Установка для сборки и сварки продольных стыков цилиндрических изделий

Своз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕ щИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 230378 (21) 2594539/25-27 (51) М. Кл.г с присоединением заявки М В 23 К 37/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 150780, Бюллетень М Дата опубликования описания 170780(72) Автор изобретения В. Д. Дорофеев Проектно-конструкторское бюро по механизации энергетического строительства(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИПРОДОЛЬНЫХ СТЫКОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области механизации сборки под сварку цилиндрических, преимущественно из тонко- листовой стали, из листов на основе алюминия.5Известна установка для сборки продольных стыков цилиндрических изделий, содержащая роликоопоры, раму со стойками, на которой установлены струбцины для выравнивания кромок про 10 дольных стыков с приводами 1) .Однако часть операций на них приходится выполнять вручную, выравнивание собираемых кромок изделия осуществляется за счет поочередного вклю 15 чения цилиндров гидравлических струбцин, а перекос кромок по торцам изделия выправляют с помощью гидравлической стяжки, Это снижает производительность, так как подвесные гид равлические струбцины громоздки,имеют большое количество шлангов для подвода масла под давлением,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 25 является установка для сборки и сварки продольных стыков цилиндрических изделий, содержащая смонтированные на основании роликоопоры для изделий и стойки с подъемными каретками, ос нащенными выдвижными зажимами для выравнивания кромок, выполненными в виде охватывающих изделие С-образных скоб с упорами для изделия Д .Однако в данной установке не обеспечивается одновременного выравнивания кромок и торцов, что снижает производительность.Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности путем обеспечения одновременного выравнивания торцов и кромок цилиндрических изделий.С этой целью на перекладине С-образной скобы смонтированы торцовые упорные ролики, на одной из полок каждой С-образнбй с.;обы закреплена опорная планка, а на второи полке смонтирована упорная планка, при этом упоры выполнены в виде установленных на каждой полке симметрично относительно продольной оси упорнои и опорнои планок двух стаканов с регулируемыми шариковыми прижимами, причем расстояние между стаканами, установленными на полке с упорной планкой, меньше расстояния между стаканами, установленными на полке с опорной планкой, а упорная и опорная планки выполнены с направляющими скосами.На фиг. 1 изображена предлагаемаяустановка; на фиг, 2 - сечение А-Аиа фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Бна фиг. 1; на Фиг. 4 - сечение В-Вна фиг. 3,Установка содержит роликоопоры 1для собираемого изделия 2, раму 3,две стойки 4 и 5 и две стойки б я 7с каретками 8. На каретках 8 установлены пненмоцилиндры 9, на штоках которых смонтированы зажимы 10для выравнивания кромок продольныхстыков. Стойка б жестко закрепленава раме. 3, а стойка 7 установлена свозможностью перемещения вдоль осисобираемого изделия 2 при помощи ручного привода 11. Каретки 8 смонтированы яа стойках б и 7 с воэможностью вертикального перемещения.Стойки 4 и 5 установлены с возможностью перемещения в поперечномнаправлении от ручного привода 12. 26Стойка 5 выполнена откидной для облегчения загрузки и выгрузки с роликоопоры 1 изделия 2, Зажимы 10 длявыравнивания кромок выполнены в видеС-образной скобы 13, на одной из полос которой закреплена опорная планка 14, а на второй полке смонтирована упорная планка 15, а также упоры16, Упоры выполнены в виде смонтированных на каждой полке скобы 13симметрично относительно ося планок двух стаканов 17 и 18 с установленными в них регулируемыми шариковыми прижимами 19 и 20. Стаканы 17выполнены регулируемыми по высоте ификсируются контргайками 21, и усилиешариковых прижимов в этих стаканахрегулируется винтом 22 через пружину 23 и пяту 24.Стаканы 18 закреплены жестко наполке скобы 13, а усилие на шаряковый прижим 20 передается от регулируемого винта 25 через пяту 28, Расстояние между стаканами 17 меньшерасстояния между стаканами 18. На пе.