Станок для фасонной резки труб

Союз Советскик Социалистических Республик(51)М, Кл,з Р 23 К 7/04 Государственный комитет СССР но дедам изобретений и открытий(72) Авторы изобретени А.Сапожников, В.В,Корзен Заявител евский филиал Проектно-технологич "Энергомонтажпроектн 54) К ДЛЯ Ф ОЙ РЕЗКИ ТРУ 2ь с и 2 Изобретение относится к станкам ддя Термической резки труб, в частности к станкам для плазменной и кислородной резки труб под заданным углом без разметки, и может быть использовано для резки труб и изготовления секторных отводов трубопроводов большого диаметра из нержавеющей и углеродистой сталей для атомных электростанций.Известен станок для фасонной резки труб, содержащий раму с приводным шпннделем для крепления трубы и смОнтированный на ней кронштейн с резаком, а также поворотный диск.с ко пирным роликом 11,Известен также станок для резкитруб, содержащий закрепленный нараме узел вращения трубы, связаннуюс трубой поводковую штангу и стержерезаком, установленный в переднейзадней стойках и взаимодействующис тросом, перекинутым через системуроликов 121,Известен станоки труб, содержстанине механизмыперемещения резаквыполненный в вид к для фасонной резащий установленные навращения трубы иа вдоль оси трубы,е каретки, на кото рой смонтирован поворотный рычаг срезком 3,Однако данное устройство не обеспечивает достаточную точность обработки труб при отклонении формы поверхности трубы от идеальной, соответствующей прямому круговому цилиндру.Целью изобретения является повышение точности обработки за счетобеспечения постоянным расстояниямежду резаком и разрезаемой трубой.Указанная цель достигается тем,что станок снабжен шарнирно закрепленной на каретке плитой со следящей опорой и кронштейном с роликом,размеш нным на поворотном рычаге своэможностью взаимодействия с упомянутой плитой, при этом ось вращенияролика расположена в плоскости реза.На фиг. 1 изображена схема станка; на фиг. 2 - то же, вид с торцатрубы", на фиг, 3 - узел 1 в аксонометрии.Станок для фасонной резки трубсодержит механизм 1 вращения разрезаемой трубы 2 и передвигающуюсявдоль трубы 2 каретку 3. Механизм1 содержит шпиндель 4, приводимый вовращение электродвигателем 5 через20 50 ги также ограничены роликами. К суппорту 26 каретки 3 на пальцах 43прикреплена поворотная плита 44,снабженная следящей опорой 45, опирающейся на трубу 2. Опора 45 выполнена в виде шарика, эавальцованногов держателе. Высота установки опоры45 относительно плиты 44 регулируется перемещением опоры н реэьбовойвтулке 46, прикрепл иной к конструкции плиты. К поворотному рычагу 29на пальцах 47 прикреплен кронштейн48, снабженный следящим роликом 49,55 коробку 6 скоростей и червячную передачу 7. К концу шпинделя 4 на шарнирной муфте 8 прикреплен патрон 9 в котором зажимается конец разрезаемой трубы 2. шарнирная муфта 8 выводится иэ действия поджатием гайки 10 к торцу патрона 9. На другом конце шпинделя 4 установлена постоянно сцепленная фрикционная муфта,ведущая полумуфта 11 которой прижатапружиной 12 к ведомой полумуфте 13, свободно сидящей на шпинделе 4, Полу- муфта 13 снабжена упором 14, ограничивающим поворот ее на шпинделе на180 и постоянно разомкнутым электромагнитным тормозом 15. К полумуфте 13 шарнирно с воэможностью поворота на ней прикреплены диск-копир 16 и винт 17, служаций для установки копира в заданное положение по шкале 18, прикрепленнои к полумуфте 13, и указателю 19, прикрепленному к торцу 16. Последний нзаимодеиствует с роликом 20, размещенным на конце штанги 21, установленной с возможностью перемещения на роликах 22. Ыта га 21 поджимается роликом 20 к копиру 16 при помощи подвешенного к ней на канате 23 груза 24. Механизм 1 вращения трубы 2, каретка 3 и ролики 22 установлены на станине 25. Каретка 3 несет суппорт 26, перемещающийся