Установка для моллирования стеклоизделий на расплаве

П риоритет -Опубликовано 15 06 80 Бюллетень И 22 Дата опубликования описаиия 15.06.80 ьеяац изобретекик и вткрь.тик(72) Авторы изобретен Судаков и В, В. Еврасо П. Дурново, С. П. Пехов,(71) Заявител УСТАНОВКА ДЛЯ МОЛЛИРОВА 1.ЫЯСТЕКЛОИЗДЕЛИЙ НА РАСПЛАВЕ расплава металла. Две одним сводом. Для п служат профилировагпЭта установка искл ния высококачественн люоой конфигурации, самозаполнения раооче камеры находятся псд ридания листу профиляая форма и пуансон 121ючает возможность получеой гнутой поверхности а отсутствие элементов й ванны расплавом ме 0 технически вляется на распламежду соева расар для Изобретение относится к установкам мол. лирования стекла и может быть использовано в стекольной промышленности для производства гнутых изделий из силикатного стекла на расплаве металла, например олова.Известна установка для моллирования пластин стекла, которая имеет печь предварительного нагрева стекла, ванну с расплавом и принудительные элементы для гнутья пластин стекла, например пуансон и матрицу. Моллирование стекла осуществляется сверху вниз с помощью принудительных элементов, монтируемьп с воз. можностью возвратно-поступательного переме. щения. Разогрев расйлава до жидкообразного состояния осуществляется непосредственно в рабочей ванне. Удаление расплава из ванны производят вспомогательными элементами в виде черпаков вручную 113.Наиболее близким решением посущности и достигаемому эффекту яустановка для моллирования стеклаве, включающая две сообщающиесябой камеры: рабочую и камеру нагрплава, в которой установлен резерву талла и самоудаление этого расплава по окон чалки процесса моллирования снижают производительность трула и надежность работы установки. Управление техпологическим процессом в вышеупомянутых установках затруднено, так какотсутствуютконструктивные элементы изменения уровня расплава в ванне и температурного режима в печи предварительного подогрсва стекла, все это отражается на качестве стеклаУказанная цель достигается тем, что установка для моллирохания стеклоиздежй на расплаве, включающая сообщающиеся между собой камеру нагрева расплава с резервуаром и рабочую и профилнрованную форму, снабжена приводом и пустотелой штангон, соединенной шарнирно с камерами нагрева и рабо.51 Г)15 30 ФО чей, последняя из которых выполнена с отверстием в дне и снабжена упорами, смонтированными по периметру В нижней части и поппанковым клапаном, установленным В сс отверстии. Профилированная форма выполненас каналами для выхода, а резервуар для рас.плава установлен с Возможностью верте 1 сального перемещения от привода. Установка также снабжена газопркводом, соедиегяющим рабочую камеру и резервуар для расплава, 2рабочая камера снабжена холодильепгком и патрубком подвода газа.На фиг, 1 схематично представлен попереч.ньгй разрез установки с двумя положениямиковшеобразным резервуаром; на фкг. 1 - поплавковый клапан с пустотелой иТангой; нафиг. 3 - копструкди 51 пропускньгх ИарИрови заделка пустотелой штанги,Установка моллирования стекла на расплаве имеет емкость 1 ступенчатого типа с двумяотссками 2 и 3. Она сВбжена колпаком 4 нанижнем торце которого укреплена профклпро.Ванная форма 5 с поверхностью для моллирования 6, обращснноп вниз, навстречу подачирасплава мсталиа 7. В отсеке 2 смонтировае 2рабочая ка.;гера 8, По периметру,сНа этой камеры установлены упоры ловители 9 для уста.павки листа стекла 10. Зтот лист укладыва.ется на уггоры при Отсутствии расплава в ка.мере 8, а по окончапки операции моллкровапеиОпускае 1 ся Бгпгз, за спижс 1 гисм уронея р 2 сш 12.В 2 7, с 2 мОстояСЕьно ПО)кптся па эте 1 упо,)ы,После Го:и 01.0 удале)пя расплава пз Ва)пгь) ГО.товое изделие снимается с упоров, персдаетс 1ега послсду 10 пис Операции, В корггусс формы 5выполнены м)1,сроотвсрстия 11. Зтк отеерстияслужат для удалсння воздушной подуцпси изпод прижиыасмОЙ поверхности листа стс 1 сла 10к поверхности ыоллп 1)ОВани 5 6 формы 5, ВОвнутрь рабочей камеры 8 через колпак 4 подведен патрубок 12 гшя подачи нейтральнойсреды, например Газа, и патруоок 13 д)гя уда.ления воздуцшой подушки из-под формы.ПослсДПЙ может также служ)гть ГЛ 5 поДа.1 и 1232 В случас прилипапп 51 стскла 1 с ГОВсрх 1 гости формы послс Оконч 21 п 1 я моллирОеснпгяи удаления расплава из ванны, Б гголости этойже ванны установлен холодилы 1 пк 14 для ускоренпя снижения тсмпературы расплава мс.тиллЯ до требуемой Всл 1 пгин 1 я. Зто необходимоДл 51 ТОГО, 1 тОбы смоллировапное стекло МОГЛО01 срспнуть, сохрзн 51 я получе 1 гну 10 конц)и ура.шно, а расплав металла при этом не потерялбы свосн текучести,В дне раООсй кгмеры 8 смонтировс.н поплавковьп клапан 15 в ви)ЕС скалки с притертым сеДЛом 1 б. Клапан устанавт 515)аетсяВ ОТВСРСТКС В ДНС ВЕП 1 НЫ И УДСРЖИВ 2 СТСЯ Втребуемом положении с помощью огранпчигеля 17, который закреплен на стоиках8,расположенных по периметру наружного дк.