Формовочная машина

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ЕТИЛЬСТВУ пп 740385 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 240178 (21) 2571498/22-02с присоединением заявки Но(5) М Рл 2 В 22 С 15/22 Государственный комитет СССР по ледам изобретений и открытийЮ)НЖ 621747. .07 (088. 8) Дата опубликования описания 180680 А.Ф. Подуздиков, В.П. Слабоусов, В.И. Шевченко, С.П, Бирюков и Л,Н. Резник(72) Авторы изобретения Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения(54) ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к машинамимпульсной Формовки.Известна формовочная машина, содержащая раму, йа которой размещеныдва подъемных стола, установленныймежду ними ФормообраэуЮщий агрегат,в средней части которого и над подъемными столами размещены горизонтальные направляющие с тележкой, на внутренних боковых сторонах которой расположены кронштейны, и рольганг подачи опок (1) .Недостаток. известной машины состоит в том,что,кантователь, имеющий самостоятельную позицию, увеличивает габариты машины.Цель изобретения - уменьшение габаритов машины,Цель достигается тем, что кантователь расположен над одним из подъемных столов, а над другим - рольгангподачи опок, причем рама тележки выполнена с переменным поперечным раэмером в плане, а кронштейны выполнены поворотными в вертикальной плос,костиНа Фиг. 1 изображена предлагаемаяФормовочная машина; на фиг. 2 - то жеО вид в плане 1 на Фиг. 3 - отводящий рольганг с гидроцилиндрами; на Фиг.4- рольганг с гидроупорами, вид в планет на Фиг. 5 - тележка механизма задача и уборки опок с регулируемыми упорами и поворотными кронштейнами; на фиг. б - то же, вид в плане; на Фиг. 7 - поворотный кронштейн; на Фиг. 8 - подъемный стол отводящего рольганга с гидроупорами.Формовочная машина челночного ти" па для изготовления литейных Форм импульсного способа содержит Формо" . образующий агрегат 1, состоящий из нижней станины 2 и верхней станины 3, соединенных колониамн 4. В верхней части колонн 4 установлены направ" ляющие 5, по которым перемещается механизм б Формообразования, соединенный с дозатором 7. Снизу к направляющим 5 по оси Формообразующего агрегата 1 прикреплена наполнительная рамка 8. На верхней станине 3 установлен питающий бункер 9. К средней части колонн 4 крепятся направляющие 10, по которым перемещается транспортирующий механизм 11 для задачи и уборки опок 12, Транспортирующий механизм 11 содержит тележку 13, выполненную с проемом А в плане, достаточным для свободного прохожденияопоки. Тележка снабжена поворотнымикронштейнами 14, установленными наее внутренних боковых сторонах с ноэможностью их поворота н сторону подъема опоки, и неподвижными кроншнейнами 15.На передней части тележки 13 имеются регулируемые упоры 16, обеспечивающие взаимосвязь с отводящим рольгангом 17, состоящим из рамы 18, дополнительного рольганга 19 с гидроцилиндрами подъема 20, гидроупоров 21и толкающих штанг 22 с гидроцилиндром 23. Направляющие 10 взаимосвязаны с рамой 24, на которой устанонлены подъемный стол 25 и рольганг 26 15задачи опок, а также с рамой 27, накоторой размещены подъемный стол 28и рольганг 29 выдачи,Над подъемным столом 28 расположен кантователь ЗО с ведомой. головкой 31 и ведущей головкой 32 с центрами 33. В нижней части колонн 4 Формообразующего агрегата 1 прикрепленынаполняющие 34, по которым движетсямеханизм 35 перемещения модельногокомплекта 36 на тележке 37. На нижней станине 2 формообразующего. агрегата 1 установлен подъемный стол 38.В средней части колонн 4 со стороныкантователя расположен нож 39 длясрезки излишков формовочной смеси.гМашина работает следующим образом.Пустые опоки 12 рольгангом 26 подаются на подъемный стол 25. Пустаяопока 12 поднимается подъемным столом 25 в крайнее верхнее положение,,после чего стол 25 опускается. Цриопускании подъемного стоЛа 25 опо.ка 12, находящаяся на нем, благодаряподпружиненным поворотным кронштейнам 14, установленным на тележке 13 40транспортирующего механизма 11, за-"висает на этих кронштейнах, янляющихся опорами для опоки 12. Послеопускания подъемного стола 25 н крайнее нижнее положение транспортирующий механизм 11 с тележкой 13 по направляющим 1.0, прикрепленным к колоннам 4 и рамам 24 и 27, перемещаетсяв крайнее правое положение и передает пустую опоку 12 с позйции задачи на позицию формообразующего агрегата 1.При приходе опоки 12 на поэициюформообраз 1 рощего агрегата 1 происходит подъем стола 38, расположенногона нижней станине 2. Во время подъема стола 38 модельный комплект 36,находящийся на механизме 35 перемещения модельного комплекта, поднимается столом 38, при этом происходит сборка модельного комплекта 36 Ос спокой 12, находящейся на транспортирующем механизме 11. Стол 38осуществляет .