по ней в вертикальном направлении при помощи винта 7. Суппорт 26 снабжен осью 28, несущей поворотный рычаг 29, взаимодействующий с упором 30 через поворотный палец 31. Упор 30 установлен на направляющей 32 каретки 3 и выполнен в ниде зажима, скрепляющегося либо с кареткой 3, либо с элементом станины 25, по которой движется каретка 3, Зажим содержит два подпружиненных рычага 33 и 34, управляемых поворотом кулачкового валика 35, установленного на каретке 3. На штанге 21 расположен поводок 36, который при помощи толкателей 37 взаимодействует с кареткой 3. Поводок 36 опирается на штангу 21 верхним подпружиненным роликом 38. Два нижних обрезиненных ролика 39 поводка приводятся во вращение электродвига,елем 40 через самотормоэящий редуктор 41 и шестеренчатую передачу 42. Смещение поводкапоперек штанги и поворот вокруг штанопирающимся на плиту 44. Ролик 49прикреплен к держателю 50, перемещающемуся в направляющей 51 при помощи винта 52. К кронштейну 48 прикреплен поворотный держатель 53, несущийрезак 54.Расстояние между резаком 54 иповерхностыз разрезаемой трубы регулируе .ся перемещением ролика 49 припомощи винта 52. Держатель 53 поворачивается на кронштейне 48 при необходимости снятия фаски. Ось следящего ролика 49 располагается в плоскости реза на уровне наружной поверхности трубы 2, благодаря чемурасстояние между резаком 54 и поверхностью трубы 2 в процессе резанияпри вращении трубы и повороте рычага 29 не изменяется.Разрезаемая труба 2 возле местареза опирается на ныдвикной ролик 55и прижимается к боковому упорнОму ролику 56 подпружиненным боковым роликом 57. Ролики 56 и 57, установленныена ползунах 58 и 59, перемещаются принастройке вращением винта 60 с правой и левой резьбой. Несущая ролики55-57 тележка 61 передвигается постанине 25 при помоци лебедки 62. Постанине 25 при помощи лебедки 63передвигается также тележка 64, несущая ползун 65 с трубчатым кронштейном 66, предназначенным для поддержки конца трубы 2. Ползун 65 перемещается н вертикальных направляющих 67тележки 64, Кронштейн бб выполнениз трубы, имеющей вырез 68 для улавливания грата и отсоса газов,Ко второму концу трубы кронштейнабб подсоединен циклон 69, присоединяемый к вентилятору отсоса. Перемещение ползуна производитса паройгайка-винт 70, Гайка приводится вовращение электродвигателем 71 черезчервячную передачу 72.Станок работает следующим образом.Ролики 55-57 настраиваются на заданныи диаметр трубы выдвижениемролика 55 и сближением роликов 56,57 на размер, соответствующий диаметру. Суппорт 26 при помощи нинта27 устанавливают на такой высоте,чтобы ось 28 находилась на уровневерха наружной поверхности трубы 2.При помощи коробки б скоростейустанавливают скорость вращения трубы,"оответствующую ее диаметру и необходимой скорости реза, Копир 16 припомощи винта 17 настраивают по размеру скоса реза трубы. У места резаустанавливают тележку 61 при помоцилебедки 62. Подлежащую резке трубуукладывают на ролик 55, закрепляютн патроне 9. Устанавливают при помощи электродвигателя 71 на нужнойвысоте кронштейн 66 и заводят его втрубу 2 передвижением тележки 64 припомощи лебедки 63. Включением электродвигателя 40 перемещают поводок 36829363 по отношению к копиру 16 на угол 180 Для этого включают тормоз 15 и электродвигателем 5 вращают шпиндель 4 с патроном 9 и трубой 2, Полумуфта 11 при этом проскальзывает относительно полумуфты 13 до соприкосновения с упором 14, после чего копир 16 начинает поворачиваться вместе с полу- муфтой 11. В это время вкгючают резак 54 и производят следующий рез.Резку короткой трубы производят при жестком креплении ее в патроне 9.Для этого ролики 56, 57 разводят, ролик 55 опускают, а шарнирную муфту 8 выводят из действия поджатием гайки 10 к торцу патрона 9.