Способ управления работой сепаратора с периодической выгрузкой осадка и устройство для осуществления этого способа

ез Советскихоциалистически И еслублии ИЗОБРЕТ К АВТОРСКОМУ СВИ лннтйльное к ыт. с 22) Эавелено 02175 (21 21 Уо нением заявки МО ОсуАЙрет ПО АеЛЙенныЯ СССР М МЗ открыт Оинтет(71) Заявит 54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ СЕПАРАТОРАС ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ВЫГРУЗКОЙ ОСАДКАИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГОСПОСОБА тяжелой фа Известный ет измерени тяжелой может измеы сепараб ом способепроцессеможет упарирования длительнок невоэможбует разбортем. сажение его 1 О адля. осуществ- содержатяжелой фаинтегратор я опредеосадком управления еи писльустройст ется то, достаточ моментаранства енияпрост- эмерепе- стИзобретениеуправления рабсепараторов с пкой осадка и моно в пищевой иленности.Известен способ управления Ратой сепаратора с периодическои вгрузкой осадка, заключающийся вопределении момента заполнения шлмового пространства осадком путеизмерения концентрации и расходатяжелой фазы в исходном продуктеи вычисления количества отложившгося осадка.Известно устройстволения укаэанного способащее датчик концентрацииэы в исходном продукте,и вычислительный блок длления момента заполненияамового пространства иереключением циклов 1).Недостатком известного способва для его выполнения явлчто они не обеспечиваютной точности определзаполнения шламовогоосадком вследствие и относится к техникеотой центробежных ериодической выгрузжет быть испольэовахимической промьыния только концентрации зы в исходном продукте. способ не предусматрива и контроля концентрации фазы в фугате, которая няться в процессе работ тора,Кроме того, в известине учитывается то, что вработы сепаратора осадоклотняться, если цикл сеппродолжается в течениего времени, что приводиткости его выгРузки и треки и чистки сепаратора иМым, вызывает резкое снисредней производительности.Кроме того, известное устройстопределяет лишь момент разгрузкисепаратора, но не обеспечиваетуправления циклом сепарирования итем самым, заданного качества разления.з 5 Наиболее близким решением к осываемому изобретению по техничекой сущности и достигаемому реэутату является известный способуправления работой сепаратора сРиодической выгрузкой осадка и уройство для его выполнения. Этотспособ предусматривает измерениеконцентрации тяжелой Фазы в фугате,сравнение ее с заданной с последующим воздействием на подачу исходного продукта, определение моментаразгрузки сгущенного продукта (2.Недостатками известного способа.и устройства для его выполненияявляется то, что возрастание уносатвердой фазы с Фугатом при полномзаполнении шламового пространствасгущенным продуктом, вследствиечего возрастает плотность фугатаи отключается подача исходного продукта в сепаратор, т.е. отсутствиевозможности осуществить качествен"ное разделение исходного продуктаи регулирование процесса сепарирования. Определение момента заполнения шламового пространства сепаратора по концентрации тяжелой фазыв Фугате не дает возможности определить количество выделенной тяжелой Фазы и соотношения тяжелой илегкой фаэ в сгущенном продукте.Известный способ не обеспечиваетмаксимальной средней производительности при заданной концентрациитвердых частиц в фугате,10 20 Цель изобретения - улучшение ка 30 чества разделения и увеличение производительности.Поставленная цель достигается тем, что в описываемом способе управления работой сепаратора с периодической выгрузкой осадка, предусматривающем измерение концентрации тяжелой фазы в фугате, сравнение ее с заданной с последующим воздействием на подачу исходного 0 продукта, определение момента разгрузки сгущенного продукта с последующей промывкой, согласно изобретению, измеряют расход исходной суспенэии и Фугата и концентрацию 45 тяжелой фазы в исходной суспензии, вычисляют количество осадка в шламо- вом пространстве и содержание тяжелой фазы в последнем, сравнивают юлученное значение содержания тя келой фазы с заданным и воздействуют на подачу исходной суспензии в зависимости от величины этого сравнения, при этом момент разгрузки опРеделяют путем сравнения коли чества осадка в шпамовом пространстве с заданным максимальным и сравнения продолжительности работы сепаратора при оптимальном количестве осадка в шпамовом пространстве с заданной максимальной продолжительностью, а промывку осуществляют в зависимости от результата сравнения концентрации тяжелой Фазы в фугатезаданной максимальной и результата сравнения величины расхода исходной суспенэии с его минимальнойзаданной величиной.