Зернистый фильтр

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сов э СоветскмкСоцмалмстмческниРеспублмк(5)М. Кд. В 01 О 46/32 с присоединением заявки РЙ воеударотевииый комитет СССР(23) Приоритет ав делам изобретений и открытий . Опубликовано 23,02,81. Бюллетень И 7(53) УДК 66,067. 324 (088.8) Дата опубликования описания 23.02,81В. Я. Бащкардин, В. М, Кнсаров, Г; К. Лебедюки Г. А. Фокша , ф 1:.ф, тй., ".:Ъ 1 -я "л,с".- ТФф 1.фс. т МБ 1111.;и,(54) ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР Изобретение относится к технике очистки технологических отходящих газов и может быль использовано для фильтрования газовыхгетерогенных систем с твердой дисперсной и вредной газовой фазами в нефтеперерабатывающей промышленности, теплоэнергетике, литейном производстве и др, отраслях промышленнос ти при работе в условиях высоких температур с утилизацией тепла, образующегося в резуль. тате каталитического дожигания вредных газовых фаз (например окиси углерода и др),Известен зернистый фильтр, содержащий кор. пус с патрубками для подачи загрязненного и отвода очищенного газов, фильтровальные кассеты с насыпным зернистым материалом, камеры 1 неочищенного и очищенного газов, испарительный контур с трубами и устройство для регене. рации 11). Однако данная конструкция характеризуется онедостаточной эффективностью очистки газов,неэффективным отводом тепла, а также отсутствием эффективной системы регенерации оттвердой дисперсной фазы (пыли),Цель изобретения - повышение эффективности очистки газов н эффективного отводатепла, выделяемого в результате реакции каталитического дожигания вредных газовых компонентов, а также улучшение эффективностирегенерации.Это достигается тем, что трубы испарительного контура расположены вертикально, а испарительный контур расположен в зернистомматериале со стороны каморы очищенного газа.Целесообразно устройство для регенерацииснабдить верхними и нижними перфорированными экранами и трубопроводами с соплами,расположенными внутри испарительного контурадля подачи сжатого воздуха,На фиг. 1 изображен аппарат, разрез; нафиг. 2 - разрез ББ на фиг, 1;. на фиг. 3 -разрез В-В на фиг, 1,Зернистый фильтр состоитиэ патрубка 1загрязненного газа, корпуса 2 с гаэонепрони.цаемыми перегородками 3, каркаса фильтровальной кассеты, состоящего из наружного 4и внутреннего 5 перфорированных экранов,заполненных насыпным зернистым материалом 63 80607испарительного контура с трубами 7, с верхним8 и нижним 9 коллекторами, каналов 10 чистогогаза, бункера 11 для пополнения свежего зернистого материала, скребков 12 для удаленияотработанного зернистого материала, бункера 13для пыли, нижнего 14 с соплами 15 и верхне.го 16 с соплами 17 трубопроводов для подачисжатого воздуха, клапанов 18, нижнего 19 иверхнего 20 коробов перфорированных экранов. Корпус 2 снабжен патрубком 21 для выхода очищенного газа, в каналах чистого газарасположены заслонки 22.Фильтр работает следующим образом,Газ с примесью твердой дисперсной и вред.ной газовой фаз поступает через патрубок 1 и5корпус 2, минуя газонепроницаемые перегород.ки 3 через фильтровальные кассеты, заполнен.ные зернистым материалом 6, в каналы чистогогаза 10 и через патрубок 21 подается потребителю или выбрасывается в атмосферу. Черезбункер 11 по мере необходимости поступаетсвежий зернистый матери:л,Регенерация фильтра осуществляется подачей кратковременных импульсов по трубопроводам 14 и через сопла 15 и 17 и перфорирован.ные экраны 19 и 20 навстречу друг другу,Перфорированные экраны 19 и 20 создаютнекоторые торможения импульсного потока,что способствует.его равномерному распределению по всей высоте фильтровального элемента.Заслонка 22 на период регенерации фильт- ЗОровальной кассеты закрыта, В качестве запор ного оогана применен клапан 18 с воздухораспределителем. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Старк С, Б. и Глебов Ю. Д, Очистка га О зов от пыли при высоких температурах. Известие высших учебных заведений. М "Металлур-гия", Ио 7, 1971, с. 168-170. Кроме того, предусмотрена регенерация частичным продвижением зернистого материала при.вращении скребков 12, включаемых автоматически на некоторый промежуток времени,В каждой фильтровальной кассете вмонтирован испарительный контур с трубами 7 с верхним 8 и нижним 9 коллекторами, которые заизолированы. 6 4Кроме высокой температуры, поступающей вместе с отходящими газами на фильтровальнио кассету, дополнительно вьщеляется тепло. в результате реакции каталитического дожигания вредных газовых компонентов непосредственно в зернистом материале, которое может привес. ти к спеканию его из.за перегрева. Для устра. нения этого недостатка, а также с целью утилизации тепла, испарительный контур с трубами 7 выполнен с вертикальным расположением труб и расположен в зернистом материале со стороны камеры очищенного газа.Перфорированный экран 5 расположен внутри испарительного контура с трубами 7,Формула изобретения 1, Зернистый фильтр, содержащий корпусс патрубками для подачи загрязненного и отвода очищенного газов, фильтровальные кассетыс насыпным зернистым материалом, камерынеочищенного и очищенного газов, испарительный контур с трубами и устроиство для регенерации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения эффективности очистки газов и эффективного отвода тепла, трубы ис.парнтельного контура расположены вертикально,а испарительиый контур расположен в зернистомматериале со стороны камеры очищенного газа,2. Фильтр по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения регенерации,устройство для регенерации снабжено верхнимии нижними перфорированными экранами и трубопроводами с соплами, расположенными внутри испарительного контура, для подачи сжатоговоздуха,в1," бФ еффв Вв Фв1Корр ек едактор С. Патрушев Подписно Тираж 717ВНИИПИ Государственного комитета СССно делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушскал набд. 4/ Заказ 96/ Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,:; ,.,фч