Устройство для разбраковки ферритовых элементов по импульсным параметрам

Изобретение отно ерительной техники ике измерения элек ферритовых элементо тся к области изв частности, к техических параметров например феррит ащее осно 3 механизм механизм ферритовых электрньв перемещения подачи и раз элементов, н ческнм парам ш рит ти п шив очных игл из- отсутствия ной пластины в прошивке отверс прошивочными иг- отсутствия ритовой матриць пластины относиых матриц.Известно устройство, содение, на котором установленьконтактных иглбраковки плоскихапример матриц,етрам 1,нако такое устройство не позволяетствлять операцию разбраковки фери матриц без нарушения целостносверяемого элемента и поломки про-за:точной фиксации подвижабочем положении при ий ферритовой матрицы ламы;коррекции положений фев гнезде подвижнойельно прошивочных игл РАЗРАБОТКИ ФЕРРИТОВЫХ ПУЛЬСНЫМ ПАРАМЕТРАМ- возможности опускания прошивочныхнгл при ндовороте поворотного барабана(несоосность отверстий ячейки ферритовой матрицы с осями прошивочных игл);- выдавливания ферритовой матрицыиз гнезда подвижной пластины в бункере"брак" или "годен" на позициях разбраковки.Указанное приводит к микротрешинам,сколам и поломкам ферритовых матрицпри заключительной операции разбраковкипоследних, поломке прошивочиых иглустройства и необходимости их замены впроцессе работы, Объем технологическогобрака составляет до 15% проверяемых 15ферритовых матриц при операции разбраковки по параметрам в процессе их изготовления предприятием-изготовителем ина входном контроле предприятий-потребителей, Затраты времени на ремонт 26устройства не позволяют получить высокую производительность труда.Цель изобретения - повышение наджности и быстродействия устройства, повы7 144шение точности фиксаьии феррйговых элементоВ В зоне прошивки, обеспечение коорекции положения ферритовых элементовотносительно проЕпивочных игл.Это достигается тем,. что В известное5устройство, содержащее основание, накотором установлены механизм перемеще-,ния контактных игл и механизм подачи иразбраковки элементов, введечы разбраковоче 1 ые упоры, установленные на Осно- е 0Вании, и подпружиненный рычаг, размещенный на основащщ механйзма "подачи иразбраковки элементов и связанный с раз-браковочными упорами, причем на основании механизма подачи и разбраковки эле- т 5Ментов выполнен конусообразный вьгстуг 1,связанный с соответствующим пазом оснОВания устройства. На подпружеененномрычаге Выполнен наклонный вьгступ, взаимодействующий с фаской на плбскости 2 Оферритового элемента и с Выполненными. л,в основании механизма подачи и разбраковки элементов уйора, Механизм перемещения контактных игл содержит толкатель, цилиндрический штифт и поворотныйбарабан с пазами, связанными с цилиндрическим штифтом, неподвижно закрепленнымна оси толкателя.Перечисленные отличительные признакипозВОляют ОсущестВить тОчную фиксацию 30ферритовых матриц в зоне прошивки наповоротной пластине механизма перемещения, коррекцию положения ферритовьгхматриц относительно прошиьочных игл иобеспечить точность перемещения механизма прошивки по ячейкам ферритовыхматрегц, что значительно йовьпе 1 ает надеж-ность и быстродействие устройства. Приэтом исключается Возможееость деформации прошивочных игл и ферритовых матриц 4 Ов зоне прошивки и на позициях разбраковки по бункерам брак" и годен механизмом перемещения.На фиг, 1 показан общий вид устройства в рабочем положении до момента 45прошивки, на фиг. 2 - вид сверху на механизм подачи и разбраковки элементов,на фиг, 3 и 4 - вид сверху.на механизмподачи и разбраковки элементов в положениях позиций разбраковки по бункерам 50"бряк и "годен" соответственно.На чертежах приняты следующие обоззначения; 1 - поворотная пластина, 2 -рукоятка поворотной пластины с конусообразным выступом - 3 и 4 - основание 55.устройства, 5 - подпружиненный рычаг,6 - разбраковочные упоры, 7 - прошивочные иглы, 8 - кронштейй механизма 92прошивки, 9 - подвижная каретка механизма прошивки, 10 - микрометрическийВинт механизма прошивки, 11 - поворотный барабан, 12 - пеариковый фиксатор,13 - толкатель; 14 - пара кулачковая,15 - цилиндрический штифт, 16 - рукоятка толкателч, 17 - группа контактная,18 - ферритовая матрица, 19 - паз основания, 20 - упор зарядки, 21 - пружина поворотной пластины 1; 22 - наклон .ный выступ рычага 5, 23 - пазы барабана 11, 24 - пружина рычага 5.Устройство работает следующим образом,Поворотная пластина 1 за рукоятку2 отводится назад (см. фиг. 1 и фиг. 2),при атом хвостовик подпружиненного рычага 5.отжимается угюром зарядки 20 иферритовая матрица 18 из буЕекера наборного типа 1 на чертежах не показан) по- .дается в гнездо поворотной пластины 1.При отпускании рукоятки 2 пластина 3.подается под действием пружины 21 внеред, при этом рычаг 5 освобождается отдействия упора 20 и корректирует установку ферритовой матрицы 18, прижимаяее с помощью пружннь 1 24 наклоннымвыступом 22; взаимодействующим с фаской на поверхности матрицье 18, к упорув гнезде пластины 1. При перемещениивперед конусный выступ 3 пластины 1Входит В паз оновя 19, при этом положение пластины 1 точно фиксирует соОсность отверстий ячеек ферритовой матрицы 18 относительно оси прошивочныхигл 7. Поворотный барабан 11 вращаетсяоператором относительно оси толкателя13 до фиксации его шариковым фиксатором 12, при этом подвижная каретка 8с установленными ееа ней кроеештейном 8и прошиВОчными иглами 7 с помощьюмикрометрического винта 10 перемещает-.