рекладине С-образной скобы 13 устанон лены торцовые упорные ролики 27. Упорная планка 15 и опорная планка 14 выполнены с направляющими скосами 28,Устачовка работает следуюшим образом,50Перед началом сборки продольныхстыков по опытной обечайке устанавливают стойку 7 и каретки 8 в положение, соответствующее длине и диаметру собираемого изделия 2, силу давления,пружины 23 на шариковый прижим19, фпревышающую упругость материала кромок обечайки. Изделие 2 ставят на роликоопоры 1, предварительно откинув стойку 5, и 60 поворачивают стыком вверх. Снизу торцы изделия 2 ограничиваются ат продольного перемещения упорами (на фигурах не показаны). Включают пневмоцилиндры 9. При этом зажимы 10 для у выравнивания продольных стыков своими скосами 28 надвигаются на стыкуемые кромки изделия 2 я пря дальнейшем продвижения вперед торцы стыкуемых кромок легко по скосам 28 направляются в пространство межгу шариковыми пряжямамя 19 я 20.Подпружиненные шариковые прижимы 19 давят на наружные поверхности стыкуемых кромок изделия 2 я прижимают ях под действием упругой силы пружины к поверхности опорной планки 14, Каждая кромка изделия 2 опирается на шариковые прижимы 19 и поверхность планки 14. За счет смещения верхних я нижних шариков силы давления пружины на верхний шарик создают относительно точки опоры каждой кромки на нижний шариковый прижим 20 момент, прижимающий стыкуемую кромку к поверхности планки 14, эа счет чего кромки окаэынаются выровненными по толщине. Сила давления шариковых прижимов 19 на стыкуемые кромки регулируется внертыванием иля вывертыванием стакансв 17 в скобу 13 я должна превышать упругость стыкуемых кромок я быть достаточной для пряжатяя их к поверхности планки 14.Кроме того, подпрукиненные шариксвые прижимы не дадут заклиниться кромкам изделия между шариковыми прижимами в случае, если на поверхности кромки окажется местное нспучянание я даже дефекты, связанные с производством, При наезде на выбоину шариковый прижим 19, нряжямаясь, сожмет пружину я, пройдя ее, вновь опустятся на поверхность кромки, продолжая прижямать кромку к поверхности планки 14. При перемещения штоков цилиндров 9 зажимы 10 для выравнивания кромок своими торцовыми упорными. роликами 27 давят на .орцы стыкуемых кромок до тех пор, пока они не окажутся лежащими в одной вертикальной плоскости. Пря этом изделие 2 оказывается выровненным по своим торцам, Перемещение скобы 13 с шариками вдоль стыкуемых кромок дает возможность передать усилие от пневмоцяляндра через торцовые упорные ролики 27 на торцы стыкуемых кромок и выровнять их по всей торцовой плоскостиТаким образом происходят процесс самовыравнинаняя стыкуемых кромок изделия 2 как по толщине в радиальном направления, так и по торцам в продольном направлении.Выровненные кромки сближаются до определенного зазора, необходимого для сварки, или без него, при помощи вертикальных стоек 4 я 5, перемещаемых ручным приводом 12. Производятся прихнатка собранных кромок, стойка 5 откидывается и изделие 2 скатывается по ней поскляэу.Формула изобретения Установка для сборки и сварки продольных стыков цилиндрических изделий, содержащая смонтированные на основании роликоопоры для изделия и 5 стойки с подъемными каретками, оснащенными выдвижными зажимами для выравнивания кромок, выполненными в ви- де охватывающих изделие С-образных скоб с упорами для изделия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения одновременного выравнивания торцов и кромок изделий на перекладине С-образнои скобы смонтированыторцовые упорные ролики, на одной из по полок каждой С-образной скобы закреплена опорная планка; а на второй полке смонтирована упорная планка, при этом упоры выполнены в виде установленных на каждой полке симметрично относительно продольной оси упорной иопорной планок двух стаканов с регулируемыми шариковыми прижимами, причемрасстояние между стаканами, установленными на полке с упорной планкой,меньше расстояния между стаканами,установленными на полке с опорной планкой, а упорная и опорная планки выполнены с направляющими скосами. Источники информации,принятые ьо внимание при экспертизе1: Гитлевич А. Д, Механизация иавтоматизация сварочного производства, и , с: 124, фиг, 84,2. Авторское свидетельство СССРФ 207822,. кл. В 23 К 37/04, 1966747 б 71 ЦНЯИП Заказ 41О Подпи Филиал ППП Патент, г: У.;город, ул. Проектная, 4