Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки

шарнирно связаны тягами с электродами-инструментами, а между собой связаны закрепленным на колонне механизмом синхронизации, выполненном ввиде нюрнбергских ножниц,На Фиг, 1 показано устройство,вид сверху, на фиг. 2 - разрез А-Ана Фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг. 2, на фиг. 4 - разрез В-В нафиг. 2Колонна 1 закрепленная на основании 2, держит на оси 3 механизм синхронизации, состоящий из рычагов 4 и5 и тарелей б и 7, и устройство связи со шпинделем станка через магнитный патрон (на Аигурах не показан),состоящее из стакана 8, выполненногоиз магнитной стали, установленногона тарели 6. Тарели 6 и 7 тягами 9и 10 связаны с каретками 11, которыена шариках 12 перемещаются в направляющих пазах колодки 13 и диска 14.Тяга 10 компенсирует погрешность визготовлении деталей механизма передачи движения каретке 11. Без промежуточного звена, каким является тяга 10, отклонение от номинальногоположения осей 15, а также незначительная разность длин тяг 9 моглибы привести к заклиниванию механизма,Тяга 10, связанная шарнирно с кареткой 11 и узлом схождения тяг 9, изменяя свое положение в пространстве,компенсирует эти погрешности. Тяга10 выполнена в виде пластинки из пружинной стали (толщиной, 1 мм).Деформируясь, она компенсирует погрешности изготовления, которые приводят кнесовпадению плоскостей симметриинаправляющих шариков 12 и плоскостидействия силы, передаваемой тягами 9,Электроды 16 установлены и закреплены в профильных щелях колодок 17,полученных заливкой пластмассы, связанных с каретками 11.(Пластмассаслужит изолятором электродов 16).Рабочие концы электродов 16 окончательно ориентируются профильными пазами кондукторного кольца 18, изолированного от массы частей приспособления, Обрабатываемое изделие 19 установлено на базовом кольце 20 и закреплено планками 21. Базовое кольцо20, установленное на диске 14, имеетдва Фиксированных положения через( + и) шага, где и - количество позиций обработки в изделии. Базовое кольцо 20 фиксируется фиксатором 22 и закрепляется винтом 23, Две пружины 24 служат для выборки люфтов в механизме синхронизации и облегчают работу вибратора станка. Система токоподводов состоит из шины 25, установленной на текстолитовом кольце 26, проводников 27 и зажимов 28. Кожух 29 со штуцером 30 и корпусом 31 образуют коллектор Г прокачки рабочей жидкости. Работает приспособление следующим образом.Рабочее движение и вибрация электродов 16 сообщается посредством электромагнитного патрона (определеннойсилы сцепления)закрепленного в шпинделе станка, через стакан 8, верхнюютарель б, механизм синхронизации, состоящий из рычагов 4 и 5, нижнюю тарель 7, тяги 9 и 10, воздействующиена каретки 11, которые связаны непосредственно с электродами 16. Во всехэлектроэрозионных станках, имеющихвибраторы, вибрационное движение шпинделя вверх осуществляется за счетэлектромагнитных сил, вниз -за счет 15 пружины вибратора. Поэтому за направление рабочего движения принято "шпиндель-вверх", в противном случае(прирабочем движении "шпиндель-вниз")может произойти залипание вибратора.2 О Пружины 24 усиливают пружину вибратора, расположенную в шпинделе станка (на Фигурах не показана, являетсяузлом станка) и,работая совместнос ней, улучшает передачу вибрации покинематической цепи, Наложение вибрации на все звенья кинематическойцепи уменьшает силы трения (тренияпокоя) и улучшает работу следящейсистемы станка, Использование электромагнитных сил сцепления в приводе играет двоякую роль: во-первых,удобство и простота смены деталей(изделий), во-вторых, электромагнитная связь определенной силы сцепления является самым слабым звеном киЗ 5 нематической цепи и служит предохранительным элементом при выходе отполомки приспособления.Работа системы прокачки. При работе приспособления образуется боль О шое количество шлама, который можетпопасть в подвижные части и заклинитьих, поэтому приспособление не погружается в рабочую среду, Иасло в рабочую зону подается (отфильтрован ным) двумя путями. Первый путь: черезштуцер 30 масло попадает в коллекторГ,образованный кожухом 29 и кольцевойканавкой в корпусе 31, отсюда маслопроходит сквозь зазоры в направляющих пазах каретки 11, колодки 13,диска 14, через шарики 12, попадаетво внутренюю полость приспособления,а также выходит сквозь щели диска 14,препятствуя попаданию продуктов обработки во внутрь приспособления. Второй путь; сквозь отверстия Д в основании 2 масло поступает во внутреннюю полость приспособления, Из внутренней полости масло сквозь отверстияЕ и щели Б базового кольца 20, кото 60 рые расположены соответственно противкаждого электрода 16, поступает взону обработки, вымывает продукты обработки и через кондукторное кольцо18 по поверхности диска 14 стекает45 в ванну станка. Необходимый объеммасла в зоне обработки создается вполости И, образованной кондукторнымкольцом 18 и базовым кольцом 20.Формула изобретения устройство для многоэлектродной электроэроэионной обработки, устанавливаемое на стол копировально-прошивочного станка, содержащее корпус с,радиально расположенными по окружности каретками, несущими электроды- инструменты и механизм одновременного перемещения кареток, связанный со шпинделем станка, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности обработки, механизм перемещения кареток выпол нен в виде двух дисков, шарнирно связанных тягами с каретками, причем диски подпружинены навстречу друг другу,установлены с возможностью перемещения по колонне, жестко закрепленнойв основании корпуса; и связаны закрепленным на колонне механизмом синхронизации, выполненным в виде нюрнбергских ножниц.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 156405, кл. В 23 Р 1/02, 1961.2. Курченко В. И. Электроэрозионная и электрохимическая обработкаметаллов. М., "Машиностроение", 1967,с. 13, рис. 6.770718 ор С. Шекмар акто П исноеСССР иал ППП "Патент", г. Ужгоро роектная Составительистова Тех е С аказ 7347 14 Тираж 11 б ВНИИПИ Государс по делам изоб 113035 МоскваМ. КлимовскийМигУнова Ко енного комитета тений и открыти -35 Ра шская на