подъем комплекта 36 сопокой до тех пор, пока не доходитдо наполнительной рамки 8. Затем транспортирующий механизм 11 возвращается в исходное положение, а механизм б Формообразования с дозатором 7 ло направляющим 5, прикрепленным к колоннам 4, перемещается в крайнее правое положение, производя дозировку смеси в опоку 12 и наполнительнуюрамку 8 из питающего бункера 9. После дозировки смеси и возврата механизма б Формообразования с дозатором 7 в исходное положение происходитсброс давления в гидравлических упорах, обеспечивающих необходимый зазор между наполнительной рамкой 8 и перемещающимися во время засыпки смеси механизмом б формообраэованйя и дозатором 7 с целью силового замыкания всей системы (механизм б формообразования, наполнительная рамка 8, опока 12 и модельный комплект 36), между верхней станиной 3 Формообразующего агрегата 1 и его столом 38 на время импульса. После сброса давления в гидроупорах осуществляется дальнейший подъем стола 38 формообразующего агрегата 1.Импульс (уплотнение смеси) происходит после достижения давления в механизме б формообразования 60 120 кгс/см (н зависимости от необходимой плотности формы) и давления в цилиндре стола 38, достаточного дляудержания всей оснастКи при импульсе. После импульса осуществляется опуска- ние стола 38 формообразующего агрегата 1. Опока 12 зависает своими лапами (Фланцами) на неподвижных крон-.и 1 ейнах 15 в проеме А тележки 13транспортирующего механизма 11, а модельный комплект 36 опускается состолом 38; происходит протяжка модели. При опускании стола 38 в крайнеенижнее положение модельный комплект 36 зависает на кронштейнах тележки 37 механизма 35 перемещения модельного комплекта 36. При приходе стола38 в крайнее нижнее положение происходит передвижениепо направляющим 34, прикрепленным к колоннам 4, механизма 35 перемещения модельного комплекта 36 при помощи тележки 37 ф в другое крайнее положение. В результате этого осущестнляется смена модельного комплекта 36.,В связи с тем, что к моменту перемещения транспортирующего механизма 11 на нем находятся две,опоки 12(пустая напозиции подъемного стола25 и заформонанная на позиции формообразующего агрегата 1), этот механизм перемещает их -пустую на позицию Формообразующего агрегата 1,а заформованную на позицию кантователя 30. Во время передвижения заформованной опоки на позицию кантователя 30 она проходит под ножом 39 и срезанные излишки смеси сбрасываются вниз,После прихода заформованнойолоки 12 на позицию кантователя 30она подхватывается центрами 33 ведущей головки 32 и ведомой головки 31кантователя 30. При схождении центров33 заформованная опока 12 поднимается с транспортирующего механизма 11,после чего онвозвращается в исходное положение. После возврата транспортирующего механизма 11 в исходное,положение ведущая голонка 32 кантователя 30 поворачивает эаформованнуюопоку 12 на 180 0 После кантовки эаформованной опоки 12 осуществляется подъем стола 28 к заформованной опоке 12; происходит расхождение центров 33 кантователя 30, изаформованная опока 12 встает на подъемно стол 28. Далее подъемный стол 28 опускается и ставит заформованную опоку 12 на рольганг 29 выдачи, расположенный под кантователем 30. Центр 33 ведущей головки 32 поворачивается (раскантовывается) и встает в исходное положение . При очередном ходе транспортирующий механизм 11 своими регулируемыми упорами 16 выталкивает заформованную опоку 12 с рольганга 29 выдачи, расположенного под кантователем 30, на дополнительный рольганг 19. Приход заформованной опоки 12 на дополнительный рольганг 19 ограничивается гид роупорами 21После прихода заформованной опоки 12 на указанную позицию дополнительный рольганг 19 опускается с помощью гидроцилиндров 20, установ" ленных на раме 18, и эаформованная опока 12 перемещается по отводящему, рольгангу 17 с помощью толкающих штанг 22, приводимых в движение гидроцилиндром 23. Далее цикл повторяет", ся.Формула изобретенияформовочная машина, содержащаяраму, на которой размещены дваподъемных стола, установленный между нимиформообразующий агрегат, в среднейчасти которого и над подъемными столами расположены горизонтальные направляющие с тележкой; на внутреннихбоковых сторонах которой расположеныкронштейны, и рольганг подачи опок,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью уменьшения ее габаритов, каитователь расположен над одним изподъемных столов, а над другим -рольганг подачи опон, причем рама тележки выполнена с переменным поперечным размером в плане, а кронштейнывыполнены поворотными в вертикальнойплоскости.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеПроспект Кюнкель, Вагнер и К ф,К.Г. Формовочные установки, 1972.740385 Сазоневич Редактор Н. Корче Корректор М. Пож Заказ 3089/11 Тираж 889 ЦНИИПИ Государственног по делам изобретени 113035, Москва, Ж, РаУшсфилиал ППП Патентф, г. ужгород, ул, Проектная, 4 Рог.Р Составитель Техред Ж,Кас Подписноекомитета СССРи открытийкая наб., д, 4/5