Устройство для окончательной обработ-ки отверстий

Союз СоветсиикСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ п 831577(5 )М, Кл. В 24 В 37/ОД твеударатааОей кемитет СССР ае делам лаееретений и етармтий(53) УДК 621.923 .05.2 (088.8) В. Ф. Врожяв, В. В. Гуляев, А, М. Вояруввс, ., 1 г. -., .А,1Д, 3. Белявский и В. Л ГорбенкоГосударственный союзный харьковский инструйэнхальйцфзавод(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИОТВЕРСТИЙ Изобретение относится к устройствамдля окончательной обработки отверстийи может быть использовано в машиностроении,Известно устройство для окончательной обработки отверстий, содержащееэадатчик и узлы сравнения и контроляразжима инструмента Г 11Однако устройство не позволяет с высокой производительностью окончательнообрабатывать отверстия, имеющие раэ 11ные припуски под обработку.Бель Ызобретения - повышение. производительности путем создания оптимальных условий выполнения окончательнойтЗобработки с постоянным уменьшениемснимаемого припуска на каждом последую-.щем проходе.Указанная цель достигается тем, чтоустройство снабжено узлом управленияэадатчиком, при этом вход узла контроля . раэжима инструмента связан с узлом управления разжима, а выход - с задатчи ком через узел его управления. 2На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства, на фиг. 2 - его блок-схема.Устройство содержит оправку 1, зак репляемую в шпинделе станка (не показан). В передней части оправки выполнены хонусная поверхность 2, сужающаяся часть которой направлена к хвостовнку инструмента, а также шток 3. На хвостовой части оправки установлен упор 4. На.конусную часть 2 оп- равки одета раэжимная рубашка 5 притира, имеющая наружную резьбовую поверхность с закрепленным абразивным, например алмазным зерном. Внутренняя коническая поверхность разжимной рубашки 5 имеет то же направление конусностн, что и конусная часть 2 оправки.Обрабатываемая деталь 6 закреплена на столе 7 станка. Ниже стола 7 установлен стакан 8, в котором размещена пружина 9, упирающаяся одним концом в поршень 10, а другим - в толкатель .3 1, взаимодействующий с кулачком 12, М 15771 О имеющим возможность перемещатьсяпо направляющим 13. Закрепленный нашарнире 14 рычаг 15 имеет щуп 16 и.связан с разжимной ходовой гайкой 17и тормозной колодкой 18, установленнойс возможностью перемещения по направляющим 13.Устройство содержит распределительный вал 19, часть которого выполненав виде ходового винта 20, Двухсторонняямуфта 21 связывает распределительныйвал 19 с валом кулачка 22, Муфта 23сцепления с предохранительной пружинойсвязывает распределительный вал 19 свалом реечной шестерни 24, сцепленнойс зубчатой рейкой 25, закрепленной накулачке 12, Устройство содержит такжемикропереключ атель 26, установленныйна пути движения тормозной колодки 18,и микропереключатели 27 и 28, установленные на пути перемещения упора4, Контакты микропереключателя 26 связаны с электромагнитом ходовой гайки17 и одним яз электромагнитов муфты21., Контакты микропереключателя 27связаны с блоком 29 реверса, вторымэлектромагнитом муфты 21 и электромагпитом муфты 23, контакты микропереключателя 28 связаны с блоком 29реверсафПружина 9, поршень 10 и толкатель11 выполняют в устройстве функции узла разжима инструмента 30, кулачок 12,. рейка 25, реечная шестерня 24 и муфта23 сцепления ьыполняют функции задатчика 31, тормозная колодка 18 и микропереключатель 26 - функции узла управления задатчиком 32; рычаг 15 сощупом 16 и микроперекщочатель 28 функции узла контроля за разжимом инструмента ЗЗ,Устройство работает следующим обраэомеПри доводке резьбового отверстияоправку 1 приводят во вращательноедвижение и вместе с разжимной рубашкой5 притира подводят к обрабатываемойдетали 6. После попадания резьбы притира в нитку резьбы обрабатываемого" отверстия. разжимная рубашка 5 получает осевое перемещение путем самоэатягивания в резьбу детали и увлекает эясобой оправку 1. Когда шток 3 входитво взаимодействие с поршнем 10, осевое перемещение оправки 1 замедляетсявследствие сопротивления пружины 9.При этом разжимная рубашка 5 притиранаходит на конусную часть 2 оправки 1,что приводит к разжиму притира,15 20 25 30 35 40 45 50 55 По мере сжатия пружины 9 раэжимпритяра продолжается до тех пор, пока силы упругости разжимной рубашки притира и силы реакции станок обрабатываемого отверстия на прнтир не уравновесят радиальную составляюп 1 ую силы давления конической частяоправки на разжимную рубашку, связанную с силой разжатия пружины 9. Вконце прохода, под воздействием упора4, замыкаются контакты микропереключателя 28, и блок 29 реверса подает команду на переключение направления вращения шпинделя. При этом разжимная рубашка 5 притнра вывинчиваетсяиз обрабатываемой детали, увлекая за собсй оправку 1. Холостой ход продол" жается до замыкания упором 4 контактов микропереключателя 27.