Устройство для получения закаленныхизделий из стекла

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскиаСоциалистическикРеспублик 11808389. (22) Заявлено 26,05,78 (21) 2621922/29-33 с присоединением заявки РЙ (23 ) П р нори тет Опубликовано 28 02,81 Бюллетень РЬ 8 Дата опубликования описания 03 03 81па делам наабретеккк и аткрмтнй(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институт .технического и специального строительного стекла(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКАЛЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА .1Изобретение относится ч промышленности строительных материалов, в частности к производству листового стекла, а именно к полученщо закаленных изделий иэ стекла.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для получения закаленных изделий из стекла, включающееЭтранспортер, механизм надрезки ленты и разлома, рольганг-ускоритель надрезанных иэделий, узел термообработки, схему уп-. равления механизмами надреэки и разлома с узлом синхронизации. Отформованную,например, в ванне с расплавом металла, ленту стекла подают по горизонтальному транспортеру к узлу надрезки ленты, одновременно охлаждая до достижения ее наружными слоями к моменту надрези хрупкого состояния, после чего ленту по сигналу от схемы синхронизации надрезают по контуру изделия, Разлом ленч- - ты осуществляют ударом бойка эксцентрикового вала по надрезанному участку, Сигнал на введение в действие вала поступает от схемы синхронизации в момент,когда надрезанный участок ленты находится над валом, для чего нормальноразомкнутые контакты замыкаются ивключают питание привода исполнительного механизма разлома ленты. Отломанные ударом от ленты изделия подаются рольгангом-ускорителем в воздухоструйные решетки для закалки, Длительность и интенсивностьудара бойком подбирают в зависимости отвеличины температуры и скорости ее изменения на надрезанном участке к моменту его разлома с тем, чтобы обеспе - 15чить хрупкий характер разлома листовУточно по контуру надрезки 1 Недостатки известного устройства -большая вероятность разрушения изделия 20при разломе ленты одиночным мощным длительным ударом и необходимость для получения качественного края недо,закалки иэделий.808389 4 На фиг, 1 изображено устройство для получении закаленных изделий из стекла; на фиг, 2 - схема подключения вибрирующего вала к рольгангу.Устройство включает формующий ленту 1 стекла агрегат 2, состоящий из ванны с расплавом металла и газо- воздушной подушки, ввлковый транспортер 3, приводной механизм 4 для надреза ленты 1 стекла твердосплввным роликом, валик 5 для разпома, установленный под лентой в подшипниках свободного хода, смонтированный на эластичных опорах, например, телескопических пружинах 6, приводной рольганг-ускоритель. 7 изделий 8, обдувочные решетки 9 и систему управления разломом ленты 1, Система управления разломом ленты 1 стекла содержит два датчика 10 температуры ленты 1,например, пирометры поверх 1 ностной температуры ПС, установленные на фиксированном расстоянии друг от друга по направлению движения ,ленты 1. Один из датчиков 10 температуры соединен со входом решаюшего блока 11 Второй датчик 10 температуры соединен со входом блока 11 и одним из входов сумматора 12, второй вход которого соединен с выходом решаюшего блока 11. Выход сумматора 12 соединен с одним из входов тиристорного триггера 13 и1 ель изобретения - повышение качества изделий за счет возможности увеличения степени закалки,Поставленная цель достигается тем,что в устройстве механизм разлома выполнен в виде валка, связанного с вибратором, а схема управления снабженадополнительными датчиками температуры ленты стекла и системой управленияамплитудой и частотой вибрации валка,выполненной из схемы синхронизации,решающего блока, сумматора, генератора импульсов и блока управления им, тиристорного триггера и схемы И, при этомодин вход решаюшего блока соединенс узлом синхронизации, а два других - свыходами датчиков температуры., выходрешающего блока соединен с одним входом сумматора. в второй его вход - свыходом датчика температуры, причемвыход сумматора соединен с однимвходом тиристорного триггера и черезблок управления - со входом генератораимпульсов, выход которого соединен совторым входом тиристорного триггеравыход