Машина для пропитки текстильных материалов

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ111735689 Совхоз СоветскихСоциалистическихРеспублик олнительное к авт. свид-ву(23) Приоритет Опубликов 3) УДК 677.057, .4 (088.8) ень но 25,05.80. Бюллет икования описания 3 0 делам изебретеиий ткрытии(71) Заявител вановский н конструк МАШИНА ДЛЯ ПРОПИТКИ ТЕКС МАТЕРИАЛОВЫХ Изобретение относится к отделочномупроизводству текстильной промышленности,а именно к машинам для пропитки текстильных материалов в виде непрерывного движущегося полотна жидкими пропитывающими растворами красителей, аппретов, и может быть использовано в процессах отделки полотен в высокоскоростных поточныхлиниях.Известна машина для пропитки текстильных материалов, содержащая уплотненнуюпо торцам пластинами с пневмоприводом 10четырехвалковую вакуумную камеру, два вала которой связаны с приводом, ванну дляпропитывающего раствора, отжимное устройство и вакуумный насос с пусковой аппаратурой 1).,Недостатками известной машины являются несогласованность скоростей движенияполотна на различных участках вследствиеобъединения функции вакуумирования и отжима полотна в одной вакуумной камере;повышенные нагрузки на валы вакуумной 20камеры из-за привода их от одного двигателя; большой пусковой момент ввиду отсутствия необходимых для снижения его устройств. Эти недостатки препятствуют использованию известной машины на высоких скоростях обработки полотен текстильных материалов.Целью изобретения является повышение производительности пропитки за счет пбвышения рабочих скоростей.Это достигается темчто машина имеет компенсатор натяжения с выходным потенциометром, блок задержки и управляемый золотник, установленный на магистрали подачи сжатого воздуха к пневмоприводу пластин, отжимное устройство выполнено в виде дополнительной вакуумной камеры, идентичной первой, а привод валов вакуумных камер содержит индивидуальные для каждого вала электродвигатели постоянного тока, при этом обмотки двигателей валов каждой вакуумной камеры подключены последовательно между собой, а обе пары обмоток включены параллельно блоку задержки, выход которого связан с пусковой аппаратурой вакуумного насоса и управляемым золотником, причем выходной потенциометр компенсатора натяжения включен последовательно с обмотками возбуждения двигателей валов одной из вакуумных камер.На фиг. 1 изображена описываемая ма-. шина, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху с принципиальной схемой соединения обмоток двигателей; на фиг. 3 - схема пневмопроводов; на фиг. 4 - схема блокировки пуска двигателей с вакуумным насосом и золотником.Машина для пропитки текстильных материалов содержит вакуумную камеру 1 из четырех, прижатых один к другому валов; валы 2 и 3 имеют принудительный привод. Камера уплотнена по торцам пластинами 4, соединенными с пневмоприводом 5, сообщающимся с источником сжатого воздуха при помощи трубопровода 6, Машина имеет ванну 7 для пропитывающего раствора, отжимное устройство 8 и вакуумный насос 9Отжимное устройство 8 выполнено в виде дополнительной вакуумной камеры, идентичной по конструкции первой, причем ведущие валы 2 и 3 обеих вакуумных камер соединены с индивидуальными электродвигателями 10 - 13 постоянного тока, обмотки которых соединены одна с другой последовательно в пределах привода одной вакуумной камеры, а обе пары обмоток включены параллельно. 26 Под двигателями показаны схемы "оединения их якорных цепей и цепей возбуждения. Якоря двигателей одной пары (10 и 11; 12 и 13) соединены последовательно, а между парами параллельно. Обмотки возбуждения двигателей подключаются по тому же принципу, только последовательно с обмотками возбуждейия одной из пар двигателей и зе Машина работает следующим образом.