Способ изготовления трубчатых изделий

л. а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) Авторское тельство СССРИф 1200066, кл. 1. 9/10, 1984.(54) СПОСОБ ИЗ ЕНИЯ ТРУБЧАТЫХИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к получениютрубчатых изделий резанием с последующим неразъемным соединением образующихся витков винтового коноида,и может быть использовано при разработке технологических процессов изготовления тонкостенных трубчатыхизделий. Цель изобретения - упрощениеизготовления тонкостенных трубчатыхиэделий произвольной пространственнойконфигурации. Для получения трубчатого изделия определенного диаметра стребуемой толщиной стенки и необходимой пространственной конфигурациейнеобходимо предварительно получитьзаготовку в форме винтового коноидасоответствующих параметров (диаметр итолщина стенки витков), придать емупространственную конфигурацию, послечего заполнить зазор между виткамиматериалом-заполнителем, напримерприпоем или клеем. 3 з.п. ф-лы, 3 и113252Изобретение относится к машиностроению, в частности к получению трубчатых изделий резанием, и может быть использовано при разработке тех 5 нологических процессов изготовления тонкостенных трубчатых изделий.Цель изобретения - упрощение изготовления тонкостенных трубчатых изделий произвольной пространственной конфигурации.На Фиг.1 изображена схема изготовления прямого трубчатого изделия; на Фиг.2 - схема изготовления трубчатого изделия сложной конфигурации; на 15 фиг.3 - разрез А-А на фиг.2.Технологический процесс изготовления трубчатых изделий включает следующие основные операции - получение заготовки в виде винтового коноида необходимых диаметра, толщиной стенки и нахлеста витков друг на друга, последующее. Формирование требуемой конфигурации трубчатого изделия и заполнение зазора между витками материа лом-заполнителем, например припоем или клеем.Способ осуществляется следующимобразом.Компактный полуфабрикат в виде З 0 прутка из материала трубчатого изделия обтачивают на токарном станке, подбирая скорость резания и подачу резца так, что диаметр и толщина образующихся стружечных витков винтового коноида соответствует диаметру и толщине стенки трубчатого изделия, Соответствующей заточкой резца обеспечивают получение возможно более широкой стружки и нахлест каждого 40 последующего витка на предыцущий.После того, как длина получившейся струж ки достигнет величины, соответствующей требуемой длине трубчатого изделия, стружку отрывают и придают ей 45 конфигурацию трубчатого изделия.Если трубчатое изделие прямое, витки 1 винтового коноида удобнее надевать на оправку 2, длина которой . соответствует длине требуемого трубчатого иэделия. Если зазор а между витками слишком велик, а нахлест Ь между витками слишком мал или отсутствует, их поджимают друг на друга при.помощи прижимной шайбы 3 и гайки 4. После удаления со стружки следов охлаждающей эмульсионной жидкости кистью 5 наносят на наружную поверхность заготовки слой паяльного 41 2флюса и припоя (или клея) . При нагреве указанной заготовки припой под действием термокапиллярных напряжений заполняет зазоры между витками, после остывания заготовки и кристаллизации припоя готовое трубчатое изделие снимают с оправки 2. При соединении витков винтового коноида склеиванием заготовку можно не нагрейать, а дать время на затвердевание клея, который под действием сил поверхностного натяжения заполняет зазоры между витками, после чего снять трубчатое изделие с оправки 2.Если необходимо изготовить трубчатое иэделие сложной конфигурации, то как и в первом случае, после удаления со стружки следов охлаждающей эмульсии кистью наносят на поверхность заготовки слой паяльного флюса и накручивают спираль 6 припоя, например медная проволока, так, что спиральные витки припоя прилегают к кро- мкам 7 витков 1. Затем собранную заготовку укладывают в керамическую форму 8, которая придает ей требуемую конфигурацию трубчатого изделия, и нагревают, Расплавляясь, припой под действием термокапиллярных напряжений затекает в зазоры а между витками и заполняет их.При остывании припой кристаллиэируется и получается прочное соединение витков заготовки.П р и м е р 1. Токарной обработкой проходным резцом заготовки диа-.1метром 300 мм из титана ВТ 1 при скорости 200 об/мин и подаче О, 12 мм/об получают стружку с диаметром витков 20 мм, шириной витков 6 мм и толщиной витков 0,12 мм, После того, как данную стружку надели на оправку, величина нахлеста витков друг на друга равна 2 мм, а длина трубчатого изделия 500 мм. Смыв со стружки растворителем следы охпаждающей эмульсионной жидкости, кистью наносят на нее слой универсального клея "Момент". Через 1 ч готовое трубчатое изделие испытывают на герметичность путем подачи во внутреннюю полость воздуха от пневмосети давлением 6 атм. Течей не обнаружилось.П р и м е р 2. Токарной обработкой проходным резцом заготовки диаметром 200 мм иэ стали ВНС 16 при скорости 135 об/мин и подаче 0,36 мм/об получают стружку с диаметром витков132527 мм, шириной витков 13 мм и толщиной витков 0,35 мм. Величина нахлеста витков 5 мм. После удаления следов охлаждающей эмульсии кистью наносят на поверхность заготовки слой5 паяльного флюса, затем припой в виде надетой на заготовку медной спирали.8 итки медной спирали прилегают к наружной кромке нахлеста витков загоговкм. Затем заготовку укладывают в Б-образный канал керамической формы, причем заготовку составляют из трех частей общей длиной 850 мм, Керамическую форму с заготовкой помещают в нагревательную печь и после расплав" ления припоя вытаскивают из печи.После кристаллизации и остывания готовое трубчатое изделйе П-образной формы испытывают на герметичность путем подачи во внутреннюю полость углекислого газа под давлением 20 атм. Течей не обнаружилось.Формула изобретения1. Способ изготовления трубчатых 25 изделий, включающий изготовление кар 414каса в форме винтового коноида, витки когорого расположены внахлест и с зазором друг относительно друга, и заполнейие зазора материалом-заполнителем, о т л и ч а ю щ и й с я тем что, с целью упрощения изготовления тонкостенных трубчатых изделий произвольной пространственной конфигУ-, рации, перед заполнением зазора каркасу придают изогнутую форму готового изделия.2. Способпоп.1, отличающ и й с я тем, что каркас получают из стружки при токарной обработке заготовки на режимах, обеспечивающих требуемые диаметр, толщину стенки и ,величину нахлеста.3. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве мате риала-заполнителя используют припой.4. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в качестве материала-заполнителя используют клей.132.". 241 4-Л Составитель. А. КоломенцевТехред Л,СеРдюкова Корректор А.Ильин Редактор И.Николайчук Заказ 3035/33 Тираж 811 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5