Способ изготовления витков шнеков и штамп для осуществления этого способа

сРйтбнт;:;-;: "-,уЩ О ЮА ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 010876 (21) 2393165/25-27с присоединением заявки Мо(51)М. Кл,В 21 О 11/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Уральский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции,ордена Красного Знамени, ордена Отечественной войны1-й степени, ордена Трудового Красного Знамени и орденаКрасное Знамя Труда завод тяжелого машиностроенияим, Серго Орджоникидзе(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТКОВ ШНЕКОВИ ШТАМП ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГОСПОСОБА Изобретение относится к областиобработки металлов давлением и можетбыть использовано на заводах, изготовляющих крупногабаритные шнеки.Известен способ изготовления витков шнеков, по которому заготовкупредварительно формуют, образуя теловращения с катеноидной поверхностью,а гибку разрезанной заготовки в витокосуществляют прокатыванием ее междуконическими валками. Таким способомэкономически целесообразно изготовлять витки шнеков большими партиями.Известен также способ изготовлениявитков шнеков иэ плоской кольцевойзаготовки, включающий операции полу. -чения кольцевой заготовки, ее разрезку по радиусу и формирование винтовойповерхности в специальном устройствес принудительным вращением одногопУансона вокруг своей оси от специального привода путем вкручивания вдругой пуансон, движущийся вниз.Такой способ позволяет изготовлять витки шнека с малым шагом изтонкого листового материала,Растяжение витка на больший угол(увеличение шага шнека) вызывает искажение Формы и размеров витка, таккак заготовка в процессе растяжения(Формовки) ничем не удерживается отсмещения.Целью настоящего изобретения является повышение экономичности изготов.ления витков шнеков с большим шагомза счет сокращения расхода металлаи повышения качества. Цель достигается тем, что кольцевая заготовка с длиной наружной ивнутренней окружностями, равной длине витка шнека по наружному и внутреннему диаметрам, разрезается порадиусу в штампе ножами, имеющимипродольные пазы, образующиеся приэтом заусенцы удерживают заготовкув процессе растяжения на заданныйугол (Формовка винтовой поверхностивитка) от тангенциального перемеще ния, благодаря чему наружный и внутренний диаметры витка не искажаются. Отличие штампа, позволяющее осуществить новый способ состоит в том, что он снабжен ножами, закрепленными на выступающих частях пуансона и матрицы, режущая кромка которых выполнена с продольным пазом для образования на краевых частях заготовки заусен цев .На фиг, 1 - изображен растянутыйвиток шнека в конце штамповки; нафиг. 2 - предлагаемый штамп, вид.сверху; на фиг. 3 - то же, начальныймомент работы.Штамп содержит матрицу 1 и пуансон 2, имеющие геликоидную рабочую5поверхность, ножи 3 и 4, имеющиепродольные пазы на режущей кромкедля образования заусенца, удерживающего при растяжении заготовку колонку 5 с противоотжимом 6.Нагретая кольцевая заготовка оде.вается на колонку 5. При движениитраверсы пресса вниз. заготовка разрезается по радиусу ножами 3 и 4, имеющими продольные пазы, которые обраэуют заусенец и удерживают заготовкуот смещения см. Фиг. 3) .При дальнейшем движении траверсыпресса вниз, матрицей 1 и пуансоном 2,производится растяжка кольцевой заго-.товки (формовка винтовой поверхностивитка шнека), при этом заусенцы,удерживаясь ва выемках ножей, не позволяют заготовке смещаться, сохраняяправильную форму окружностй по наружному и внутреннему диаметрам,После снятия витка шнека с колонки 5 производится обрезка заусенцагазом.Благодаря тому, что заготовка впроцессе растяжения на заданный шаг(формовка винтовой поверхности витка шнека) удерживается заусенцамиот смещения, наружный и внутреннийдиаметры неискажаются, и имеют правильную форму, что позволяет сократить расход металла за счет уменьшения наружного диаметра кольцевой заготовки и ликвидации последующей механической обработки по диаметру витка шнека. Так для изготовления витка шнека с наружным диаметром витка 518 мм и внутренним 130 мм шаг витка508 мм, толщина листа 10 мм, материал - сталь нержавеющая, применялась кольцевая заготовка с наружнымдиаметром 628 мм и внутренним 240 мм,кольцевая заготовка имела секторныйвырез А По новому способу изготовлениявитков шнека заготовка имела вид коль.ца с диаметрами: наружный 545 мм ивнутренний -160 мм.Новый способ изготовления витковшнека позволил сократить расход металла на один виток с 37,2 до 26,2 кг,Кроме того, изготовление витковданным способом возможно на гидравли.ческих прессах, что очерь важно примелкосерийном производстве,Формула изобретения 1. Способ изготовления витков шнека, преимущественно крупногабаритных, из плоской кольцевой заготовки, при котором заготовку разрезают по радиусу и растягивают в осевом направлении, отличающийс я тем, что, с целью повышения экономичности и качества, при растяжении заготовки к ее краевым частям, полученным при раэрезке, прилагают встречные усилия, предотвращающие смещение этих частей в тангенциальном направлении2. Штамп для осуществления способа по и, 1, содержащий соосные матрицу и пуансон с геликоидными рабочими поверхностями, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что он снабжен ножами, закрепленными на выступающих частях пуансона и матрицы, режущая кромка каждого из которых выполнена с продольным пазом для образования на краевых частях заготовки осевых заусенцев.733784 Составитель В. Манаевецова Техред Н.Бабурка, Корректор Г, Решетник ор Т акаэ 1955 13 Филиал ППП ф Патент , г, Ужгород, ул, Проектна Тираж 986 ЦНИИПИ Государствен по делам изобрете 13035, Москва, Ж, Ра