Таким образом, оправка. 1 занимает в начале и в конце каждого из проходов одинаковое положение. определяемое размещением упора4 н контактов микро переключателей 27 и 28.Удельное давление притира на обрабаты- ваемую поверхность определяется упругостью разжимной рубашки 5 притира, его конструкцией, жесткостью и члиной пружины 9. Вследствие этого степень раэжима притяра после первого прохода не одинакова и зависит от фактического отклонения размеров отверстия под доводку, Так как положене оправки 1 в .конце рабочего хода неизменно, различная степень раэжима притира приводит к различному осевому положениюШ разжимной рубашки 5 притира в крайнем нижнем положении.В конце рабочего хода разжимная рубашка 5 притира вступает во взаимодействие со щупом 16 рычага 15 и переводит его в новое положение, зависящее от положения разжимной рубашки .5 притира в крайней нижней точке 4 рабочего хода. Зто приводит к соответствующему перемещению тормозной колодки 18 по направляющим 13. В конце холостого хода, при замыкании контактов микро. переключателя 27 замыкается муфта 23, кратковременно подключая реечную шестерню 24 к распределительному валу 19, что приводит к перемещению кулачка 12 пс направляющим 13. После наезда на тормозную колодку 18 перемещение кулачка 12 прекращается, а остаток хода гасится проскальзыванием в муфте 23,Таким образом, линейное перемещениекулачка 12 определяется положением577 6Замыкание контактов микропереключателя 26 вызывает также срабатываниеодного из электромагнитов двухсторонней муфты 21. В крайнем верхнем положении оправки, при срабатывании кон -тактов микропереключателя 27, включается второй электромагнит муфты 2 1, в результате чего кулачок 22 поворачивается 1 г что вызывает сбивание разжимной рубаш- О ки 5 притира с оправки. После этого устройство готово, к доводке следувшей детали. 5 831 тормозной колодки 18, т,е. в конечном счете, степенью разжима притира. Если отверстие имеет небольшой фактический припуск под доводку, раэжим притира на первом проходе значительный, соотгветственно происходит перемещение гормоэной колодки 18 в конце рабочего хода и кулачка 12 в конце холостого хода. Эго приводит к завершению цикла обработки за меньшее число проходов, 1 При перемещении кулачка 12 перемешается толкатель 11, что создает предварительное сжатие пружины 9. На втором .проходе раэжим притира начинается с момента, когда пружина 9 сжимается до той длины, которую она занимала в конце первого прохода.Профиль кулачке 12 выполнен так, что толкатель 11 перемешается при каждом проходе на вепичину, меньшую 20 чем величина перемешения шпинделя эа рабочий ход. Поэтому усилие раэжима притира с каждым последующим проходом уменьшается. В конце доводки толкатель 11 перемещается на гори - л эонтальную часть кулачка 12.и дальнейший раэжим притира не производится.Когда притир разжат так, что наружная поверхность раэжимной рубашки 5 имеет номинаггьный размер доведен- зо ного отверстия, колодка 18 замыкает контакты микроперекгпочатеггя 26. Это вызывает замыкание ходовой гайки 17, которая, перемешаясь по ходовому винту 20, возвращает в исходное положение з тормознув колодку 18 и кулачок 12. формула изобретения Устройство для окончательной обработки отверстий, содержащее задатчик и узлы сравнения, управления, разжима и контроля раэжима инструмента, о т.- л и ч а ю ш е е с а тем, что, с целью повышения производительности путем создания оптимальных условий выполнения окончательной обработки с постоянным уменьшением снимаемого припу - ска на каждом последующем проходе, оно снабжено узлом управления зада 1 чиком, при этом вход узла контроля разжима инструмента связан с узлом управления разжима, а выход- с задатчиком через узел его управления. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 221527, кл. В 24 В 33/04, 1966 в831577 Корректор С. Шекмар 3 3013/17 Тираж 915ВНИИПИ Государственного комитета СССпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. к одписное ал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная,Составитель Н, Ермакоактор А. Шюдкина Техред А. Савка