Устройство для осуществления описываемого способа, содержащее датчики расхода исходного продуктаи концентрации тяжелой фазы в последнем, вычислительную систему,блок управления исполнительнымимеканизмами, регулятор подачи исходного продукта, согласно изобретению снабжено последовательно сое"диненными датчиками расхода Фугатаи концентрации тяжелой фазы в фугате, выходы которых соединены с вычислительной системой двумя логическими схемами ИЛИ для формированиякоманд на разгрузку и пРомывку сепаратора, выходы которых связаны сблоком управления исполнительнымимеханизмами, последовательно соединенными между собой генератором,счетчиком импульсов и дешифратором, связанным с первой логической схемой ИЛИ, пороговыми элементами максимального объема и оптимального объема осадка, всходы которых связаны с вычислительной системой, а выходы, соответственно, спервой логической схемой и генератором и пороговыми элементами по минимальному расходу исходного продукта и концентрации тяжелой фазы вФугате, входы которых связаны с датчиком расхода исходного продукта идатчиком концентрации тяжелой фазыв фугате, а выходы - со второй логической схемой ИЛИ.При этом вычислительная системасодержит соединенные между собойряд блоков умножения, интеграторов,сумматоров и блоков деления, приэтом входы первого блока умножения свяэаны с выходами датчиков расхода и концентрации исходной суспенэии, входывторого - с выходами датчиков расхода и концентрации твердой фазыФугата, а вход сумматора - с выходами датчиков расхода исходного продукта и Фугата.На фиг.1 изображена схема устройства для выполнения способа управления работой сепаратора с периодической выгрузкой осадка; на фиг.2вычислительный блок; на фиг. 3 - граФик процесса сепарирования.Устройство (фиг.1) содержит датчики 1 и 2 расхода исходного продукта и Фугата, датчики 3 и 4 для опре"деления концентрации тяжелой фазыв исходном продукте и фугате, пороговые элементы 5,6,7 и 8 по максимуму концентрации тяжелой фазы вФугате, по минимуму расхода исходного продукта, по максимуму объемашламового пространства и по оптимальному для данного продукта объе 68973545 50 55 60 65 му осадка, соответственно, исполнительные механизмы 9 на трубопроводах сепаратора 10, вычислительный блок 11, генератор 12 и счетчик 13 импульсов, дешифратор 14, две логические схемы ИЛИ 15 и 16 для формирования команд на разгрузку и прсмывку сепаратора и блок 17 управления клапанами, регулятор 18 подачи исходного продукта, регулирующий клапан 19 подачи.Вычислительная система для определения качества разделения содержит первый, второй и промежуточный блоки 20, 21, 22 умножения, интеграторы 23, 24, первый и второй блоки 25,26 деления и сумматоры 27, 28, 29, 30. Для формирования сигнала, пропорционального содержанию тяжелой фазы в сгущенном продукте, входы блока 20 умножения связаны с датчиком 1 расхода исходного продукта и датчиком 3 для определения тяжелой фазы в нем, а выход через сумматор 28 связан с первым интегратором 23, при этом входы второго блока 21 умножения связаны с датчиком 2 расхода Фугата и датчиком 4 определения концентрации тяжелой фазы в фугате, а выход - через сумматор 28 связан с первым интегратором 23.Для оформления сигнала объема отложившегося сгущенного продукта выход сумматора 27 соединен со вторым интегратором 24, а входы с датчиками 1 и 2 расхода исходного продукта и фугата.Для формирования сигнала, пропорционального программируемому содержанию тяжелой Фазы в сгущенном продукте, первый вход промежуточного блока 26 деления соединен со входом интегратора 24, а выход промежуточного блока 26 деления связан с первым входом промежуточного блока 22 умножения, второй вход которого соединен со входом первого интегратора 23, при этом выходы первого интегратора 23 и промежуточного блока 22 умножения через сумматор 30 соединены с третьим блоком 25 деления, формирующим сигнал, пропорциональныя программируемому содержанию тяжелой фазы в сгущенном продукте на конец процесса разделения.На графике (фиг.З), иллюстрирующем способ управления работой сепаратора;Ю - Концентрация тяжелой Фазы в сгущенном продукте шламового пространства 1Х- программируемое содержание тяжелой фазы в сгущенном продукте на конец прогресса;текущее время;Ч- объем отложившегося сгущенного продукта; 5 10 15 20 25 30 35 40 объем шламового пространства; )Х - концентрация тяжелой фазы в секундном количестве отлагающегося продукта;Ц - подача исходного продукта,В момент временипроцесс сепарирования характеризуется параметрами Х ю Чт Х О, . Считая параметры неизменными, программируем время процесса сепарации (линия 1 фиг.