Устройство для прессования изделий из порошкообразных материалов

О П И С А Н И Е (111683919ИЗОБРЕТЕН ИЯЛОРКОМз САЙИДЕ ЕЛСУ Союз Советских Социалист мцесккх Респубпмк(61) нительное к авт. сви Заявлено 22.02.77 (21) 2455416/25 1)М, Кд ВЗОВ 11 и исоеаинением заявки 30 В 15/3 Государственный номнт СССР по делам нзобретеннй н вткрытнй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕС ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫ Х ОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙМАТЕРИАЛОВ не обеспечия изделий тиу отсутствияного с выталельнь ненный Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при прессовании, например, тонкостенных втулок сцилиндрической ступенчатой внутреннейповерхностью,5Известно устройство для прессованияизделий из порошкообрвзных материалов,содержащее смонтированные на станинеползун с верхним пуансоном матрицу, нижний пуансон, выталкиватель и загрузочноетоустройство с бункером, шибером и привстдом перемещения шибера 11Однако такое устройствовает возможности прессованипа тонкостенных втулок ввидцентрального стержня, связанкивателем.Известно также устройство для прессования иэделий из порошкообразных материалов, содержащее смонтированные настанине ползун с верхним пуансоном,матрнцу с матрицедержателем, нижний пуантсон с пуансонодержателем, центт тйстержень, выталкиватель, выпол в виде сдвоенного пневмоцилиндра со щтоками, соединенными с пуансоноде жателем и центральным стержнем (2 .Данное устройство является наиболееблизким к изобретению по техническойсущности и достигаемому результату.Недостатком его является отсутствие возможности регулирования объема загру жаемого в матрицу порошка и жесткая связь пуансонодержателя и центрального стержня с выталкивателем, что приводитк снижению качества изделий из-за несоответствия объема изделия и объемазагружаемого в матрицу порошка и повРеждению изделия при его извлечении изматрицы.Цель изобретения - повышение качества изделий путем повышения точности дозировкн нрессуемого порошка.:Это достигается тем, что устройство снабжено доватором, выполненным в виде установленной на шибере с возможностью Перемещения ползушки, и разрезной шайбой, установленной в матрице-держателе,18 с резиновой накладкой 19 крепится кшиберу и служит для сталкивания пневмовыталкивателем 20 изделия на лоток 21,На нижней поверхности шибера выбраныспециальные полости 22 для уменьшения;площади контакта с направляющей 9, чтопозволяет уменьшить усилие передвиженияшибера по направляющей 9 с налипшим порошком, а острые кромки 23 и 24 счищают налипший слой и удаляет его с направляющей, К направляющей 10 крепитсябункер 25.Под столом 3 пресса укреплен пневмовыталкиватель 20 представпяющий собойсдвоенный пневмоцилиндр, причем шток 26нижнего цилиндра проходит сквозь шток 27верхнего цилиндра. Штоки 26 и 27 выпопнены с Т-образными павами 28 и 29, вкоторые входят фланцы 30 и 31 соответственно пуансонодержателя 32 и цилиндрического стержня ЗЗ, центрированного относительно нижнего пуансона 34, На центральном стержне ЗЗ выполнены два выступа 35, которые лоджнмаючся и нижнем положении стержня ЗЗ к выступам 36 разъемного кольца 37, вставленного в матрицедержатель 38 и поджатого матрицей 39.Для разгрузки резьбового соединения стержня ЗЗ в егр нижнем положении междуфпанцем 31 стержня и штоком предусматривается зазор К.Устройство работает следующим образом,После того, как, засыпана первая йорцияпресспорошка в матрицу 39, включаетсягидропресс, и пуансоном 2 прессуется иделие,После выхода пуансона 2 из матрицы39 подается команда пневмовыталкивателю 20, и оба его штока 26 и 27 двигаются вверх, вытапкивая изделие из матрицы. После выхода издепия из матрицышток 26 уходит вниз, вытягивая стержень33 из отверстия иэделия, после этого срабатывает пвеввоцилиндр 7. Бибер 8 резиновой накладкой 19 сталкивает изделие влоток 21. Шток 27 уходит вниз и возвращает пуансон 34 в нижнее положение, после чего пвевмоципиндр 6 перемещает щибер 8 в крайнее попожение, и порошокзасыпается в матрицу 