл 22, вытяжной вентилятор 23, датчик 2 контроля забивки, датчик 25 напора, пу 26 управления загрузкой и пульт 27 управления дозированием. Материалопро 4 введен в бункер-сепаратор 20 танге циально.В качестве датчика 24 контроля заб ки течки 28 может быть использован, н ример, серийно выпускаемый датчик кон ля електросопротивления типа ИКС или радиоиэотопный датчик, В качестве датчика 25 напора ьожет быть использован например, мембранный датчик, чувсчри-тельный элемент кОторого введен в возду ховод, Все приводы 18 соединены с соответствующими пультами 26 и 27 управления, которые при необходимости могут быть объединены в один пульт управления. 40Установка работает следующим обра.зомПо команде с пульта 26 управленияповоротная воронка 21 устанавливается45в положение загрузки выбранного расходного бункера 10, и при поступлении ма-. . териала по загрузочному транспортеру19 включаются вентиляторы 6 и 23.Напорный вентилятор 6 создает с помощью У-образных воздуховодов 2 и завихритьлей 5 в турбупизаторе 1 встречные закрученные турбулентные потоки воздуха, которые интенсивно воздействуют на поступа.ющЮ из течки 28 материал, очищая его поверхность от вредных примесей, например гдинистопылевидных частиц.далее масса материвла во взвешен ном состоянии поступает по матерналопроТаким образом, введение в установку дня щ 3 яготовления бетонных смесей турбулиэвтора позволяет повысить марочную прочность приготовляемых смесей бетонов эа счет пучша о сцепления цементного теста с инертным материалом. формул а изобретения Турбуциэатор и установке для приготовления бетонных смесей, содержащий цилиндрический корпус;со смонтированными с его торцов воэдуховодами, течками дна загрузкиматериапа и центрально расиопоженным материвлопроводом для выгрузки, о т л и ч в ю щ и й с я тем, что, с цепью Йвышения прочности бетона зв счет улучшения очистки звпопнителя он снабжен завихритепями в виде имеющих наклонные к продольной оси корпуса каналы дисков, каждый из которых смонтирован в одном иэ торцов корпуса между, соответствующим воэдуховодом и течкой19 5 84для загрузки материала; причем каналыодного диска параллельны каналам друго. го дюка, а материалопровод выполненконическим и обрашен основанием вверх. 91 6Источники информации,принятые во внимание при акспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке % 2855825/29-ЭЗ,кл. В 28 С 5/06, 1978.ректо М пнсно 13035,Филиал Редактор И. МихеЗаказ 4959/19ВНИИПИ Составитель Н, Ширинкинаа Тех ед Н Ковалева Тираж 629 Государственного ком е йепвм ИзобретенийМосква, Ж, Раущс