Способ плазменно-дуговой обработки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
сохраняют постоянным, а уменьшение амплитуды обеспечивают увеличением минимального углубления электрода.На фиг. 1 изображена схема процесса плазменно-дуговой обработки при колебании дуги в полости реза потоком дополнительного газа, план; на фиг, 2 - временная зависимость амплитуды колебаний (углубления Й) электрода и расхода Я потока дополнительного газа; на фиг. 3 - схема процесса при минимальном углублении электрода, план; на фиг, 4 - то же, при максимальном углублении электрода; на фиг. 5 - выплавляемая канавка и схема горения дуги на лобовую кромку реза при минимальном углублении электрода, разрез; на фиг. б - то же, при максимальном углублении электрода.Между электродом 1 и обрабатываемым изделием 2 возбуждают плазменную дугу 3. При этом электроду 1 сообщают возвратно-поступательные колебания, которые обуславливают изменение углубления электрода Й во времени 1, при этом максимальное углубление электрода принимают равным Й а минимальное углубление электрода принимают равным Й. Момент времени 1 характеризует максимальное углубление электрода, а момент времени 1 характеризует минимальное углубление электрода, При минимальном углублении электрода в полость 4 камеры плазмотрона 5 по трубке б подают поток газа, отклоняющего плазменную дугу 3. Поток 7 дополнительного газа, поданного по трубке 8, воздействует на столб дуги и отклоняет плазменную дугу 3 от продольной оси ХХ выплавляемой канавки, что способствует увеличению ширины выплавляемой канавки 9. Затем увеличивают углубление электрода в полости 4 камеры плазмотрона и при этом прекращают подачу потока 7 дополнительного газа, отклоняющего дугу.При углублении электрода, равном Й поток дополнительного газа не воздействует на столб дуги. Вследствие того, что при этом возрастает длина столба дуги за счет увеличения длины участка, находящегося в камере плазмотрона, то возрастает и напряжение на дуге. Поэтому, несмотря на то, что величину тока режущей дуги сохраняют постоянной, условию ее горения при углублении электрода, равном Йь соответствует большая проницающая способностьплазменной дуги.Увеличение жесткости столба дуги обуславливает увеличение так называемого угла входа дуги в обрабатываемое изделие, который представляет собой угол между столбом дуги и наружной поверхностью обрабатываемого изделия в плоскости, перпендикулярной к обрабатываемому изделию. Поэтому, хотя при углублениях Й и Й, электрода угол наклона оси плазмотрона к обрабатываемому изделию а, сохраняют по 5 10 15 20 25 ,3 35 40 4 д 50 55 60 65 4стоянным, действительное значение угла наклона плазменной дуги различно. Чем больше углубление электрода в камере плазмотрона, тем больше значение угла входа дуги в изделие, характеризующее действительное значение угла наклона плазменной дуги. Затем вновь уменьшают углубление электрода в камере до значения Й и но трубке 8 подают поток / дополнительного газа, в качестве которого обычно используют сжатый воздух. Воздействие этого потока обеспечивает отклонение столба дуги 3 в противоположную сторону по сравнению с подачей газа, отклоняющего дугу, по трубке б. Таким образом, поперечные отклонения столба дуги обеспечивают увеличение ширины выплавляемой канавки 9, в то время увеличение углубления электрода способствует тому, что плазменная дуга воздействует на нижнюю часть выплавляемой канавки.Форма лобовой кромки 10 реза в различные моменты времени характеризует это различие в воздействии столба дуги на различные участки по глубине реза. Если поперечное отклонение столба дуги обеспечивает эффективное повышение ширины выплавляемой канавки, то повышение глубины утопления электрода обеспечивает увеличение глубины выборки. Таким образом, при данном столбе имеет место двух- стадийное выплавлепие канавки. Глубина выборки Н характеризует глуоину канавки, полученной при поперечных отклонениях дуги, в то время как Н - Н характеризует глубину выборки, обеспечиваемую при увеличении глубины углубления электрода.Так как поперечные отклонения столба дуги выполняют при минимальном углублении электрода в камере дугового плазмотрона, то отсутствует двойное дугообразование. Отсутствие воздействия потока дополнительного газа на столб дуги прн максимальном углублении электрода также способствует повышению долговечности сопла плазмотрона,При выполнении многопроходной резки уменьшение расхода дополнительного газа при выполнении каждого последующего прохода способствует уменьшению амплитуды поперечных колебаний дуги. что уменьшает шунтирование степками канавки столба дуги, полученной при выполнении предыдущих проходов и способствует повышению глубины выборки при выполнении каждого последующего прохода.