39. Пневмоцилиндры 6 и 7 возвращают щибер 8 в исходное попожевие, затем цикл работы повторяетсяеФормупа изобретения 1. Устройство для прессования иэдепяйве порощкообраевых материалов, содержаэ683919при этом в отверстии разрезной шайбы ина центральном стержне выполнены соответствующие друг другу выступы, а напуансонодержателе - продольные пазы,охватывающие выступы разрезной шайбы,на концах, штоков выполнены Т-образные 5пазы, а на концах пуансонодержателя нцентрального. стержня- фпанцы, размещенные в Т-образные пазах, причем приводшибера выполнен в виде двух поспедовательно соединенных пневмоцилиндров. Кро- фме того, устройство снабжено сбрасыватепем порошка, выполненным в виде план-,ки с наклоненными желобами, укрепленнойна шибере, направляющие шибера снабженыфторопластовой облицовкой, а на нижней Иповерхности шибера выполнены углубления.На фиг. 1 схематически изображеноустройство для прессования изделий изпорошкообразных материалов; на фиг, 2 матричный узел и соединение пуансонодер- ффжатепя и центрального стержня с вытвлкивателем; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2;на фиг, 4 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 5 разрез В-В фиг, 2 на фиг. 6 - шиберзагрузочного устройства, на фиг. 7 - видИГ фиг. 6;на фиг. 8 - планка для удаленияпорошка, вид спереди.Устройство содержит станину 1,на которой размещены гидроципиндр, на штокекоторого закреплен попзун с пуансоном 2, ффстол 3, матричный блок 4, плита 8, накоторой расположено разгрузочное устройство, состоящее из пневмоциливдра 8,пневмоцилнндра 7, шарнирно прикренленного к штоку пневмоципиндра 6 и шиберу фф8, Такое крепление позволяет компенсировать износ направляющих 9 и 10; облицованных фторопластом ипи виииппастом.Направляющая 9 дпя смены прессформы4 отодвигается назад при помощи пневмо4 Фцижыдра 7. Для атой цели в специальноеотверстие в направпяющей 9 и в отверстие11 выдвинутого вперед пневмоциливдром 7шибера 8 вставляютспециальный стержень,,4 Уотворачивают прижимные винты, крепящиеиаправпяюшую 9 к основанию 12, и пвевмоцилйндром 7 возвращают щибер 8 в исходное положение.Для точной дозировки обьемв порошка,засыпаемогов. матрицу из полости 13, спу-;жит попзушка 14, перемещаемая винтом15. Шпонка 16, предотвращает вращениеползущки 14. На торце щибера 8 крепится планка 17 для удаления порошка, высипающегоса из попоств 13 дозатора приего движении, в специалыур тару, расиоложенную по бокам прессформы. Угольввкщее смонтированные на станине ползун с верхним пуансоном матрицу с матрице- держателем, нижний пуансон с пуансонсг держателем, центральный стержень, выталкиватель выполненный в вицесцвоен ного пневмоцилиндра со штоками, соеди -5 ненными с пуансонодержателем ицентраль-: ным стержнем, а также загрузочное устройство с бункером, щибером и приводом перемещения шибера в направляюших, о тМ л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем повышения точности дозировки прессуемого материала, оно снабжено дозатором, выполненным в виде установленной на шибере своэможностью перемещения ползушки, и разрезной шайбой, установленной в матрицедержателе, при атом в отверстии разрезной шайбы и на центральном стержне выполнены соответствующие друг другу высЗФ тупы, а на пуансонодержателе - продольные павы, схватывающие выступы разрезной шайбы на концах штоков выполнены и Т-образные пазы а на концах пуансонодержателя и центрального стержня - фланцы, размещенные в Т-образны пазах,причем привод шибера выполнен в виде двух последовательно соединенных пневмоцилиндров.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что, оно снабжено сбрасывателем порошка, выполненным в виде планки с наклонными желобами, укрепленной на шибере, направляющие шибера снабжены фторопластовой облицовкой, на нижней поверхности шибера выполнены углуб" ления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР451545, кл, В ЗО В 11/06 1972. 2. Авторское свидетельство СССР389886 кл. В 30 В 11/02 1971,683919 ЮиlГ ГФ ОРиг, 7 Составитель В, Быченко ва Техред Э. Чужик Коррек