которого подключен к вибраторучерез схему И, второй вход которой соединен со схемой синхронизации,через блок 14 управления с генератором15 импульсов. Выход генератора 15 импульсов соединен со вторым входом тиристорного триггера 13, выход которогосоединен с одним из входов схемы И 16,5Второй вход схемы И 16 соединен сосхемой 17 синхронизации, а выход схемыИ 16 - с вибратором 18, выполненнымв виде Ш-образного электромагнита, Из 10 меритель скорости движения ленты 1стекла схемы 17 синхронизации соединен с одним из входов решающего блока 11 Второй выход схемы 7 синхронизации соединен с приводом механизманадрезки и, наконец, третий выход- стяговым электромагнитом 19 шестерни 20фрикционного механизма, соединяющегорольганг 3 через фрикционную шестерню21 с шестерней 22 вала 5. Возвратнаяпружина 23 служит для возвращения тягового электромагнита 19 в исходное состояние,Устройство работает следующим образом.25 Ленту 1 стекла после выхода ее изформуюшего агрегата 2 непрерывно охлаждают и транспортируют по приводномурольгангу 3 к механизму ее надрезки 4.Скорость охлаждения ленты регулируютзо таким образом, чтобы к моменту надрезки ее наружные слои затвердели. Надрезку производят по сигналу, вырабатываемому схемой 17 синхронизации. В процессе продвижения ленты 1 по рольгангу 3 производится непрерывное измерение температуры ее поверхностных слоевдатчиками 10 температуры, например,пирометрами ПС, расположенными нафиксированном расстоянии друг от друга4 по длине ленты 1 стекла, например,на расстоянии 1,м, Сигналы с датчиков10 температуры, пропорциональные значениям температуры поверхностных слоевленты 1 в местах установки двтчиков 10,поступают в решающий блок 11, где45определяется скорость изменения температуры поверхностных слоев ленты в единиц времени, т,е. реализуется функциясоответственно значения температуры поверхностного слоя ленты, определяемыепервым и вторым датчиками 10 в местахих установки; ь 7 - отрезок времени,эв которой лента 1 проходит между местами расположения датчиков 1.0.Так как расстояние между датчиками 10 фиксировано (в нашем примереоно равно 1 м), а скорость ленты непрерывно измеряется устройс гвом схемы7 808389 выхода сумматора 12 (в этом случаес. в блоке 14 управления стабилизируетсяи один определенный код), рСогласно расчетам экономический эф- д фект от внедрения предлагаемого устл ройства за счет экономии электроэнерл гии на вторичный разогрев иэделий перед и их закалкой при годовом выпуске щ 1.0 млн.м стекла составляет 60 тыс,р(гс Устранение необходимости обслуживания 1 О т операций промежуточного складирования р отожженных иэделий и их подачи на закалку составляет зкономию в 12 тыс.р, д за счет сокращения обслуживающего б персонала, Р формула изобретения Устройство для получения закаленных иэделий из стекла, включающее транспортер, механизмы надреза и разлома, роль- ганг-ускоритель надрезанных изделий, узел термообработки, схему управления механизмами надреза и разлома с узлом синхронизации, о т лич ающ ее с я тем, что,с целью повышения качества изделий за счет возможности увеличения тепени закалки, механизм разлома выолнен в виде валка, связанного с вибатором, а схема управления снабженаополнительными датчиками температурыенты стекла и системой управления ампитудой и частотой вибрации валка, выолненной из схемы синхронизации, решаюего блока, сумматора, генератора импульов и блока управления им, тиристорногориггера и схемы И, при этом один входешающего блока соединен с узлом синхронизации, а два других - с выходамиатчиков температуры, выход решающеголока соединен с одним входом сумматоа, а второй его вход - с выходом датчика температуры, причем выход сумма-тора соединен с одним входом тиристорного триггера и через блок управления -со входом генератора импульсов, выходкоторого соединен со вторым входомтиристорного триггера, выход которогоподключен к вибратору через схему И,второй вход которой соединен со схемойсинхронизацииИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Ъ. 387566, кл. 62-69,1975.808389 Составитель Т, Буклейач Техред А.Бабинец Корректор К. Макарен едактор Заказ 36/1 атент, г. Ужгород,роектная ал 9 Тираж 531 ВНИИПИ Государственногпо делам изобретений и 3035 Москва, Ж, Раущ Подписное комитета ССС открытий скан наб., д. 4