Устройство для литья вакуумным всасыванием

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сеюэ СоветскихСечиалистичесмикРесвубиин(5)М. Кл. В 22 Р 27/16 с присоединением заявки Йо Государственный ноинтет СССР но дмаи изобретений н открытий(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ВАКУУМНЫМ ВСАСЫВАНИЕМ30 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к оборудованию для изготовления фасонных отливок преимущественно иэ алюминиевых 5сплавов методом вакуумного всасывания и может использоваться для литьяв вакуумированную форму и с противодавлением.Известно устройство для литья вакуумньм всасыванием, состоящее иэплиты, на которой в герметичной камере размещается форма. К отверстию,расположенному в нижней части формы,примыкает металлопровод, через который происходит ее заполнение при создании разрежения в герметичной ка-мере (1,Особенностью известного устройствадля литья вакуумным всасыванием является подвижность вакуумной камеры,причем только в вертикальном направ-лении. С этой особенностью связаното, что в иэвестном устройстве ис.пользуют формы, как правило, с одной плоскостью разъема (горизонтальной), что существенно снижает номенклатуру отливок, которые могут бытьполучены этим способом литья,известно также устройство длялитья вакуумньаж всасываннем, в котором при перемещении герметизированной камеры в вертикальном направлении(при раскрытии формы) обеспечиваетсяизвлечение под любым углом расположенных стержней и раскрытие кокиляне только в вертикальном, но н в горизонтальном направлении.Для этого в известном устройствек днищу вакуумной камеры прикрепленывертикальные рейки силовых приводов,а к подвижным частям кокиля, в томчисле стержням и вкладышам, - рейки,расположение которых определяетсянаправлением движения формы или ееподвижных частей. Реечная пара находится в зацеплении.с жестко скрепленными шестернями, установленнымина станине устройства, Для фиксациистержней в необходимом для сборкиположении на их штоках установленыподжимакюие пружины, натяжение которых обеспечивается при упоре в ограничители, закрепленные на форме илиее подвижной части, например, стержне (2,Основные недостатки описанногоустройства заключаются в том, что692687 механизм раскрытия кокиля в горизонтальном направлении и извлечениястержней располагается внутри герметичной камеры. Такое расположениепрактически исключает точную подгон-,ку частей кокиля при.смыкании и контроль его состояния перед заливкой.Кроме того, при раскрытии кокиляили извлечении стержней часто требуются усилия подрыва в несколько (додесятй и более) тонн, которые реечношестеренчатый механизм при консоль;ном закреплении реек обеспечить несможет, так как рейки будут отжиматься от шестерен.И наконец, любое зубчатое зацепление имеет люфты, что неизбежно скажется на плотности смыкания частейформы. В этом случае существует большая вероятность прорыва жидкого металла по неплотностям смыкания частейкокиля и залива механизма раскрытия,в результате чего кокиль становитсянеразборным,Менее существенный недостаток состоит в том, что подпружиненные горизонтальные стержни, перемещаясь висходное состояние эа счет их отжатиявертикальным стержнем при его движении вниз, снимают с этого стержнякраску в месте контакта, что отрицательно отразится на качестве отливок. 30Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.Эта цель достигается тем, что вакуумная камера стационарно закрепленана станине, выполнена с проемами и 35снабжена гермитизирующими их крышками с отверстиями, сквозь которые пропущены скалки механизмов раскрытиячастей кокиля и извлечения стержней,силовые приводы которых вынесены эа 40пределы вакуумной камеры.На Фиг.1 показано положение уст-.ройства после закрытия кокиля передзаливкой или после получения отливкиперед раскрытием; на фиг,2 - положение устройства после подрыва и отводабоковых частей кокиля, а также отвода стержня с отливкой в крайнее верхнее положение; на фиг.3 - положениеверхнего механизма раскрытия при сталкивании отливки в приемный короб; на.фиг.4 - общий вид вакуумной камерыс крышками.