Способ перегонки высококипящих ве-ществ и колба мановяна для егоосуществления

Указанная цель достигается тем, что нагревание ведут при начальном гидростатическомдавлении слоя вещества, равном 0,8101,0 мм рт,ст образующиеся пары направляютпараллельно зеркалу испарения вещества иперед конденсацией подвергают дефлегмации,При этих условиях перегрев вещества в нижо 1 сней точке нагрева снижается на 20-30 С иэто позволяет отбирать фракции выкипающиедо 590-600 С, вместо 520-550 по извест-,ному способу, кроме того сосуд для кипения вещества выполнен в форме горизонтального цилиндра с отношением длины к диаметру, равным 4,5-6, а горловина соединенас сосудом в середине длины цилиндра и имеет по высоте дугообразные изгибы, располо.женные в противоположных направлениях.На фиг. 1 представлена схема перегонки; 25на фиг. 2 - устройство, продольный разрез;на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.Способ реализуется следующим образом.Установленный объем вещества 1 размещаюттак, чтобы в начале перегонки величина гид- эоростатического давления ее слоя в самойнижней точке не превышала 0,8-1,0 мм рт.ста площадь зеркала испарения, приходящаясяна 1 см объема жидкости, была не менее0 7 ем/смз,При таких исходных условиях жидкостьнагревают потоком тепла б и отгоняютот нее выкипающие при данной температуреи давлении пары фракции в, Поток паров в направляют так, чтобы до их сбора 4в общий поток г они двигались параллельно зеркалу испарения д и препятствоваливыносу брызг или пены в поток г. Придвижении общего потока паров г от них,не менее чем в двух точках отводят теплодефлегмируют поток пара) для образованиявстречного потока флегмы, а затем потокпаров направляют на конденсацию е, откуда выводят в жидком виде фракции ж,В течение всего периода перегонки в системе50поддерживают давление устройством.П р и м е р 1. Исходную жидкость в количестве 100 мл по предлагаемому способу .заливают в сосуд, геометрические формы кото.рого обеспечивают слой этой жидкости таким,что его гидростатическое давление в началь.ньй момент не превышает 1 мм,рт.ст, Поверхность зеркала испарения, отнесенная кобъему жидкости, 0,7 см /см, а поверхность,35 806050вращения заноса брызг или пены в конденсатор и дефлегмацию парового потока.Цель изобретения - увеличение верхнего температурного предела перегонки, предотвращение выноса брызг или пены вещества потоком паров и повышение качества выделяемыхфракций за счет дефлегмации парового потока,через которую к жидкости подводится тепло,1,15 см/1 см объема жидкости. Этообеспечивает теплонапряженность в начальныймомент 870 ккал/м ч. В процессе перегонкиэти показатели изменяются. Существенным преимуществом условий перегонки по предлагаемому способу .является увеличение почти вдвое поверхности зеркала испарения жидкости и поверхности нагрева, что уменьшает вероятность брызгообразования, либо вспенивания при кипении и перегреве и разложение жидкости у нагреваемой стенки, что позволяет увеличить верхний температурный предел конца перегонки имеющий большое значение для тяжелых нефтяных остатков.Повышение верхнего температурного предела отбора фракций до 590-600 С важно в связи с задачей углубления переработки такого ценного природного сырья,. как нефть.П р и м е р 2, Для перегонки берут 100 мл мазута ставропольской нефти и ведут перегонку при давлении над слоем мазута 0,12 мм рт.ст, Гидростатическое давление слоя в начале перегонки 0,93 мм рт,ст, Пере. гонку ведут до максимально возможной температуры, ограничиваемой началом термического разложения, о чем свидетельствует повышение давления в системе и появление белых паров на выходе в конденсатор.По предлагаемому способу, из-за дефлегмациипаров, фиксируется более низкая температура начала перегонки и отгона 10, 20 и 30% об., в 2-3 раза более низкая разность температур греющего потока газа в сосуде и паров, отводимых из горловины, свидетельствующая о более низкой теплонапряженности поверхности нагрева мазута. Более низкое начальное гидростатическое давление слоя мазута и благоприятные условия перегонки позволяют довести перегонку до верхнего температурного предела ; 595 С, против 568 С по известному способу.