Устройство для контроля углов установкилопаток b аппаратах турбомашин

Союз Советских Социалистических Республик(51)М, Кл,з с присоединением заявки йо 6 01 В 5/24 Государственный комитет ССС но делам изобретений и открытий(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ УГЛОВ УСТАНОВКИ ЛОПАТОК В АППАРАТАХ ТУРБОМАИИНжения 1. ЗО Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля углов установки лопаток в сопловых и направляющих аппаратах турбомашин.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для контроля углов установки лопаток в аппаратах турбомашин, содержащее корпус, установленный в нем с воэможностью вращения стол для базирования контролируемого аппарата, подвижную в направлении измерительного перемещения каретку, закрепленный на каретке вал с рычагом, распо ложенным под углом к оси вращения сто-. ла, измерительную линейку, закрепленную на конце рычага, датчик углового положения, взаимодействующий с валом, и цифровой измерительный прибор, 20 подключенный к датчику углового полоВ этом устройстве процесс измерения угла установки лопаток осуществляется вручную, что приводит к большей трудоемкости и невысокой производительности контроля.Цель изобретения - автоматизация процесса контроля. Поставленная цель достигается тем, что устройство для контроля углов установки лопаток в аппаратах турбомашин снабжено жестко закрепленным на каретке кронштейном с конечным выключателем, взаимодействующим с рычагом и подключенным ко входу цифрового измерительного прибора, пружиной, концы которой закреплены на рычаге и . кронштейне, а измерительная линейка выполнена из двух частей, предназначенных для контактирования соответственно с верхней и нижней кромками контролируемой лопатки, часть линейки, контактирующая с нижней кромкой лопатки, выполнена поворотной в направлении измерительного перемещения и имеет изолированную металлическую вставку, электрически соединенную со входом цифрового измерительного прибора, а часть лйнейки, контактирующая с верхней кромкой лопатки, выполнена подвижной в продольном направлении.На фиг. 1 показана схема устройства для контроля углов установки лопаток в аппаратах турбомашин; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг.3 - схема соединения блоков цифрового измерительного прибора.815466Устройство содержит корпус 1, установленный в нем стол 2 с приводом 3 вращения, съемные диски 4 и 5 для крепления контролируемого аппарата б, каретку 7, установленную в корпусе 1 с возможностью продольного перемещения, рычаг 8, закрепленный на валу 9, смонтированном на каретке 7, датчик 10 углового положения, взаимодействующий с валом 9, кронштейн 11, закрепленный на каретке 7 под углом к оси вращения стола 2, конечный выключатель 12, закрепленный на конце кронштейна 11 и взаимодействующий с рычагом 8, пружину 13, служащую для прижатия рычага 8 к конечному выключателю 12, кронштейны 14 и 15, несу щие соответстненно нижнюю часть 16 измерительной линейки с изолированной металлической вставкой 17 и верхнюю часть 18, подвижную в продольнзм направлении, регулируемый упор 19, ог- Щ раничивающий угол поворота нижней части 16 линейки под действием пружины 20 относительно оси 21 вращения, цифровой измерительный прибор 22 выполненный н виде формирователя 23 счетных импульсов, вход которого соединен с выходом датчика 10 углового положения, первого формирователя 24 сигнала, ьход которого подключен к изолированной металлической вставке 17, зторого Формирователя 25 сигнала, вход которого подключен к конечному выключателю 12, триггсра б, вход устэновки в нуль которого соединес выходом первого формирователя 24 сигнала, а вход установки в 35 единицу - с выходом второго Формировагеля 25 сигнала, первой схемы И 27, один вход которой соединен с выходом формирователя 23 счетных импульсов, а другой - с единичным выходом 4 О триггера 26, первого регистра 28 начальной установки, вход управления которого соецинен с выхоцом второго формирователя 25 сигнала, реверсивного счетчика 29, вычитающий вход ко торого соединен с выходом первой схемы И 27, а входы установки числа - с выходамгг первого регистра 28 начальной установки, вторсго регистра 30 начальной установки, вход управления которого связан шиной 31 с пультом 32 оператора, счетчика 33, вычитающий вход котсрого соединен с выходом первого формирователя 24 сигнала, а входы установки числа - с выходами вто 55 рого регистра 30 начальной устанонки, второй схемы И 34, один вход которой соединен с выходом второго Формирователя 25 сигнала, а остальные - с нулевыми выходами счетчика 33, микропроцессора 35, интерфейс которого 60 подключен к выходам реверсивного счетчика 29 и выходу первого формирователя 24 сигнала, выход второй схемы И 34 вырабатыват сигнал останона и подключен к микропроцессору 35, вы ходы микропроцессора 35 подключены ко входам блока 36 вывода данных.Устройство работает следующим образом.Аппарат, предназначенный для контроля, устанавливают на съемный диск 4, вводя его в раствор измерительной части рычага 8, и прижимают сверху диском 5 с гайкой,В первый регистр 28 начальной установки заносится число, равное максимальному отклонению угла установки лопатки 38 от номинального, Во второй регистр 30 начальной установки заносится число, равное количеству лопаток в аппарате б.