Устройство для подрезки соединительных концов бурильных труб

Союз СоветскинСоциалистическиеРеспублик ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ои 733865 Ф4г(23) П риоригет но делам изобретений н аткрытнй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДРЕЗКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ КОНЦОВ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ Изобретение относится к области станкостроения.Известно устройство для подрезки соединительньтх концов бурильных труб на токарном станке, снабженном калиброванной упорной резьбовой оправкой, направляющей5 призмой, узлом свинчивания с механизмом захвата детали и загрузочно-разгрузочным устройством, , предназначенное для обработки деталей замков 111. Однако это устройство не может, быть использовано для подрезки приварных концов, так как захват детали в нем производится по внутреннему диаметру, который у приварных концов не подвергается механической обработке.Поэтому целесообразен захват деталей приварных концвв по наружному диаметру допуск на который равен + 0,5 мм.Целью изобретения является создание, устройства, обеспечивающего повышенную точность подреэки деталей приварных концов. 2Для этого на суппорте станка закреплена плита с направляющими, а на плите установлена стойка, причем направляющая призма выполнена в виде двух полупризм, подпружиненных относительно стойки и установленных с воэможностью перемешения в направляющих а на каждой полу- призме установлены неподвижные упоры и между полупризмами установлен вьтдвижной упор.Механизм захвата детали выполнен в виде стакана, на внутренней боковой поверхности которого равномерно закреплены в трех местах направляющие,с пазами, в которых установлены с возможностью перемещения плашки, подпружиненные относительно дна стакана и между собой, снабженные упорами, причем в дне стакана выполнены отверстия под штыри, соединяющие диск и кольцо, расположенные соответственно внутри и вне стакана.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, без комплекса загруэочноразгрузочных устройств, вид в плане;3 7338на фиг. 2, 3 показан ко:,струкция направляющей призмы и механизма захвата;на фиг. 4 - разрез А-А фиг. 2,Устройство производит навинчиваниедетали приварного конца на резьбовуюоправку 1, закрепленную в шпинделе 2станка и свинчивание с нее при помощиустановленного на станине 3 узла свинчивания 4. При этом деталь устанавливается на направляющей призме 5, все 1 Одетали которой крепятся к плите 6, закрепленной на суппорте 7 станка.Направляющая призма состоит из двухолупризм 8, перемещающихся в направляющих 9 плиты. Между полупризмами и 15стойкой 10, установленной на плите, расположены пружины 11, посаженные наловители 12, закрепленные в стойке ив гнездах 13, выполненные в полупризмах. Пружины служат для автоматического возвращения полупризм в исходноеположение. В полуприэмах выполненытакже отверстия 14, предназначенные длявхождения в них ловителей при их сближении. Для фиксации полуприэм в исходное положение на плите установлены неподвижные упоры 15, а между полупризмами, установлен: выдвижной упор 16,удаленный от неподвижных упоров на длину детали, Выдвижной упор выполнен изэлектромагнита 17, на конце якоря которого закреплена упорная планка 18,входящая в прорезь кронштейна 19, закрепленного на плите.В узле свинчивания электродвигатель3520 передает вращение валу 21 черезпредохранительную муфгу 22, червячныйредуктор 23, цепную передачу 24, муфтупоедельного момента 25, коническую паА40ру зубчатых колес 26 и шлицевую втулку 27, насаженную на шлицованный вали установленную в опорах 28. На одномконце вала, обращенном к шпинделю,устанавливается механизм 29 захвата45детали, а другой конец его связан черезподшипниковый узел 30 со штоком пневмоцилиндра 31. Подшипниковый узелслужит для того, чтобы при вращениивала шток пневмоцилиндра не вращался.,50Механизм захвата детали служит длязахвата детали приварньго конца понаружному диаметру и представляет собой стакан 32, на внутренней боковойповерхности которого равномерно зак 55реплены в трех местах направляющие33, в пазах из перемешаются плашки34, снабженные упорами 35 и распираемые пружинными кольцами 36, Между 65 4плашками и дном .