Зб), получаем время Ьцч при этом программируется конечное содержание тяжелой Фазы в сгущенном продукте Х 1 линия 1 фиг. За), Если Х, меньше заданного содержания тяжелой фазы сгущенного продукта Хщ , то необходимо уменьшить подачу. Уменьшаем подачу до величины Ц (фиг. Зг), при этом содержание тяжелой фазы в количестве отлагающегося эа С сгущенного продукта увеличивается до величины Х. За время программирования (промежуток между 1, и 1 реального времени очень мал и определяется скоростью вычислений) содержание тяжелой фазы в сгущенном продукте шламового пространства увеличилось до Х; В момент времени 1 программируется конечное со" держание тяжелой Фазы в сгущенном продукте Йкз (линия 2 фиг.За), которое оказалось больше Хщ, поэтому необходимо несколько увеличить подачу до Я (Фиг. Зг). При этом содержание тяжелой фазы в количестве отлагающегося за с сгущенногО продукта уменьшится до Хз и програм" мируемое конечное содержание тяжелой фазы в сгущенном продукте станет равным Хд.(линия 3 фиг.За).Использование предлагаемого спо" соба управления сепаратором позволит управлять качественными показателями процесса разделения в сепара" торе, добиваясь их соответствия заданным требованиям, своевременно определятьнеобходимость разгрузки и промывки, что повышает производительность сепаратора и уменьшает потери продуктов. Формула изобретения 1. Способ управления работой сепаратора с периодической выгрузкой осадка, предусматривающий измерение концентрации тяжелой Фазы в Фугате, сравнение ее с заданной с последующим воздействием на подачу исходного продукта, определение момента разгрузки сгущенного продукта с последующей промывкой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества разделения и увеличения производительности, измеряют расход исходной суспензия и Фугата и концентрацию тяжелой фазы в исходной суспензии, вычисляют количество осадка в шламовом пространстве и содержание тяжелой фазы в последнем, сранивают полученное значение содержания тяжслой фазы с заданным и воздействуют на подачу исходной суспенэии в зависимости от величины этого сравнения, при этом момент разгрузки определяют путем сравнения количества осадка в шламовом пространстве с заданным максимальным и сравнения продолжительности работы сепаратора при оптимальном количестве осадка в шламовом пространстве с заданной максимальной продолжительностью, а про-, мывку осуществляют в зависимости от результата сравнения концентрации тяжелой фазы в Фугате с заданной максимальной и результата сравне" ния величины роста исходной суспензии с его минимальной заданной величиной.2. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее датчики расхода исходного продукта и концентрации тяжелой Фазы в последнем, вычислительную систему, блок управления исполнительными механизмами, регулятор подачи исходного продукта, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено последовательно соединенными датчиками, расхода фугата и концентрации тяжелой фазы в фугате, выходы которых соединены с вычислительной системой двумя логическими,схемами ИЛИ для формирования команд на разгрузку и промывку сепаратора, и. .оды которых связаны с блоком управления исполнительными механизмами, последовательно соединенными между собой генератором, счетчиком импульсов и дешифратором, связанным с первой логической схемой ИЛИ, пороговыми элементами максимального объема и оптимального объема осадка, входы которых св.яэаны с вычислительной системой, а выходы, соответственно, с первой логической схемой и генератором и пороговыми элементами по минимальному расходу исходного продукта и концентрации тяжелой фазы в фуг те, входы которых связаны с датчиком расхода исходного продукта и датчиком концентрации тяжелой фазы в фугате, а выходы - со второй логической скемой ИЛИ.3. Устройство для осуществления способа по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что вычислительная система содержит соединенные между собой ряд блоков умножения, интеграторов, сумматоров и блоков деления, при этом входы первого блока умножения связаны с выходами датчиков расхода и концентрации исходной суспензии, входы второго - с выходами датчиков расхода и концентрации твердой фазы фугата,. а вход сумматора с выходами датчиков расхода исходного продукта и фугата. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ 1186414,Э 5 кл, 82 В, 15 опублик, 1965.2. Заявка М 2067547/13,кл. В 04 В 13/00, 19 74, по которойпринято решение о выдаче авторского свидетельства.