Способ изготовления изделий с непроницаемым термопластичным покрытием и устройство для его осуществления

Союз Советсккх Соцкалнстнческкх РвслубликВ З 1/00 В 9/00 осударственныи комитет СССР 1 о делам изобретений и открытий(72) Автори изобретенн и Фредерик М ер Иностранная фирмаИнтернэшнл Пейпер(США) 3) Заявитель мпани 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ С НЕПРОНИЦАЕМЫМТЕРМОПЛАСТИЧНЫМ ПОКРЫТИЕМ И УСТРОЙСТВОДЛЯ ЕГО ОСУ)ЦЕСТВЛЕНИЯ цовочную пл ное средств нованием иОднако у ство для е вечают тре проницаеьи тием, а вл иэделие на под это изд тся создайства для ,обеспечил а изделий ет их влакачество го покрыЦелью изобретенитакого способаосуществления,эксплуатационныеволокнистой массыепроницаемости иесения влагонепр являе устро оторые и егобыиз каче ст эа сч высоко ниц аемо ия Цель достигается тем,е облицовочной пленкикта ее с изделием проиеменно с контактированизделием в формовочномпомощью острых кромокм средстве, при этом Федство и иэделие в немтемпературы размягченчной пленки, а вакуумотивоположной стороны что обрезао линии конводят одноем пленкисредствеа формовочрмовочноенагреваютя облицооэдают сзделия. т в с но ср до во пр ИностранцыЧарльз А.Ли, Воррен Р. Фэрбе( США) Изобретение относится к области изготовления формованных изделий из бумажной массы, в частности к изготовлению иэделий с непроницаемым покрытием.Известен способ получения формо - ванных изделий иэ термопластичных композиций и устройство для его осуществления Н.По известному способу и устройству для его осуществления нельзя получать изделия, конструкция которых содержала, бы волокнистый материал. Кроме того, изделия после их изготовления требуют дополнительную обработку по облагораживанию внешнего вида изделия.Известен также способ изготовления иэделий с непроницаемым термопластичным покрытием путем нанесения на формованное иэделие из древесной массы изделие облицовочной пленки в Формовочном средстве с перфорированным основанием, контактирования нагретой пленки с иэделием с помощью вакуума и обрезания пленки по линии контакта ее с издлием.Известно устройство для осуществления этого способа, содержащее подающие Формованные изделия и облиенку механизмы, формовочо с перфорированным осрежущее приспособление (2казанный способ и устройо осуществления не отбованиям к иэделиям с нем для влаги верхним покрыга проникает через такоеруки или же на подставкуелие,Кроме того, формовочное средствои иэделие в нем нагревают до 65-71 вС,а в качестве облицовочной пленки используют полиэтиленовый материал.Этот способ может быть осуществленустройством, имеющим приспособлениедля удержания и перемещения облицовочной пленки, установленное над Формовочным средством с иэделием, устройство для нагрева Формовочногосредства, при этом режущее приспособление размещено на формовочномсредстве. На такой конструкции возможно получить изделие, выполненноев виде диска.На фиг.1 показано устройстводля осуществления способа, вертикальная проекция; на Фиг. 2 - сечение по А-А на фиг.1; на фиг. 3формовочное средство устройства;на фиг. 4 - сечение по Б-Б на Фиг.З(в сочетании с пленкой из влагоне Опроницаемого материала и формованное изделие из волокнистого матерна"ла в форме) .Устройство содержит средстзо 1подачи носителем волокнистого материала, которое представляет собойпродолговатый канал, по которому подается исходная для изготовления изделия волокнистая масса, средствовсасывания 2, ленточный транспортер щ3 соткрытыми формованными средствами 4, средства 5 и 6 обезвоживаниямассы и сушки ее, приспособление 7наложения пленки на открытую поверхность изделий, систему 8 для подачижидкой волокнистой массы в бак 9,через который она перемещается вФормовочные средства 4, напорныйбак 10, насос 11, питатель 12,распределительный ролик 13 и группузвездочек 14-17.