При изготовлении трубопроводов атомных электростанций резка труб больших диаметров из нержавеющей и углеродистой сталей производится на различных станках и приспособлениях, которые не позволяют получить точ 1 ный рез, что приводит к дополнительным затратам времени при последующей механической обработке торцов труб и секторов, а также к дополнительным отходом нержавеющей стали.Предложенный станок позволяет снизить трудозатраты н изготовление трубопроводов на 0,5 ч на 1 рез и дает экономию нержавеющей стали 1 кг на 1 рез. Годовой экономический эффект от внедрения предложенного станка при изготовлении трубопроводов АЭС составляет 23 тыс. руб. 25 ЗО 35 Станок для фасонной резки труб,содержащий установленные на станинемеханизм вращения трубы и механизмперемещения резака вдоль оси трубы,выполненный в видекаретки, на которой смонтирован поворотный рычаг срезаком,о г л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения точности обраббтки за счет обеспечения постоянным расстояния между резаком и разрезаемой трубой, станок снабжен шарнирно закрепленной на каретке плитойсо следящей опорой и кронштейном сроликом, размещенным на поворотномрычаге с возможностью взаимодействияс упомянутой плитой, при этом осьвращения ролика расположена в плоскости реза.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9282904, кл. В 23 К 7/04, 25.03.68.2, Авторское свидетельство СССР9406664, кл. В 23 К 7/04, 29.05.72.3, Авторское свидетельство СССР9341615, кл. В 23 К 7/04, 16,06.70(прототип). 4045 50 55 60 и тележку 3 с упором 30 к месту реза. Рычаги 33 и 34 должны быть предварительно разведены поворотом кулачкового валика 35, последний зажат между ними.Плиту 44 опирают на трубу 2 следящей опорой 45, выставив ее вращением во втулке 46 так, чтобы ось ролика 49 находилась на уровне верха наружной поверхности трубы. Поворотом держателя 53 выставляют резак 54 на заданный угол снятия фаски. Перемещением ролика 49 при помощи винта 52 устанавливают резак 54 на необходимой для резки расстоянии от поверхности трубы 2, Поворотом кулачкового валика 35 упор 30 скрепляют с элементом станины 25, освобождая каретку 3фиг.2). После этого включают электродвигатель 5 и резак 54,и режут трубу. При вращении шпинделя вращаетсяпатрон 9 с трубой 2 и копир 16, который, воздействуя на ролик 20, заставляет перемещаться штангу 21 нароликах 2. штанга 21 перемещает поводок 36 благодаря сцеплению с роликами 39. Поводок 36 своими толкателями 37 перемещает каретку 3. Приэтом поворотный рычаг 29, взаимодействуя с пальцем 31. упора 30, поворачивается и поворачивает кронштейн48 с резаком 54. Плита 44, перемещаясь вместе с кареткой 3, поворачивается на шарнирах 43 по мере вращениятрубы 2, прижимаясь к ней пором 45 под декствием силы тяжести. Кронштейн 48 опирается роликом 49 на плиту 44 и поворачивается вместе с рычагом 29, поворачиваясь одновременно на шарнирах 46 и сохраняя постоянное расстояние между резаком 54 и разрезаемой поверхностью трубы 2.При резе трубы грат попадает в вырез 68 кронштейна 66. Отрезанный кусок трубы повисает на кронштейне 66. Вращение трубы прекращают, тележку 64 отодвигают лебедкой 63, отрезанный кусок трубы снимают с кронштейна бб. Затем передвижением телекки 64 заводят кронштейн бб внутрьтрубы. Для перемещения тележки 61ближе к патрону, что необходимо выполнятьчерез каждые несколько резов, подъемом кронштейна 66 при помощи электродвигателя .71 трубу 2 приподнимают и тележку 61 передвигаютпри помощи лебедки 62 на новое место, после чего кронштейн 66 опять опускают. Затем рычаги 33 и 34 разводят поворотом валика 35, и включением электродвигателя 40 передвигаютговодок 36 с кареткой 3 и упором 30к новому месту реза, После этого валик 35 поворачивают в положение реза.При вырезке секторов после каждогореза труба 2 должна быть развернута 5 10 15 20