Повышение эффективности выполнения многопроходной резки также обеспечивают и за счет изменения амплитуды продольных колебаний электрода при каждом проходе.Для решения данной цели уменьшают амплитуду продольных колебаний электрода. Уменьшение это обеспечивают за счет повышения минимального углубления электрода, в то время как максимальное углуб 743817ление электрода сохраняют постоянным.Такал схема процесса резки способствуетпредотвращению шунтирования стенкамиканавки столба дуги, полученной при выполнении предыдущих проходов,5Аналогичное решение обеспечиватот и засчет повышения амплитуды колебаний электрода, при которой минимальное углубление электрода сохраняют постоянным, а изменение амплитуды колебаний электрода 10обеспечивают за счет повышения максимального углубления электрода. При такойсхеме процесса на каждом последующемпроходе повышают жесткость столба дуги,что способствует повышению углубления 15столба дуги в обрабатываемое изделие.Примером выполнения данного способаявилась плазмеццо-дуговая выборка канавок на стали 10 ХСНД. Резка выполняласьца токе 320 А с использованием в качествеплазмообразующего газа технического азота, Амплитуду колебаний электрода в камере плазмотрона изменяли от 5 до 12 мм счастотой 6 1/с. В качестве потока дополнительного газа использовали сжатый воздух,который подавали по двум трубкам, расположенным с обеих сторон плазмотрона.Давление потока дополнительного газа было 4,5 кгс/см, его подача выполнялась синхронно с частотой колебаний электрода, то ЗОесть, при минимальном углублении электрода оц подавался по одной из трубок подуказанным давлением, и соответственно примаксимальном углублении его подача прекрашялясь, я при опускании электрода до З 5углубления., равного 5 мм, поток дополнителытого газа подавали по диаметральттопротивоположттой трубке с другой стороныплазмотрона,При скорости продольного перемещения 40плазмотрона, равной 370 яхт/мттн, были получены канавки шириной 22 мм и глубиной 23 мм, прп этом ца кромках реза отсутствовалп заметные риски, связанные сколебаниями дуги поперек лобовой кромки 45реза ц вдоль лобовой кромки. Форма полученной кяцявкц обеспечивала выполнениепоследуютцей ее заварки с помощью штучных электродов. Формула цзобретеция 1. Способ плазмеццо-луговой обработки, преимуществеццо мцогопроходцоц поверхностной резки, прц котором электрод перемещают возвратно-поступательно вдоль осц плазмотротта ц одновременно осутттеств,чятот поперечные колебания дуги импульсными потокахтц дополнительного газа, направленными под углом к столбу дуги, частоту подачи которых синхронизируют с частотой упомянутых перемещений электрода относительно продольной осц п.чазмотрона, о тл и ч а то щ ц й с я тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения глубины канавки, выполняемоц за один проход, поток дополнительного газа подают в момецт времени, соответствуюшцц мццита,чт ттому углуолецшо электрода, а ппц максималт нмт углублении электпода прекратцают подачу дополнительного газа.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что прц обработке нержавеющих сталей тта каждом последующем проходе умецьтттятот расход потока дополттите.чьного газа.3. Способ по п. 1, о т,ч ц ч а ю щ и й с я тем, что прц обработке углеродистых сталей ца каждом последутошем проходе изменяют амплитуду кочебаццй электрода.4. Способ по пп. 1, 3, отлцч а ющц й с я тем, что на каждом последующем проходе повьццатот амплитуду колебаний электрода, прц этом минимальное его углубление сохраняют постоянным, а увеличение амплцтучьт колебаний электрода обеспечивают увеличением максттхтя,чт тюго углубления электрода.5. Способ по пп. 1, 3, отл ц ч а ю щ ц й с я тем, что ца каждом последуютцем проходе уменьшают амплитуду колебаний электрода, прп этом матсттмальноеуглублетттте электрода сохраняют постоянным, а уменьшение амплитуды обеспечивают увеличением минимального углубления электрода.Источтттттттт информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР243113, кл. В 23 К 9/16, 1968.Составитель Л, СухановаРедактор Т. Морозова Техред Л. Куклина Корректор О. ТюринаЗаказ 1018/11 Изд,345 Тираж 1160 ПодписноеНПО Г 1 оиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, Я
СмотретьЗаявка
2487760, 23.05.1977
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6700
БАРКАН ЗЕЛИК МЕЕРОВИЧ, ШАПИРО ИЛЬЯ САМУИЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 31/10
Метки: плазменно-дуговой
Опубликовано: 30.06.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-743817-sposob-plazmenno-dugovojj-obrabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ плазменно-дуговой обработки</a>
Предыдущий патент: Устройство для контроля качества соединений при ультразвуковой микросварке
Следующий патент: Сварное соединение
Случайный патент: Смесительно-отстойный экстрактор