Устройство для смешения

О МИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик о 707508 К ПАУЕНУУ(31) Государственный комитет СССР ее делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Иностранная фирмаГеорг Фишер АГ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ 15 Изобретение относится к аппаратам для смешения формовочных песков с двумя компонентами связующего вещества.Известен смеситель, содержащий цилиндрический корпус с патрубками, образующий сквозную камеру, и вращающийся вертикаль ный вал, на котором укреплена центробежная тарелка, над которой соосно размещен внутренний корпус с кол ьцевым зазором по отношению к тарелке, при этом во внутреннем корпусе расположены выходные кон 0 цы каналов для подачи компонентов на тарелку.Вал включает подводящее приспособление для второго компонента, выполненное в виде стационарной трубы 1.Недостатком известного устройства является низкая интенсификация смешения.Цель устройства - интенсификация смешения и удаление материала из смесителя.Указанная цель достигается тем, что вал снабжен размещенными на его конце транспортирующими лопастями и тангенциально установленными по его. высоте эластичными пластинами, расположенными парами одна против другой со смешением нижележащих,2пар относительно вышележащих на.90, при этом рабочая поверхность пластин взаимодействует с внутренней поверхностью корпуса, а также тем, что эластичные пластины снабжены держателями и скобами, укрепленными на валу, и верхняя центробежная тарелка снабжена эластичными пластинами,.На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, разрез; на фиг. 2 - приспособления для подвода второго компонента, разрез; на фиг. 3 - крепление смесительного элемента; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 3.Устройство содержит опору 1, на которой с одной стороны укреплена ступица 2, а с другой привод 3. Ступица установлена вертикально на крышке 4 вертикального цили ндр и ческого корпуса 5. В корпусе 5 установлен в подшипниках 6 и 7 вертикальный вал 8, вращающийся от привода 3 через ременную передачу 9. В нижней части корпуса 5 предусмотрена разгрузочная воронка О. На крышке 4 укреплен конический элемент 1, неподвижное кольцо 12 и смещенное в аксиальном направлении кольцо 13, В образованную коническим элементом 11707508 Формула изобретения внутреннюю полость .14 подведена через крышку 4 подводящая труба 15 для формовочного песка и подводящая труба 16 для первого компонента связующего средства. Под коническим элементом 11 на валу 8 размещена центробежная тарелка 17, которая с кольцом 13 образует кольцевой зазор. Для регулирования ширины кольцевого зазора кольцо 13 смещается в аксиальном направлении и, например, посредством перемещающихся в продольных пазах болтов может фиксироваться на неподвижном кольце 12 конического элемента 11. По периметру центробежной тарелки 17 с возможностью быстрой замены размещены одна против другой две эластичных смесительных пластины 18 таким образом, что они скользят по внутренней стенке цилиндрического корпуса 5. Под центробежной тарелкой 17 посредством скобы 19 закреплены четыре других смесительнцх пластины 20 на валу 8, при этом два элемента расположены друг р против друц.тангенциально валу 8 и два других расположены под ними со смешением на 90 относительно двух первых.Для перемешивания второго компонента под смесительнцми пластинами 20 на валу 8 размещены центробежные тарелки 21 и смесительные пластины 22, по конструкции и расположению соответствующие смесительным пластинам 20, На конце вала 8 укреплены транспортирующие лопасти 23, из которых несколько, например 6, равномерно зе распределены по окружности таким образом, что при вращении создается направленное движение смешиваемого материала вниз, Транспортирующие лопасти 23 выполнены из эластичного материала и находятся во35 взаимодействии с внутренней стенкой корпуса 5. Между центробежными тарелками 21 на валу выполнены отверстия 24 для подачи второго компонента из подводящего приспособления 25 через вал 8.Вал 8 выполнен полым, Плоскость вала 40 сообщается со смесительной камерой посредством отверстий 24. В полости вала размещена неподвижйая труба 26, которая установлена в закрепленной на приводящем в действие вал 8 ременном шкиве 27 втулке посредством подшипников 28 и посредством фиксатора 29 удерживается от вращения вместе с валом 8. На нижнем конце, установленной неподвижно трубы 26, размещен клапан 30, открывающий и запирающий выходное отверстие 31 в трубе (в представленном варианте исполнения выполненный коническим). Конический клапан 30 укреплен на нижнем конце коаксиально установленного в трубе 26 штока 32, на верхнем конце которого укреплен поршень 33, раз- п мещенный в поршневой камере 34. Шток установлен в трубе 26 посредством распорок 35. Шток приводится в движение по 4средством подаваемой и отводимой под давлением в поршневую камеру среды через трубопроводы 36 и 37. Второй компонент подводится по трубопроводу 38 внутрь трубы 26. Поршневая камера отделена от полости трубы 26 уплотнением 39. Крепление смесительных элементов 20 и 22 к валу 8 осуществляется через скобу 19, прикрепленную к валу тангенциально элементами 40 и винтами 41. На внешнем конце скобы 19 предусмотрена державка 42, удерживаемая за счет пружинящего эффекта концов скобы, при этом державка 42 снабжена цапфой 43 и зажимной серьгой 44. Действующая как смесительный элемент квадратная смеси- тельная пластина 20 или 22 своим расположенным в центре отверстием 45 зафиксирована в цапфе 43 и зажимной серьге 44. При износе одной из сторон смесительного элемента его можно повернуть на 90, и проводить такую операцию в дальнейшем, пока ые износятся все 4 стороны.Работа предлагаемого устройства происходит следующим образом. Обрабатываемый формовочный песок через подводящую трубу 15 поступает на конический элемент. 11. Одновременно по трубе 16 к вращающемуся на центробежной тарелке 17 песку подводится первый компонент. Под действием центробежной силы смесь через регулируемый зазор между тарелкой 17 и кольцом 13 отбрасывается к внутренней стенке корпуса 5, где перемешивается пластинами 18 и 20. Далее к смеси добавляется второй компонент, Подвод его осуществляется насосом через трубопровод 38, трубу 26, внутрь вала 8 и через отверстия 24 к обеим центробежным тарелкам 21, где за счет центробежного эффекта происходит тонкое распределение смеси с последующим ее перемешиванием пластинами 22 и лопастями 23, при этом лопасти 23 обеспечивают транспортирование материала к выходу,Регулирование подачи второго компонента осуществляется клапаном 30. 1. Устройство для смешения, содержащее вертикальный цилиндрический корпус с входными и выходными отверстиями и полый приводной вал, по высоте которого установлены центробежные тарелки, отличающееся тем, что, с целью интенсификации смешения и удаления материала из смесителя, вал снабжен размещенными на его конце транспортирующими лопастями и тангенциально установленными по его высоте. эластичными пластинами, расположенными парами одна против другой со смещением707508 1 нижележащих пар относительно вышележащих на 90, при этом рабочая поверхность пластин взаимодействует с внутренней поверхностью корпуса.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что эластичные пластины снабжены держателями и скобами, укрепленными на валу. 3. Устройство по и. 1, отличают еся тем, что верхняя центробежная тарелка снабжена эластичными пластинами. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ Мф 1288076, кл, 12 Е 4/О 1,30,01,68.я в уфри Составнт Техред К. Тнраж 87 дерновс ЦИНИПИ Госупо делам113035, Москва,лиал П П П Пате Редактор Т. НнкольсканЗаказ 8251/47 арственно изобретен Ж - 35, т, г, Уж го комитетй и откр ауцгская н город у ваКорректор НПодписноеСССРтийб., д. 4,5Проектная, 4