Прирезной однопильный станок

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 835738 Союз Советских Социалистических Республиксудорствокныв комите ссср о долам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 26.06.81 53) 621,934.Е. С. Било краинское научно-про 54) ПРИРЕЗНОЙ ОДНОПИЛЬНЫЙ СТАНО 2 Изобретение относится к обработкедревесины и древесных материалов, а именно к круглопильным станкам и может быть использовано при раскрое или обрезке этих материалов в деревообрабатывающей промышленности.Известны прирезные однопильныестанки, включающие станину, суппорт, механизм резания, механизм,подачи с опорными элементами и имеющий расположенные по обе стороны от пильного диска подпружиненные прижимные элементы механизм прижима 11 и, 12.Однако эти станки недостаточно надежны в работе, так как на нее влияют при раскрое материалов свойства этих материалов, например влажность, твердость, качество поверхности и т. п.Цель изобретения - повышение надежности.Это достигается тем, что опорные иприжимные элементы .выполнены в виде расположенных параллельно друг другу и имеющих участки со шнеками валов, причем валы механизма прижима выполнены короче валов механизма подачи, а первые по направлению подачи витки шнеков - конусными, при этом на станине смонтированы подвижные в вертикальной плоскости ролики, которые расположены между участками шнеков. Кроме того; шнеки выполнены из упругого, материала.На фиг. 1,изображен общий вид прирезного однопильного станка; на фиг. 2 - 5 механизмы подачи и прижима; на фиг. 3 -разрез А - А фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б фиг. 2; на фиг. 5 - механизм подачи (разрез В - В фиг, 2); на фиг, 6 - ,первые по направлению,подачи витки шнеков меха низма прижима (узел 1 фиг. 2).Прирезной станок имеет станину 1, привод 2 вращения пильного диска д, привод 4 механизма подачи обрабатываемого,материала б, суппорт б, крышку 7 суппорта, стол 8, прижимные и опорные элементы механизмов прижима и подачи обрабатываемого материала выполнены в виде имеющих участки со шнеками параллель.ных друг другу валов 9, 10, 11, Причем витки шнеков смежных валов заходят друг в друга. Валы 9 механизма прижима, расположенные по одну сторону от пильного дис ка 3, имеют опоры, смонтированные в раме, связанной с суппортом б упруго посредством винтопружинных механизмов 12.Валы 10, расположенные по другую сторо.ну от пильного диска 3, имеют опоры, 30 смонтированные в раме, связанной упруго835738 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 60 65 посредством винтопружинных механизмов 13 с крышкой 7 суппорта б.Шнеки валов 9, 10 выполнены по на. правлению подачи конусными, т, е. витки шнеков скошены под углом. Валы 11 меха. низма подачи имеют опоры, смонтирован. ные в столе 8 станка,На шейках валов механизмов подачи и прижима расположены зубчатые колеса 14, 1 Б 16, причем колеса механизма сцеплены между собой. С одним из зубчатых колес каждого механизма сцеплены шестерни 17, 18, кинвматически связанные с приводом подач 4.Между участками шнеков размещены опорные ролики: нижние 19 и верхние - 20, 21, 22. Оси нижних роликов 19 смонтированы на винторычажном механизме 23. Оси верхних и задних (по направлению подачи) роликов 20, расположенных по од ну сторону от пилыного диска 3 (на фит. 1 слева), смонтированы на винторычажном механизме 24, Оси верхних и передних (по направлению подачи) роликов 21, расположенных по ту же сторону от пильного диска 3, омонтированы,на винторычажном механизме 25.Винторычажные механизмы 24,и 25 размещены в суппорте б станка.Оси верхних опорных роликов 22 (на фиг. 1 оправа) смонтированы на осях винторычажного,механизма 2 б.Винторычажный механизм 2 б размещен в крышке 7 суппорта.В столе 8 перед валами 11 расположен вспомогательный пильный диск 27 (его привод на фиг. не показан), непосредственно за которым вдоль всей длины одного из валов И, находящегося под пильным диском 3, укреплена направляющая планка 28. При этом плоскости пильных дисков 3 и 27, а также планки 28 совпадают.При открываниями крышки 7 суппорта, например, при смене пильного диска 3, она (крышка) поворачивается на евоих петлях и вместе с ней отводятся в сторону рама с валами 10 и винто-пружинным механизмом 13, ролики 22 вместе с винторычажным механизмом 2 б. Одновременно с этим зубчатые колеса 14, 15 выходят из зацепления.