Установка содержит станину 1, являющуюся одновременно кожухом раздаточной печи, стол 2, на котором неподвижно закреплена вакуумная камера3 с проемами 4 идополнительными окнами 5 контроля, Внутри камеры располагается кокиль 6. Через два боковых и верхний проем 4 проходят части щмеханизмов раскрытия кокиля, каждыйиз которых состоит из плиты 7 креп-ления частей кокиля, соединеннойскалками с установочной плитой 8, накоторой закреплен цилиндр 9 подрыва, у ймеющий общий шток с цилиндром 10 перемещения, связанным, в свою очередь, штоком с герметизирующей крышкой 11, перемещающейся по скалкам плиты крепления частей кокиля 6 и служащей одновременно для закрытия вакуумной камеры 3 в момент смыкания частей кокиля через герметизирующую прокладку 12. Герметизирукщая крышка.11 через промежуточную плиту 13 примыкает к плите 14 кокиля с выталкивателями и контртолкателями; Готовая отливка 15 сталкивается в короб 16 при отведенном верхнем механизме раскрытия промежуточной плитой 13. Дополнительные окна 5 контроля герметизируются крышками 11, выполненными без отверстий.Работа устройства происходит в следующей последовательностиПри раскрытии кокиля 6, п сле того как вакуумная камера сое нится с атмосферой, подается давле ие в поршневые полости боковых цилиндров 9 подрыва. При этом происходит перемещение боковых частей кокиля 6 на величину хода цилиндра 9 подрываБоковые герметизирующие крышки 11, выполняющие роль плит выталкивания через промежуточные плиты 13 удерживают на месте плиты 14 кокиля с выталкивателями, а вместе с ними и отливку 15, После окончания подрыва происходит раскрытие боковых частей кокиля 6. Для этого в полости цилиндров 10 перемещения, обращенных в стороны герметизирующих крышек 11, по- дается давление. В результате боковые части кокиля 6, плиты 14 кокиля с выталкивателями отходят от отливки, остающейся на стержне.Затем подается давление в полость верхнего цилиндра 10 перемещения, обращенную в сторону герметиэирующейкрышки 11. При этом механизм раскрытия кокиля в вертикальном направлении, а вместе с ним и стержень с отливкой 15 переместятся в верхнее положение. Подавая давление в поршневую полость верхнего цилиндра 9 подрыва, происходит сталкивание отливки 15 промежуточной плитой 13 в короб 16.После сталкивания отливки подается давление в штоковые полости боковых и верхнего цилиндров 9 подрыва. Происходит перемещение частей кокиля 6 на величину хода цилиндров 9 подрыва. Затем подается давление в полости боковых цилиндров 10 перемещения, обращенных в стороны установочных плит 8. Произойдет смыкание боковых частей кокиля 6, при котором плиты 14 кокиля с выталкивателями и контртолкателями сместятся в стороны промежуточных плит 13 до полного выбирания зазора между ними. После подачи давления в верхний цилиндр перемещения на закрытие стержень опускается в крайнее нижнее положение,Механизмы раскрытия кокиля отрегулированы таким образом, что смыканиеего частей происходит после того,как герметизирующие крышки 11 через 5герметизирующую прокладку 12 закроют проемы 4.После проверки плотности смыканиячастей кокиляб закрываются окна 5контроля крышками 11, Кроме того, 10окна 5 контроля служат для монтажаи обслуживания кокиля.Такая конструкция устройства позволяет передавать значительно большиеусилия на подрыв стержней и раскрытие кокиля, обеспечивает любую последовательность отвода частей кокиляпри его раскрытии и обеспечивает независимость действия силовых механизмов при раскрытии кокиля в различных направлениях,Использование устройства позволитповысить надежность технологии получения отливокметодом вакуумноговсасывания, расширить номенклатурудеталей, которые могут быть полученыэтим способом литья, облегчить монтаж и обслуживание кокиля,Формула изобретенияУстройство для литья вакуумным всасыванием, содержащее станину, вакуумную камеру, кокиль со стержнями и примыкающим к его донной части металлопроводом и механизмы раскрытия частей кокиля в горизонтальном и вертикальном направлениях и извлечения стержней со скалками и силовыми приводами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, вакуумная камера стационарно закреплена на станине, выполнена с проемами и снабжена гер" метиэирующими их крышками с отверстиями, сквозь, которые пропущены скалки механизмов раскрытия частей кокиля и извлечения стержней, силовые приводы которых вынесены за пределы вакуумной камеры.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРР 459308, кл. В 22 Р 27/16, 1973.2. Авторское свидетельство СССРР 522906, кл. В 22 Р 27/16, 1975.