ся на шаг расположения ячеек ферритовыхматриц 18. При нажатии на рукояткутолкателя 15 толкатель 13, сжимая своюпружину, расположенную внутри барабана11, освобождает один из кулачков кулачковой пары 14, позволяет другому кулачку14 опускать кронштейн 8 под действиемсвоей пружины веееез, при этом прошивочные иглы 7 вводятся в,отверстия ячеекматрицы 18 и замыкаются на контактныегруппы 17, к которым подключено измерительное устройство (на чертежахне по"казано). В случае, если оператор при вращенииповоротного барабана 1 1 не зафиксировал5 71449 его шариковым фиксатором 12 (недоворот или переворот), при нажатии нв рукоятку толкателя 16 штифт 15, входя в лазы барабана 11, довернет его до необходи, мого положения (незначительный недоворот) или не даст возможность перемешаться толквтелю 13 (грубый недоворот). В последнем случае исключается опускание прошивочных игл 7 в ячейки матрицы 18 (и поломка игл 7 или матрицы 18) 1 О до тех порпока поворотный барабан 11 не будет довернут до фиксации фиксатором 12 и штифт 15 войдет в пазы барабана 11. После измерения параметров ферритовой матрицы 18 в одной ячейке 15оператор отпускает рукоятку топкателя16, толкатель 13 возвращается пружиной, в исходное положение, при этом один из . кулачков 14 поднимает с помощью друго-, го кулачка 14 кронштейн 8 с, иглами 7 2 й вверх, выводя их из отверстий матрицы 18. Операции повторяются последовательно по всем ячейкам матрицы 18. В случае с)ответствия параметров всех ячеек мвт 25 рицгя нормам ТУ, матрица перемещаетсяв бункер "годен", для чего оператор отводит пластину 1 за рукоятку 2 назад (см, фиг, 3),выводя конусный выступ 3 из зацепления с пазом основания 19 иЗО поворачивает пластину 1 по часовой стрелке до упора хвостовика рычага 5 в правый. разбраковочный упор 6, который отжимает рычаг 5 от матрицы 18 и послед- няя опускается в бункер "годен". В слу чае несоответствия в любой ячеике пара 35 метров матрицы чормам ТУ измерение прекращается, оператор отводит пластину 1 за рукоятку 2 назад (см. фиг. 4), выводя конусный выступ 3 из зацепления. 40 с пазом основания 19 и поворачивает пластину 1 против часовой стрелки.до упора рычага 5 в левый разбраковочный упор 6, который отжимает рычаг 5 от матрицы 18 и последняя опускается в бункер45 "брак". Проверка следующей матрицы про изводится в том же порядке. по отношению к прошивочпыл иглам 7 подпружиненным рычагом 5 в гнезде пластины 1Применение подпружиненного рычага 5, взаимодействующего с разбраковочными упорами 6 на позициях рвзбрвковки по бункервм "брак" и угоден" исключает механическую деформацию феррцтовых матриц 18, имеющуюся в известных устройствах. 1. Устройство для рвзбраковки ферритовых элементов по импульсным параметрам, содержащее основание, на котором установлены механизм перемещенияконтактных цгл и механизл подачи и разбрвковкц элементов, о т л и ч а ю ш е ес я тем, .что,с целью повышения надежности и быстродействия устройства, оносодержит разбрвковочные упоры, установленные нв основании, и подпружиненныйрычаг, рвзллешенный на основании меха-.низма подачи и разбраковки элементов исвязанный с рвзбрвковочнымц упоралц.2. Устройство по и. 1, о т л ц ч а юш е е с я тем, что, с целью повышенияточности фиксации ферритовых элементови зоне. прошивки, на основании механизмаподачи и разбраковки элементов выполненконусообразный выступ, связанный с соответствующим пазом основания устройства.3, Устройство по и. 1, о т л ц ч и юш е е с я тем, что, с целью обеспечения коррекции положения феррцтовых элементов отнссительно прошцвочных цгл,па подпружиненном рычаге выполнен наклонный выступ, взаимодействующий сфвской нв плоскости феррцтового-элемента и с выполненными в основании механизма подачи и разбрвковкц элементовупорами.4. Устройство по и, 1, о т л ц ч в ющ е е с я тел, что механизм перемещения контактных цгл содержит толквтель,цилиндрический штифт ц поворотный бврвбвн с пазами, связвннымц с ццлццдричес.кцм штифтом, неподвижно закрепленнымна осц толквтеля.Источники информации,прпринятые во внимание прц экспертизе1. Лвторское свидетельство СССРМо 247355, М., кл. ( 11 С 11/06,1969 (прототцп),Таким образом предложенное техническое решение позволяет повысить надеж 50 ность проведения операций рвзбраковки за счет исключения затрат времени на замену цгл 7 прц проверке параметров ферритовых матриц применением механической блокировки от недоворота поворотного барабана 11 и точной фиксации подвижной пластины 1 в рабочей позиции прошивки матрицы 18, откорректированной Формула изобретениялов Коррект Редактор А кмар градо 930 1/52 Тираж 66 2НИИПИ Государственного комитета СССпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4 ПодпнснР ка филиал ППП "Патент", г." Ужгород, ул. Проектная, 4