В исходном состоянии рычаг 8 прижат к конечному выключателю 12 пружиной 13. Части 16 и 18 измерительной линейки не контактируют с лопаткой 38 аппарата б. При этом на выходе второго форирователя 25 сигнала фиксируется единичное состояние, которое устанавливает триггер 26 в единичное состояние и, поступая на вход управления первого регистра 28 начальной установки, разрешает передачу с него в реверсивный счетчик 29 числа, равного максимальному отклонению угла установки лопатки 38 от номинального.При контроле с пульта 32 включается привод 3, и в цифровой измерительный прибор 22 по шине 31 на вход управления второго регистра 30 начальной установки поступает сигнал "Пуск",который разрешает передачу в счетчик 33 числа, равного количеству лопаток в аппарате. При этом аппарат босуществляет равномерное вращение, иверхняя часть 18 измерительной линейки касается лопатки 38 раньше, чемнижняя часть 16 с изолированной металлической вставкой 17, поскольку рычаг 8 установлен под углом, превышающим номинальный угол на величину максимального отклонения. Лопатка давитна нерхнюю часть 18 измерительнойлинейки, поворачивая тем самым рычаг 8 и вал 9 датчика 10 углового положения. При этом с выхода формирователя 23 счетных импульсов через первую схему И 27, открытую триггером 26,на вычитающий вход реверсивного счетчика 29 поступают импульсы, количество которых пропорционально углу поворота вала 9, и состояние счетчика 29соответствует отклонению угла наклонарычага 8.от номинального угла установки лопаток 38 аппарата,В момент касания изолированной металлической вставки 17 нижней кромкилопатки на выходе первого формирователя 24 сигнала формируется сигнал,который сбрасывает триггер 26 в нулевое состояние, прекращая тем самымподачу счетных импульсов через первуюсхему И 27 на вычитающий вход реверсивного счетчика 29, и, поступая вмикропроцессор 35, разрешает передачу в память микропроцессора 35 через интерфейс состояния реверсивного счетчика 29, которое соответствует отклонению угла установки данной лопатки 38 от номинального, Если касание произошло до того момента, когда угол наклона рычага 8 равен номинальному углу установки лопаток 38 аппарата б, то числу, передаваемому с выходов реверсивного счетчика 29 в память микропроцессора 35, присваивается знак плюс, если посЛе - знак минус.Поворот рычага 8 в том же направлении продолжается до тех пор, пока верхняя часть 18 измерительной линейки, поднимаясь, не перестанет взаимодействовать с верхней кромкой лопатки 38. После этого пружина 13 возвращает рычаг 8 в первоначальное положение, до касания с конечным выключателем 12, а нижняя часть 16 измерительной линейки под действием лопатки 38 поворачивается вокруг оси 21 и, пропуская лопатку 39, возвращается в исходное состояние пружиной 20 до контакта с регулируемым упором 19. В момент касания рычага 8 с конечным выключателем 12 на выходе второго формирователя 25 сигнала формируется сигнал, возвращающий триггер 26 в единичное состояние, разрешающий установку в реверсивном счетчике 29 числа, равного максимальному отклонению угла установки лопатки 38 от номинального значения, и вычитающий из числа в счетчике 33 единицу, оставляя в нем число, равное количеству оставшихся неконтролируемых лопаток. Приподходе следующей лопатки операция контроля повторяется. Безостановочное вращение аппарата б продолжается до тех пор, пока не проконт- . ролируется последняя лопатка. Тогда, после вычитания единицы из счетчика 33, состояние его с ганет равным нулю, и в момент возвращения рычага 8 в исходное состояние, до контакта с конечным выключателем 12, на выходе второй схемы И 34 появляется сигнал, который по шине 31 поступает в привод 3 и останавливаетего и, по которому начнется обработка информации в микропроцессоре 35.После обработки информации микропроцессор 35 выдает в блок 36 вывода 5данных решение о годности всего контролируемого аппарата 6.Формула изобретенияУстройдтво для контроля углов установки лопаток в аппаратах турбомашин, содержащее корпус, установленный в нем с возможностью вращениястол для базирования контролируемого 15 аппарата, подвижную в направлении измерительного перемещения каретку,закрепленный на каретке вал с рычагом,расположенным Под углом к осн вращения стола, измерительную линейку,закрепленную на конце рычага, датчик углового положения, взаимодействующий с валом, и цифровой измерительный прибор, подключенный к датчикууглового положения, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью автоматизации процесса контроля, оно снабжено жестко закрепленным на кареткекронштейном с конечным выключателем,взаимодействующим с рычагом и подключенным ко входу цифрового измерительного прибора, пружиной, концыкоторой закреплены на рычаге и кронштейне, а измерительная линейка выполнена из двух частей, предназначенныхдля контактирования соответственно сверхней и нижней кромками контролируемой лопатки, часть линейки, контактирующая с нижней кромкой лопатки, выполнена поворотной в направлении измерительного перемещения и име О ет изолированную металлическую вставку, электрически соединенную со входом цифрового измерительного прибора, а часть линейки, контактирующаяс верхней кромкой лопатки, выполнена подвижной в продольном направлении.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции Р 2282617,кл. С 01 В 5/24, 1967 (прототип),815466 Зак аэ 1010/65 Тираж 642 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРло делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5илиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,Составитель В, Харитоновактор О. Малец ТехредА.Бабинец КорректорО. Била