Формовочное средство содержитперфорированное жесткое основание 18с рядом отверстий 19, сетку 20, кольцевую опорную часть 21 из гибкогоматериала с канавкой 22, стопор 23, 45при этом опорная часть крепится наленте транспортера 3, так что онаперекрывает кольцевое отверстие 24в ленте с помощью клеящего вещества,например эпоксидной смолы. Каждаяопорная часть 21 снабжена кольцевойрежущей кромкой 25,Устройство работает следующимобразом.Исходная для получения иэделиямасса подается насосом 11 из системы8 в напорный бак 10, а оттуда питателем в бак 9. Лента транспортера3 с формованными средствами 4 направляется под поверхность текущей исходной массы вдоль дугообразного дна 60всасывающего ящика бака 9, такимобразом сеточная сторона основания 18формовочного средства 4 открыта дляпоступления на нее исходной массы втечение выбранного промежутка вре мени в з ав исимости от с корости дв ижения ленты и длины пути движенияленты ниже поверхности исходногоматериала, По мере движения формовочного средства 4 по каналу средства 1 частичный вакуум в полостяхвсасывающего ящика 26 бака 9 обеспечивает втягивание жидкой среды изисходной массы через формовочныесредства 4, обеспечивая аккумуляциюволокнистой массы по наружной поверхности каждой Форьы по мере подходаэтой поверхности под волокнистуюмассу, после чего формовочные средства 4 с отложенным на них слоемволокнистого материала подвергаютсявоздействию дальнейшего всасывания,давления и тепла для удаления остаточной влаги на средствах 5 и б, после чего изделия в формовочном средстве после сушки подаются в приспособление 7 наложения пленки, непроницаемой для влаги.Пленка 27 сматывается с рулона28 на рулон 29 и через ведущий ролик 30 параллельно ленте транспортера 3 движется к ведущему ролику 31и наматывается на рулон 29. Ролики30 и 31 установлены на опорных выступах 32 опорной стойки 33. Пленочныйматериал располагается поверх лентытранспортера 3 на расстоянии, которое равно высоте опорной части 21Формовочного средства 4. Опорныестойки 33 расположены так,что по мере выхода Формовочных средств 4с изделиями, они проходят ниже пленки 27, в результате чего пленочныйматериал взаимодействует с верхнейрежущей кромкой на опорной частиформовочного средства,Для обеспечения движения пленочного материала параллельно транспортной ленте используют двигатель34, смонтированный на опорных стойках в приспособлении 7, и пару нажимных валиков 35 и Зб, установленныху ведущих роликов 30 и 31 на кронштейнах, что обеспечивает прижим пленочного материала к роликам 30 и 31и не позволяет проскальзывать пленочному материалу и поддерживатьнебольшое натяжение пленочного материала, например полиэтилена толщиной 0,025-0,050 мч. Под лентой транспортера 3 установлен всасывающийящик 37, идентичный ящику 26 бака 9,который создает непрерывное всасывающее действие на отверстия 24 вленте транспортера 3, а через нихна противоположную поступающему волокнистому материалу сторону Формовочного средства, по мере того каксредство 4 перемещается между ящиком 37 и движущейся пленкой 27,Подогретые средства 4 с изделияминагревают полиэтиленовую пленку дотемпературы ее размягчения по линииконтакта пленки с режущей кромкой 25 722472на опорной части 21 средства 4, который создается, когда форма проходит под полиэтиленовой пленкой.Одновременно с моментом, когда режущая кромка 25 нг опорной части 21полностью взаимодействует с полиэтиленовой лленкой, всасывающий ящик37 создает всасывающее действие через отверстия 19 в основании 18средства 4 для обеспечения перепададавления на непроницаемую для влагипленку 27, в результате чего от полиэтиленовой пленки отрезается часть38, По мере отрезания этой части покольцевой режущей кромке 25 часть 38подается вниз в направлении иэделия,отформованного в средстве 4, и накладывается на открытую верхнюю поверхность этого изделия. Остаточное тепло в изделии достаточно для того,чтобы обеспечить тепловое сцеплениеотрезанной части 38 пленки с говерх Окостью изделия, расположенного противпленки, и, тем самым, создать наверхней поверхности изделия непроницаемое для влаги покрытие.