При нажатии кнопки 15 Пуск реле 16 производит пуск двигателей 10 - 13 привода ведущих валов вакуумных камер. Так как двигатели включены попарно последовательно, автоматически происходит выравнивание нагрузок между ними, что способствует плавному пуску при отсутствии перегрузок и контролируемом натяжении полотна обрабатываемого текстильного материала. Поскольку пуск двигателей привода вакуумных камер происходит при ненажатых пластинах 4 и при неработающем вакуумном насосе 9, пусковой момент на двигателях в момент певключен выходной потенциометр 14, управляемый от компенсатора натяжения полотна текстильного материала, установленного в ванне 7 и контролирующего натяжение полотна при обработке между вакуумными3 камерами.Кнопка Пуск 15 двигателей 10 - 13 воздействует на реле 16, пускающее двигатели и одновременно дающее сигнал на блок задержки 17, который через заданный интер вал времени пускает двигатель .вакуумного насоса 9 и одновременно открываетуправляемый золотник 18, установленный на трубопроводе 6 подачи сжатого воздуха в пневмопривод 5 прижима пластин 4.43 рехода от покоя к движению невелик. Одновременно нажатие кнопки 15 приводит к подаче команды блоку задержки 17, который через заданный интервал времени включает обмотку Ж управляемого золотника 18 и двигатель вакуумного насоса 9,Сжатый воздух по трубопроводу б поступает в пневмоприводы 6 пластин 4, прижимая их к торцам вращающихся валов вакуумных камер. Одновременно в камерах устанавливается вакуум. Поскольку трение между пластинами 4 и торцами валов 1, а также качение валов один по другому под нагрузкой начинается уже на движущихся валах, когда коэффициенты трения значительно ниже статических, изменения в нагрузке не вызывают останова, так как находятсяв пределах запаса мощности двигателей. Пластины 4 в момент пуска двигателей привода могут находиться в слегка прижатом состоянии, а блок задержки 17 при срабатывании дает на них полное рабочее давление. Таким образом, по прошествии долей секунды с момента нажатия кнопки 15 Пуск устанавливается рабочий режим.Обрабатываемый текстильный материал 12, двигаясь на высокой скорости, проходит в первую вакуумную камеру 1, где, находясь между двумя валами 2 и 3, приводимыми от индивидуальных двигателей 10 и 11 с последовательно включенными обмотками, без излишнего натяжения подвергается обезгаживанию. Затем материал 19 без промежуточного выхода в атмосферу попадает в ванну 7 с раствором, где происходит интенсивное проникновение раствора в материал. После выхода из ванны материал попадает в отжимное устройство (вторую вакуумную камеру), где подвергается трехстадийному осушению: во входном жале валов путем обычного валкового отжима, внутри вакуумной камеры путем сушки и в выходном жале валов отжимом в условиях вакуума, т.е. при пониженном поверхностном натяжении.Формула изобретенияМашина для пропитки текстильных ма-. териалов, содержащая уплотненную по торцам пластинами с пневмоприводом четырехвалковую вакуумную камеру, два вала которой связаны с приводом, ванну для пропитывающего раствора, отжимное устройство и вакуумный насос с пусковой аппаратурой, отличающаяся тем, что, сцелью повышения производительности пропитки за счет повышения рабочих скоростей, она имеет компенсатор натяжения с выходным потенциометром, блок задержки и управляемый золотник, установленный на магистрали подачи сжатого воздуха к пневмоприводу пластин, отжимное устройство выполнено в виде дополнительной вакуумной камеры, идентич735689 куумнои камеры подключены последовательно между собой а обе пары обмоток вклю 5. Источники информации, чены параллельно блоку задержки, выход принятые во внимание при экспертизе которого связан с пусковой аппаратурой ва. Авторское свидетельство СССР куумного насоса и управляемым золотником,503960, кл. 0 06 В 1/14, 1974. 5ной первой, а привод валов вакуумных камер содержит индивидуальные для каждого вала электродвигатели постоянного тока, при этом обмотки двигателей валов каждой ва- м ьпричем выходной потенциометр компенсатора натяжения включен последовательно с обмотками возбуждения двигателей валов одной из вакуумных камер.735689 ду дФигатеяю са апу г с ставитель В. Талянхред К. Шуфричраж 492ственного ком итебретений и откр35, Раушская нг. Ужгород, ул. ч цНИИПИ Государпо делам изо113035, Москва, Ж -Филиал ППП Патентг Редактор А. БерЗаказ 2373/21 скинКорректорПодписноета СССРытий .аб., д. 4/5Проектная, 4