аметра клапана на рави)х расстояниях друГот друга. Отверстие выполнено по центру горновины пустотелой штанги 19, которая однимконцом шарвгрно связана с рабочей камерой 8,а другим, также шарнирно - с ковшеобраз.ным резервуаром 20. Резервуар смонтированв Ногости отсека 3 емкости 1 с возможностьювозвратно. поступательных перемещений в вер.ткгсальеОй плоскости от привода 21,Подогрев рабочей камеры 8 и разогреврасплава металла 7 до состояния текучестив ковшеобразном резервуаре 20 осуществляется с помогцью нагрсватслей 22,вмонтирован.ных в стенки емкости . Копструкш 1 я привода вклеочаст гибкий элемент 23, например трос,пронуПенный через систему блоков 24 к связанный с вилкообразцьн,1 коромыслом 25. Натросе 23 закреплена указательная стрелка 26,которая показывает положение ковшеобразного резервуара 20 в отсеке 3 емкости 1.С)гсчст показаний осущсствл 5 Еот по градуированной шкале 27, укрепленной на верхнейчасти емкости 1. С двух боковых поверхностей резервуара 20 цеарнирно установлены пустотелые газопроводы 28. Зти трубопроводывыггогп 151 Ст роль уравновешивающих элементовгазовой среды в полостях рабочей камеры 8и полости ковшеобразного резервуара 20, Зтижс трубопроводы выполняют и другую роль:нрн подъеме к опускании ковшеобразнаго резервуара 20 нз полояссппя "Л" в положение"Б" на всем пути следования удерживают еевсегда строго в параллельном положении отно.сительно Оризонтальной плоскости. Шарнирнаязаделка штанги 19 включает жеспсий кронштейн 29 со втулками 30, в которых монти 1)у 10 тся дапфь 31.В раооту установка вступает с моментазагрузки листа стекла 10 в полость рабочейкамеры 8. Г 1 ластина укладывается на упорьгловителк 9, после чего закрывается клапан 4,герметизируются отсеки 2 к 3 емкости 1, ков.шеобразный резервуар 20 находится в поло.женин "Б" с загружепньгм В нее металло,например оловом, Затем в полости отсеков2 и 3 подается нейтральная среда по патрубку 13 и включаются нагреватели 22.Подъем и поддержание темггератур дотребуемых значений осуществляется по программе согласно технологическому процессу, Когдаметалл в резервуаре 20 разогревается до 580 -620 С, включается привод 21 и резервуар 20с 1)асплавлс)пгым металлом поднимается в положение "А". Место нахождения резервуараконтролируется по цткалс 27, С помощью этойшкалы также определяется количество распла.ва перелитого в полость рабочей камеры 8.740719 Расплав, проходя до полости штанги 19, поднимает поплавковый клапан 15 и, дойдя доповерхности пластины стекла, принуждает еек подъему, Пластина, поднимаясь в промежуточном положении, удерживается на расплаве,который, прижимая ее к поверхности моллиро.вания 6, изгибает по конфигурации формы 5;По окончании операции моллирования температура расплава снижается до 300 - 280 С.Причем стекло приобретает твердость, сохраняя 1 пполученную конфигурацию, а расплав переливается вновь в резервуар 20, который в это времяперемещается в обратном направлении из положения "А" в положение "Б". С уменьшениемуровня расплава в камере 8 готовое изделие, 1опускаясь, доходит до ловителей 9 и устанавливается на их полки. Затем снимается колпак4 и готовое изделие передается на последующиеоперации.Технологический процесс периодически пов- щторяется.Осуществление молгйрования снизу вверхна расплаве металла позволит получить любуюконфигурацию стеклоиэделия высокого качества. Установка позволит весь технологический дпроцесс вести по заданной программе и управлять им дистанционно, что повышает значительно производительность труда и оптические хаМктеристики изделия,Формула изобретения Зо1,Установка для моллирования стеклоизделий на расплаве, включающая сообщающиеся. 6между собой камеру нагрева расплава с резер.вуаром, рабочую и профилированную форму,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения производительности и качествастеклоиэделий, она снабжена приводом и пустотелой штангой, соединенной шарнирно с камерами нагрева и рабочей, последняя из которыхвыполнена с отверстием в дне и снабжена упорами, смонтированными по периметру в нижней части и поплавковым клапаном, установленным в ее отверстии, причем профилирован.ная форма выполнена с каналами для выходавоздуха, а резервуар для расплава установленс возможностью вертикального перемещенияот привода,2. Установка по п, 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что она снабжена газопроводом, соединяющим рабочую камеру и резервуар для расплава.3. Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что рабочая камера снабжена холодильником и патрубком подвода газа. 1Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США У 3338695, кл. 65 - 104, опублик. 1967.2. Патент Франции У 1382304, кл. С 03 В, опублик. 1964 (прототип),дактор Э. Шибае рице ик Заказ 3140/,51 ро.к т 1; СостаВитель В. Ы ии 6Техред Ж,Касте.1 едиц НИИПИ Государствишого комитета и делая изоодетений и огкрьгий3035, 1 оскиа, Б.3,зоа;дискад иао. Филиал ЛПП "Батеи Подиисиг 1