Тот же образец мазута был предварительно обводнен добавлением 0,1% воды и перегнан обеими способами. По предлагаемому способу были получены практически те же результаты без выброса брызг в конденсатор, а известным способом перегонку осуществить не удалось из-за выноса пены через горловину колбы в конденсатор.Устройство содержит горизонтальный цилиндрический сосуд 1 с отношением длины к диаметру от 4, 5 до 6,горловину 2, жестко соеди. ненную с цилиндрическим сосудом в середине его длины и сообщающуюся с ним внутренней полостью, дугообразные изгибы 3 горловины в количестве не менее двух и отводную трубку- конденсатор 4 паров, устройство 5 для вращающей ся подвески распределителя отбираемых фракций, верхнюю часть горловины 6 для установки термометра 7, изоляцию 8 и свободные от изоляции вершины изгибов 3.Устройство для реализации предлагаемого способа работает следующим образом.Залитое в сосуд 1 через горловину 2 перегоняемое вещество а нагревают до кипения. Благодаря цилиндрической форме сосуда 1, при принятой загрузке 100 мл слой этого ве. щества создает давление на дно сосуда на более 1 мм рт,ст., что почти в два раза меньше, чем в сферических сосудах. Пары, выделяющиеся при нагревании перегоняемого вещества, также благодаря цилиндрической форме сосуда 1, двигаются, параллельно зеркалу испарения д кипящего вещества к входу в горловину 2, что препятствует забросу в горловину брызг. и пены и имеет место в сферических колбах. Общий поток пара г, поднимающийся по горловине 2, не менее чем в двух точках проходит дугообразные изгибы 3 Горловины в противоположных направлениях, вершины которых свободны( от изоляции и служат точками отвода тепла и образования сконденсированной флегмы (дефлегматорами). Послед. няя, стекая по стенкам горловины 2 и изгибов 3 навстречу потоку паров, контактирует с ними и происходит ректификация паров, Прошедшие таким путем ректификацию, пары проходят шарик термометра 9 и входят в отводную трубку-конденсатор 4, откуда сконденсированными собираются в виде отдельных фракций.Таким образом, преимуществами предлагаемого способа и устройства для его осущест. вления по сравнению с известными, являются более "мягкие" условия перегонки, т.е, мень. ший перегрев вещества у стенки сосуда за счет малого гидростатического давления его слоя на эту стенку и большой. поверхности теплоотдачи на единицу объема вещества, что особенно важно для термолабильных веществ. Практически полное исключение заброса брызг и пены в общий. поток пара, направляемый в конденсатор,. за счет увеличенной поверхности зеркала испарения, приходящейся на единицу объема перегоняемого вещества и придания потоку пара движения, параллельно зеркалу испарения, а также повышение четкос ти выделения фракций, т.е. их качества за счет дефлегмацви общего потока паров не менее, чем в двух точках по длине его пути 10 в конденсагоры максимального температур.ного предела отбора фракций,Формула изобретения1, Способ перегонки высококипящих веществ путем нагревания до кипения, выводаиз зоны кипения образующихся паров и ихконденсации, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения верхнего темпе.ратурного предела перегонки, предотвращениявыноса брызг или пены вещества потокомпаров и повышения качества выделяемыхфракций, нагревание ведут при начальном гидростатическом давлении слоя вещества, равном 0,8-1,0 мм рт,ст., образующиеся парынаправляют параллельно зеркалу испарениявещества и перед конденсацией подвергаютдефлагмации,2. Колба Мановяна для осуществленияспособа по п, 1, содержащая сосуд для ки.30пения перегоняемого вещества, соединенныйс горловиной, имеющей отводную трубкуконденсатор, о т л и ч а ю щ а я с яФтем, что сосуд для кипения вещества выполненв виде горизонтального цилиндра с отношени.ем длины к диаметру, равным 4,5-6,0, горловина соединена с сосудом в середине длиныцилиндра и имеет по высоте дугообразныеизгибы, расположенные в противоположныхнаправлениях.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Рыбак Б. М, Анализ нефтепродуктов. М.,806050 Заказ 102/5 о НИИП осударственного комитетаам изобретений и открытийква, Ж - 35, Раушская наб по дел 035, М д. 4 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектна Составитель С, Барановаедактор В. Еремеева Техред Т. МаточкаКорректор С, Щомак