стакана расположеныпружины 37, постоянно выталкивающиеплашки. В дне стакана выполнены отверстия, через которые проходят штыри38, соединяющие диск 39 и кольцо 40,расположенные соответственно внутри ивне стакана. В верхней части стаканазакреплен диск 41 из антифрикционногоматериала служащий для уменьшенияизноса направляющей призмы. и стакана,а также предотвращающий выпадение плашек из направляющих. К торцу плиты,покоящейся на суппорте, прикрепленапризма 42, на которую постоянно опирает.ся механизм захвата.Все детали на фиг. 1, 2, 3, 4 показаны в исходном положении,При включении пневмоцилиндра 31,шток которого связан с механизмом захвата 29 через подшипниковый узел 30и вал 21, механизм захвата перемещается к направляющей призме 5. При этомстакан 32 механизма захвата 29 надевается на деталь и его плашки 34 перемещаются относительно детали до техпор, пока их упоры 35 не коснутся торца детали. Плашки 34 останавливаются,а стакан 32 продолжает движение, темсамым обеспечивая захват детали. Во,время движения стакан, упираясь в полупризмы 8, перемещает их по направлению9 и сжимает пружины 11. При этом стакан постоянно опирается на призму 42.После захвата детали включается электромагнит 17, втягивая якорь с закрепленным на нем упором 18. Также включается электродвигатель 20, сообщающийвращение механизму захвата 29 с деталью. При этом механизм захвата продолжает движение к резьбовой оправке 1и. наворачивает на нее деталь, При достижении заданного момента навинчиваниясрабатывает муфта предельного момента25, которая прерывает кинематическуюцепь от электродвигателя к механизмузахвата, выключает электродвигатель 20и переключает ход пневмоцилиндра 31назад. Механизм захвата 29 освобождается от детали и отводится. При этомпружины 37 выталкивают плашки 34 вкрайнее переднее положение. Полупризмы8 выталкиваются пружинами 11 за пределы детали и упираются в неподвижныеупоры 15.Рабочий включает шпиндель станка ипроизводит подрезку детали.После этого механизм захвата 29снова подается штоком пневмопилиндра5 7338 31 к детали и захватывает последнюю. Включается реверс электродвигателя 20, и деталь свинчивается с резьбовой оправки 1. После совершения деталью 6-6,5 оборотов электродвигатель 20 отключается, одновременно включается подача пневмоцилиндра 31 назад. и после этого включается электромагнит 17, поднимая упор 18. Деталь, покоясь на полупризмах 8, отводится механизмом захвата. В 10 конце пути деталь упирается в диск 39, в то время, как кольцо 40 упирается в опору 28 шлицевой втулки 27 и останав ливается. Механизм захвата продолжает движение, и освобождается от детали. 1 ь Подрезанная деталь снимается с попупризм, а вместо нее устанавливается другая.фор м ула изобретения 261. Устройство для подреэки соединительных концов бурильных труб на токарном станке, снабженном калиброванной упорной резьбовой оправкой, направляю щей призмой, узлом свинчивания с механизмом захвата детали и загрузочно- разгрузочным устройством, о т л ич а ю щ е е с я тем, что с цель 1 о 65 6повышения точности подрезки, на суппорте станка закреплена плита с направляю- шими, а на плите установлена стойка, причем направляющая призма выполнена в виде двух полупризм, подпружиненных относительно стойки и установленных с возможностью перемещения в направляющих, а на каждой полупризме установ лены неподвижные упоры и между полуприэмами установлен выдвижной упор.2. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем,.что механизм захвата детали выполнен в виде стакана, на внутренней боковой поверхности которого равномерно закреплены в трех мес-. тах направляющие с пазами, в которых установлены с воэможностью перемещения плашки, подпружиненные относительно дна стакана и между собой, снабженные упорами, причем в дне стакана . выполнены отверстия под штыри, соединяющие диск и кольцо, расположенные соответственно внутри и вне стакана. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке2079393/25-08,кл. В 23 В 5/16, 1974,