Устройство для обработки шариков

йсЖтвнтно-техня .1фно аМ о -Н Е МЗ О БР ЕТЕ пИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 041177 (21) 2539484/25-08. Р 1) М, Кл. с присоединением заявки Мо(23) Приоритет В 24 В 11/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(088. 8) Опубликовано 0506.80. Бюллетень Мо 21 Дата опубликования описания О 506.80 П,И, Ящерицын, И.П. Филонов, И.И, Дьяков н В,М. Климович(71) Заявитель Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ 1Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниконор, автотракторнойотраслях промышленности.Известны устройства для обработкишариков, содержащие три соосных 3 иска, два крайних из которых выполненыс торовыми рабочими поверхностями, накоторых нанесены канавки для размещения шариков 11. 10Недостатком этих устройств является низкая производительность, обусловливаемая небольшим количествомшариков, находящихся в зоне обработки,а также величиной съема припуска в 15единицу времени, зависящей от характера движения шариков в рабочей зонеи в силовом воздействии на них состорбны инструментов,Цель изобретения - повиаение производительности обработки.Цель достигается тем, что средний диск установлен с воэможностьювращения и выполнен в виде набораколец, расположенных радиально и25нбподвижно друг относительно другана одинаковом расстоянии от оси вращения и снабженных рабочими канавками на наружных поверхностях канавки на двух крайних дисках выпол иены спиральными противоположных направлений с одинаковым шагом и связаны наклонной канавкой,;ЬРи этом устройство снабжено установленными с возможностью изменения углового положения полыми распределителями, на наружной поверхности которых со стороны рабочей зоны выполнены канавки, эквидистантные рабочим канавкам колец.На Фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, осевой разрез;на Фиг.2 - то же, при снятом верхнем прижимном диске, вид сверху; на фиг, 3 - разрез А-А фиг.2; на Фиг. 4 - устройство при выгрузке партии, разрез; на Фиг. 5 - то же, при загрузке партии 1 на фиг. 6 - управляющая втулка, вид сверху.Устройство для обработки шариков содержит нижний неподвижный диск 1, верхний прижимной диск 2, установленный с возможностью осевого перемещения, при этом в каждом диске на внутренних торовых поверхностях 3 выполнены спиральные рабочие канав- ки 4 противоположного направления; наружное кольцо 5 с наклонной канавкой 6, соединяющей конец и начало спиральных рабочих канавок 1 привод839 4оси диска 7, при этом распределители 16 поворачиваются так, что шарикииз контакта с верхним диском 2 посту-.пают через отверстие 17 в распределиелях в выгрузочные отверстия 24,Причем загрузка и выгрузка партии5 шариков осуществляется при вращающемся приводном диске 7,20 Формула изобретения 738ной диск 7, связанный жестко с приводным валом 8; прижимные кольца 9 спазами 10, в которых установленыкольца 11 с кольцевыми рабочими кайавками 12 на наружной поверхностидля размещения в них обрабатываемыхшариков 13. Против каждого кольца 11в приводном диске (фиг.4) выполненызагрузочные отверстия 14 и установлейы"свозьюжностью поворота вокругоси 15 распределители 16, имеющие отверстие 17 и канавку 18 на наружной Оповерхности. Распределители 16 связаныс криволинейными пазами 19, выполненными на торце управляющей втулки 20,через тяги 21 я плоские собачки 22," находящиеся в радиальных пазах 23, 15имейИКхсяна торце приводного диска7. Против каждого рабочего кольцав управляющей втулке 20 (фиг.б)Выполнены отверстия 24 для выгрузки.Причем втулка вращается вместе сдиском 7, относительно которогоимеет три угловых фиксированных положения, соответствующих рабочему положению, выгрузке и загрузке шариков.Устройство работает следующим25образом.Загрузка обрабатываемой партиийарийов производитсяпри установкераспределителя 16 в положение, при"котором отверстие 17 соединяет загрузочное отверстие с рабочей зоной, ЗОобразованной кольцевой канавкой 12и спиральной канавкой 4. После загрузки в рабочую зону каждого кольца11 определЕнного количества шариков, "зависящее от количества витков спиральных канавок, распределитель 16 устанавлийается в рабочее положение.-При вращении приводного диска 7 шарики 13, обкатываясь по спиральнымканавкам 4, совершают замкнутый круг,перемещаясь вдоль кольцевых рабочихканавок 12 попадают с конца спиралъной канавки нижнЕго диска в началоспиральной канавки верхнего диска засчет соединительной наклонной канавки б, выполненной на внутренней по верхности неподвижного наружного.кольца 5. Разное направление спиральныХ канавок обеспечивает однонаправ 50ленное движение о бр абатываемых шари ков вдоль кольцевых рабочих канавок,Попадание обрабатываемых шариков . иэ спиральной канавки одного дискав канавку 4 другого диска происходитпри работе распределителей 16, сое-:диняющих совмещенные в осевой плоскости "конец и начало спиральных канавок за счет канавки 18, выполйенной на наружной поверхности расйределителей. При выгрузке партии шари.ков управляющая втулка 20 поворачивается в положение фВыгрузка, прФкотором отверстия 24 для выгрузкиустанавливаются против рабочих колец11. Собачки 22, скользя по криволинейным павам 19 управляющей втулки,перемещаются в радиальном пазу 23 х Предлагаемое устройство для обработки шариков обеспечивает гарантированное двухосное вращение шариков в рабочей зоне. Силы трения (резания) в зоне контакта спиральныхканавок с обрабатываемыми шарикамии в зоне контакта с кольцевыми рабочими канавками направлены в процессе обработки друг к другу под углом,близким к 9 Ф. Это обеспечнвает вращение шариков вокруг оси колец приобкатывании по кольцевым рабочимканавкам и вокруг оси вращения дисков при обкатывании по спиральнымканавкам. Дополнительное изменениеуглового положения опорных точек наобрабатываемой поверхности шариковпроисходит при переходе их иэ зоныконтакта с верхнего (нижнего) в нижний (верхний) неподвижные диски,Такая кинематикашариков в зоне обработки повьпаает точность их геометрической формы и производительностьобработки,Устройство для обработки шариков, содержащее три соосных лиска, два крайних иэ которых выполнены с торовыми рабочими поверхностями, на которых нанесейы канавки для размещения шариков, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, средний диск устайовлен с воэможностью вращения и выполнен в виде набора колец, расположенных радиально и неподвижно друг относительно друга на одинаковом расстоянии от оси вращения и снабженных рабочими канавками на наружных поверхностях, канавки на двух крайних дисках выполнены спиральными противоположных направлений с одинаковым шагом и связаны наклонной канавкой, при этомустройство снабжено установленными с возможностью изменения углового положенйя полыми распределителями, на наружной по- верхности которых со стороны рабочей зоны выполнены канавки, эквидкстант-. ные рабочим канавкам кблец. Источники инФормации,принятые во вйимание при экспертизе738839 Состав Техред ль А. Козлова Ковалева Корр Редактор ор, Р.На ФСтрельникова одписное ета СССР крыт ийнаб. д, 4/5 Тираж 943цНННПИ Государстзенного копо делам изобретений и35, Москва, У, Раушск Заказ 2734/ 130 филиал ПП Патент, г. Ужгород, ул. Щроетная,4