Станок для подрезки соединительных концов бурильных труб

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 11 733866(23) Приоритет но аелам изобретений н открытийОпубликовано 15.05.80. Бюллетень Рй 18 Дата опубликования описания 17, 05,80(54) СТАНОК ДЛЯ ПОДРЕЗКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ КОНБОВ БУРИЛЬНЫХ ТРУБИзобретение относится к области стан костроения.Известен станок для подреэки соеди-. нительных концов бурильных труб, содержащий станину, загрузочно-разгрузочное устройство, шпиндель с установленной в нем конической резьбовой оправкой (11 . Белью изобретения является повышение производительности и точности подреэки,Для этого станок снабжен .установленным на станине узлом механизированнойподачи и навинчивания с постоянныммоментом заготовки на резьбовую оправку, а резьбовая оправка снабжена упорным измерительным торцом. Кроме того,узел механизированной подачи и навинчивания заготовки состоит из приводапостоянного крутящего момента, связанного через понижающий редуктор с установленным на станине с возможностьюосевого перемещения от пневмоцилиндравалом, на котором установлена цанга. 2На фиг. 1 изображен предлагаемыйстанок, общий вид; на фиг. 2 - механизмзагрузки станка; на фиг. 3 - механизмразгрузки станка.Станок содержит станину 1, шпиндель 52 с установленной в нем конической резь.,бовой оправкой 3 с упорным измерительным торцом, раздвижную призму 4, закрепленную на суппорте, узел 5 механи 1 озированной подачи и навинчивания с постоянным моментом заготовки, установленный на станине. В резцедержателе6 станка закреплен подреэной резец 7.Узен механизированной подачи и навинчивания заготовки состоит из приводапоетоянного крутящего момента 8, содержащего электрод,вигатель 9, понижающий редуктор10, муфту предельного,момента 11, связанного через коническуюзубчатую передачу 12 и втулку 13 с . установленным на станине в опора;. 14с возможностью осевого перемещения отпневмоцилиндра 15 валом 16, на отором установлена цанга 17, снабженнаянаружным конусом, соответствуюшимконусу трубной резьбы замка. Перемешающийся вал связан со штоком пневмоцилиндра через подшипниковый узел 18,предотвращающий врашение штока пневмоцилиндра.Станок обслуживается загрузочноразгрузочным устройством 19.С помощью пневмоцилиндра 20 установленного сбоку конвейера 21, за Оготовки по лотку 22, соединяюшему конвейер со станком, подаются на раздвижную призму через подаватель 23, встроенный в лоток, В подавателе две планки24 и 25, связанные со штоком пневмоцилиндра 26 через двуплечий рычаг 27осуществляющий циклическую подачу заготовки на станок,Снятие готовой детали со станка и,перемещение ее к конвейеру производится механизмом разгрузки 28, включающим в себя механизм передвижения 29,механизм подъема-спуска 30, механизмзахвата 31, перемешаюшийся по балке32, установленной над станком под углом к его оси.Механизм передвижения состоит изэлектродвигателя ЗЗ, приводящего вовращение колеса 34 через редуктор 35.Механизм подъема-спуска состоит 30из пневмоцилиндра 36 закрепленногона основании механизма передвижения,а его шток 37 соединен с корпусом механизма захвата.Механизм захвата выполнен из пневмоцилиндра 38 с двумя поршнями, штоки 39 которых соединены через тяги 40с колодками 41.В исходном положении шток пневмоцилиндра 20 находится в крайнем заднем положении, цанга 17 и шток пневмоцилиндра 15 находятся в крайнем правомположении, механизм разгрузки 28 расположен над раздвижной призмой 4.45Работает установка следующим образом.Заготовка движется по конвейеру 21. При достижении заготовкой лотка 22 конвейер останавливается, и пнев моцилиндр 20 сталкивает заготовку на лоток. Двигаясь по лотку, деталь проходит планку 25 и упирается в планку 24 подавателя 23. Включается пневмоцилиндр 26, двуплечий рычаг 27 поворачивается, увлекая за собой планки 24, 25 и пропуская деталь на раздвижную призму 4. Включается пневмоцилиндр 15 узЛа механизированной подачи и навинчивания заготовки,вал 16 перемещается к заготовке панга 17 вводится в ее отверстие и сцепляется с ней.После этого вал продолжает замед - ленное движение к конической резьбовой оправке 3. При сближении заготовки с конической резьбовой оправкой включается электродвигатель 9, передаюший вращение через кинематическую цепь валу 16 с заготовкой, и последняя навинчивается на коническую резьбовую оправку 3. Как только достигается заданный момент навинчивания, срабатывает муфта предельного момента 11 и включает электродвигатель 9. После этого цанга 17 при обратном движении штока пневмоцилиндра 15 выводится из отверстия заготовки. Одновременно происходит разжим призмы 4, чем предотвращается износ ее ориентируюшей поверхности.Рабочий включает электродвигатель привода шпинделя и подачей подрезного резца 7 производит подрезку торца детали замка, а также снятие наружной фаски.После этого цанга 17 при включении пневмоцилиндра 15 снова вводится в отверстие детали и сцепляется с ней.Электродвигатель 9 реверсируется, идеталь свинчивается с конической резь- бовой оправки 3. Затем электродвигатель 9 выключается, цанга 17 выводится из отверстия детали при возвращении штока пневмоцилиндра 15 назад. Производится спуск механизма захвата 31 путем включения механизма подъема-спуска 30, включается пневмоцилиндр 38 механизма захвата, деталь захватывается колодками 41 и поднимается вместе с механизмом захвата при реверсировании пневмоцилиндра 36 механизма подъема- спуска 30, После этого включается конвейер 21 и новая заготовка подается на станок.Включается электродвигатель 33 механизма передвижения 29, механизм разгрузки 28 при вращении колес 34 вместе с деталью перемещается по балке 32 к конвейеру 21. При достижении конвейера спускается механизм захвата 31 и разжимаются его колодки 41. Готовая деталь попадает на конвейер, а механизм разгрузки возвращается в исходное положение.Фор мула изобретения1, Станок для подрезки соединительных концов бурильных труб, содержащий5 733866 6 станину, загрузочно-разгрузочное уст- состоит из привода постоянного крутяшеройство, шпиндель с установленной в го момента, связанного через понижаюнем конической реэьбовой оправкой, о т- щий редуктор с установленным на станил и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью не с возможностью осевого перемещения повышения производительности и точнос-от пневмоцилиндра валом, на котором ти подреэки, станок снабжен установ- установлена цанга. ленным на станине узлом механизированной подачи и навинчивания с постоянным сточники ин рмации, моментом заготовки на резьбовую оправ- принятые во внимании при экспи экспертизе" ку, а резьбовая оправка снабжена упор- о 1. Кершенбаум Я. М., Мархасин Э. Л. ным измерительным торцом. Ярошевский ф. М, Технология производ 2, Станок по п, 1, о т л и ч а ю - ства нефтепромыслового оборудования. щ и й с я тем, что узел механизирован- М Л., Гостите"злат, 1048, с. 484- ной подачи и навинчивания заготовки 486, фиг. 501-506.Составитель И. Семеновктор Е. Зубиетова Техред С. Мигай КоррЗаказ 1961/17 Тираж 1160 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная акаренко