При закрывании крышки 7 валы 10, расположенные в раме с винто-пружинным механизмом 13 и ролики 22 с винто- рычажным механизмом 2 б занимают свое рабочее положение, а зубчатые колеса 14, 15 входят в зацепление,Станок р а ботает следующим обр азом.Выключаются приводы вращения пильных дисков 3 и 27, затем привод 4 механизма подачипри этом начинают вращаться связанные с ним шестерни 17, 18, следовательно и зубчатые колеса 14, 15, 1 б, а значит и валы 9, 10, П, При этом валы,имеющие правую навивку шнеков, вращаются в одну сторону, а левую в другую. Затем производится вертикальная уста,новка суппорта 6 станка таким образом, чтобы расстояние между образующими верхних,и нижних роликов было не меньше наибольшей толщины обрабатываемого материала 5.На стол 8 станка укладывается подлежащий распиловке материал 5, базируется,если это нужно, по направляющей линейке (на фиг. не показана) и,перемещается в направлении подачи, При этом вспомогательный пильный диск 27 прорезает в нижней плоскости материала паз, в который при дальнейшем перемещении материала,входит.направляющая планка 28. Благодаря этому материал имеет точное направление перемещения.Как только материал попадает на шнеки валов 11, его слегка прижимают к ним. При этом шнеки, несколько врезаясь или вдавливаясь в нижнюю пласть подаваемого материала, силой оцепления между их витками и поверхностью материала перемещают материал по направлению подачи к суппорту станка, и материал попадает под конусную часть шнеков подпружиненных валов 9, 10,Витки шнеков валов 9 и 10, постепенно врезаясь или (при этом пружины винто- пружинных механизмов 12 и 13 сжимаются) в материалах, создают силу сцепления между шнеками и верхней пластью материала, что позволяет создать усилие подачи, необходимое для преодоления горизонтальнойсоставляющей уоилия резания.При дальнейшей подаче материала 5пильный диск 3 перепиливает его полностью, поскольку плоскости расположенияего и вспомогательного пильного диска 27совпадают.Регулировка величины наибольшего врезания витков шнеков в пласти,подаваемогоматернала, необходимого для регулировкисилы сцепления в зависимости от свойствматериала (сухой, влажный, мерзлый,гладкий, шероховатый) осуществляется посредством вертикальной переустановкинижних 19,и верхних 20, 21, 2 роликов. Дляэтопо подкручиваются гайки винторычажных механизмов 23, 24, 25 и смещается повертикали суппорт 6.Длина 1 наиболее короткой обрабатываемой на,станке детали определяется из1.и.) 31 +10,где 8 - шаг витков шнеков. При необходимости распилки обработанных по пластям материалов применяют шнеки с рабочими поверхностями, параллельными их осям. В этом случае обеспечивается базирование материала только по виткам шнеков, а ролики выводятся из контакта с материалом.Для обеспечения неповреждаемости лластей матернала рабочая поверхность шнеков выполняется из матернала мягче, чем подаваемый материал, например из упругого материала.Иопользование станка с предлагаемыми механизмами подачи и прижима материала позволит обеспечить надежную подачу,ма териалов с различными свойствами - сухой, сыроймерзлый;,с гладкой или с шероховатой поверхностью пласти и разной .длины, в том числе очень малой.Фар мул а изобретения1. Нрирезной однопильный станок, включающий ставину, суппорт, механизм резания, механизм подачи с опорными элементами и имеющий расположенные ао обе .стороны от пильного двска аодпружинен.Бые,прижимные элементы механизм .прижи. .:ма, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы, опорные и прижимные элементы выполнены в виде расположенных параллельно друг, другу и имеющих участки со шнеками валов, при,чем валы механизма прижима выполнены,короче валов механизма подачи, а первые ло направлению подачи витки шнеков - конусными, при этом на станичке смонтированы подвижные в вертикальной плоскости 10 ролики, которые рааположены между участками шнеков,2. Станок по п. 1, отличающийсятем, что шнеки выполнены из упругого материала.15Источники информации, принятые вовнвмание при экспертизе:835738 Составитель С, КрасновТехред А, Камышникова Корректор И. Осиповская Редактор Н. Тимонина Заказ 777/703 Изд.404 Тираж 530 Подписное Н 1 О Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5