Отформованное изделие 39 в виде 25тарелки имеет поверхность в виде диска из гомогенного материала, Формованного из волокнистых частиц, которая смежна сетке 40, расположеннойна основании 18 средства 4, верхняя Эоповерхность 41 которого параллельнанижней поверхности 42, кольцевуюповерхность 43, которая соединяетнижнюю и верхнюю поверхности отформованного изделия. Когда формовочноесредство 4 и изделие в нем 39 выходят из средства 6 для сушки, изделиеимеет некоторую усадку, в результатекоторой кольцевая поверхность 43 отходит внутрь в радиальном направлении от кольцевой поверхности 44 опорной части 21.Расходящая кромка 25 на опорнойчасти 21 располагается так, чтобыопределять внутренний участок, который определяет, в свою очередь, отрезаемую непроницаемую для влагичасть 38 пленки, площадь которойбольше, чем площадь верхней поверхности изделия 39. Следовательно,когда отрезанная часть 38 пленки 50подается вниз на соединение с верхней поверхностью изделия, то онаполност ью з акроет верхнюю поверхностьиэделия, а кольцевая кромка этойчасти 38 пленки войдет по периферии в усцепление по крайней мере с частьюкольцевой поверхности 43 изделия.Соединение тепловым способом отрезанной части пленки с изделием обеспечит термопластичное покрытие изпленки полиэтилена толщиной 0,0250,050 мм, водонепроницаемое по всейповерхности изделия.После сцепления пленки с открытойповерхностью изделий-из волокнистого материала оставшиеся части пленочного материала наматывают в рулон 29 для последующего их использования.Таким образом, предложенный способ изготовления иэделий с непроницаемым термопластичным покрытием и устройство для его осуществления позволяют получить изделия с высокими влагостойкими качествами, а также обеспечивают хорошее качество нанесения покрытия.Формула изобретения1. Способ изготовления изделиЯ снепроницаемам термопластичным покрытием путем нанесения на формованноеиз древесной массы изделие облицовочной пленки в Формовочном средствес пеРФорированным основанием, контактирования пленки с изделием с помощью вакуума и обрезания пленкипо линии контакта ее с изделием,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения эксплуатационныхкачеств изделий и улучшения качествананесения покрытия. обрезание облицовочной пленки по линии контакта еес изделием производят одновременнос контактированием пленки с изделием в формовочном средстве, при этомформовочное средство и изделие в немнагревают до температуры размягчения облицовочной пленки, а вакуумсоздают с противоположной стороныиз дели я,2. Способ по п.1, о тл и ч ающ и й с я тем, что Формовочноеустройство и изделие в нем нагреваютдо 6 5-71 о С,3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве облицовочной пленки используют полиэтиленовый материал.4. Устройство для осуществленияспособа по п.1, содержащее подающиеФормованные чзделия и облицовочнуюпленку механизмы, Формовочное средство с перфорированным основанием,режущее приспособление и камерудля создания вакуума, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно имеет приспособление для удержания и перемещения облицовочной пленки, установленное над формовочным средством, устройство для нагрева Формовочногосредства, при этом режущее приспособление размещено на ФормовочномсредствеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Бернхардт Э. Переработкатермопластичных материалов. Госнаучздат химической литературы, И.,1962, с. 514-523, 561-564.2, Патент США 9 3539422,кл. 156-202, 1970,Заказ 157 исно СССР Тираж ЦНИИПИ ГосуДаР по делам из 113035, Москва, )кПатен ектная,4 ил иал город, у гдактор В, Трубченко Составитель М,Техред М,Келемеш 11 бОтвенногбретени35, Рауш лина Корректор М. В Помитетот крытя наб