Камнетесный станок

Эй 66106 Класс 806, 11 СССР ОП САН И Е ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зарегистрирован 19-гп,ПКо 11сг Добровольски б 038) ЕТЕСНЫЙ СТАНОКа в, Нарковгяннвооружспня за% .261 б 1939 год О публик явлено 17 авгус ано 30 апреля 194 б гс При ручной обработке каменных порол рабочий прсцесс в основном сводится к установке, в зависимости от наружного рельефа породы в месте скалывания ее, рабочего инструмента в положение, при котором острие последнего прочно опирается на породу, а в случае отсутствия означенного условия - к предварительной подтеске породы для образования уступа под лезвие рабочего инструмента, и в выполнении удара молотком по голодовке рабочего инструмента с силой, соответствующей твердости породы и величине массы, подлежащей скалыванию,При механизации обтески каменных пород необходимо обеспечить эти основные моменты рабочего процесса, т. е. обеспечить правильную установку рабочего инструмента с последующим ударом по нему, дающим скалывание породы,по линии обтески.В предлагаемом камнетесном станке, с целью разрешения этой задачи, применены два ряда зубил, расположенных друг относительно друга под углом около 90. Один ряд (горизонтальный) зубил служит для подтески уступа, а другой (верБоро изобретений Госплана СССР тикальный) - для скалывания породы 1 шубы)Наоор таких парных зубил, смонтированных на общей подвесной раме и кинематически связанных с силовой частью машины, составляет рабочий аппарат последней, который в процессе работы, перемещаясь относительно неподвижной породы (пли насборот - порода совершает поступательное движение относительно рабочего.аппарата), выполняет обтеску породы.Принципиальная схема станка с одной парой зубил показана на фиг. 1 чертежа, на фиг. 2 и 3 дан вариант механизма ,для получения удара молотка по зубилу.Зубила 1 установлены параллельно или под незначительным углом к плоскости обтески на общей под. вижной раме в гнездах 2, в которых они могут перемещаться. вверх и вниз. На общей неподвижной оси 3 надет ряд несвязанных друг с другом рычагов 4, в обоймах 40 которых вставлены зубила 5, расположенные, примерно, под углом 90 к зубилам 1.Каждая обойма 40 прижимаемся пружинами 32 к общему у 1 пору 33 и в нижней своей части имеет плоакий стержень-щуп 35, который ьюожет закреплятыся в, различном положении гайками 36. Плечи 34 рычагов входят в соприкосновение с кулачковым устройством 37, вращение которого вызывает качание обойм, а вместе с этим периодический отход зубил 5 от породы, во время которого происходит перемгщение всего рабочего механизма станка на некоторуо величину вниз, параллельно плоскостями обтески.В положении, указанном на фиг. 1. острия обоих зубил 1 и 5, лежат на плоскости обтески на некотором небольшом расстоянии друг от друга, а головками зубил опираются на наружные края своих гнезд, прижимаемыв к ним молотками 6 и 7, Стержни молотксв несут ударники 8 и 15, заканчивающиеся хвостовыми выступами 10 и 11, которые пружинами 12 и 13 отжимаются вправо (по чертежу) и одновременно удержи:- васгся в некотором положении, благодаря выступам 1 ф и 9, упи. рающимся в наклоненный край угольников 16 и 17. Хвостовые выступы 10 и 11 псдходят к вращающимся кулачковым дискам 18 и 19, из которых диск 18 имеет один кулачок 20, а диск 1 Я несет три-четыре кулачка 21, причем в положении, указанном на фиг. 1, т. е. когда головки зубил 1 и Б лежат на краю гнезд, хвостовые выступы не входят в ссприкосновение с вращаощимися кулачками 20, 21. Вследствие этого молотки 6 и 7 не работают. Поднятие молотка и удар происходят в том случае, если головка какого-либо зубила выйдет из исходного голожения и, при,- подняв молоток, вызовет сдвиг хвостового выступа в направлении к кулачковому диску. В зависимости от величины сдвига зубила от своего,исходного положения изменяется время зацепления между хвостовым выступом и кулаческом вращающегося диска, а следовательно, и сила удара молотка,Угольнички 17 установлены неподвижно на общей раме рабочего аппарата, угольнички же 16 имеют качание на общем стержне 22 и подпираются в правой по чертежу своей части роликами 23, укрепленными на подгэлжных площадках 24, сттягиваемых пружинами 25 в нераоочее полсжение до общего упора 26. Движение каждой площадки 24 совершается при поступательном ходе рамки 27, на которой противев каждой площадки 24 установлены пальцы 28, зажатые подвижными зажимами 29, но стремящиеся под влиянием пружины (на чертеже не показанной) принять вертикальное положение, Зажимы 29 имеют выступы 30 и 31.В случае перемещения какой-либо площадки 24 влево (по чертежу) соответству 1 ощий угольник 16 опускается и удерживается в опущеннох положении под нажимом молотка 6, который выступами 14 давит на наклонные ребра угольника. Возвращение площадки 24 в исходное положение, а следовательно, и подъем угольника 16 происходит во время поднятия молотка б.Работа станка по обтеске каменной породы происходит следуощим образом. Периодическое опускание всей рабочей системы вдоль ранее стесанной части породы подводит ее в положение, когда некоторые парные зубила 1 и 5 встанут в точке, обозначенной на чертеже буквой А, т, екогда зубило 5 при очередном качании рычагов 4 и опускании всего рабочего аппарата упрется в выступающую над плоскостью обтеоки часть рельефа породы. Зто вызовет, как было указано выше, подъем и удары молотка 7 по голсвке зубила и, следовательно, скалывание выступаошей части породы, В следующий момент враща 1 сщаяся кулачковая планка 37 начнет нажимать на плечи 34 рычагов 4 и отводит их вместе с зубилом 5 вправо (по чертежу). Одновременно с этим кулачковая планка 38 отводит молотки 7 от головок, зубил 5, В то время когда качание рычапов 4 отводит зубила 5 от породы, происходит очередное опускание всего рабочего аппарата на некоторую постояннуювеличину, а кулачки 20 подходят к хвостовым выступам 10 молоточков 6, вызывая удары лишь тех из них, зубила под которымиокажутся в поднятом положении. Последнее гроисходит в тогм случае, если на породе остались после срабатывания зубил 5 некоторые выпуклости. которые при опускании рабочего аппарата создался упер под зубила ми 1 и вывели их из нерабочего положения. Очевидно, что сила удара молотков 6 в данном случае будет небольшая, обеспечивающая лишь скалывагние небольших неровностей.Если почему-либо скалывание не произойдет и зубило 1 не опустится в первоначальное положение, то к следующему удару молотка б головка зубила окажется поднятой значительно выше, что и вызовет более сильный удар молотка по ней. Сила ударов молотков 7 зависит от характера рельефа породы, находящегося в каждый отдельный момент под зубилсгм 5, и будет уменьшаться по мере приближения острия зубила в плоскости обтески,Таким образом последовательная работа, каждой пары зубил 1 и 5 в процессе перемещвнич всей рабочей системы вдоль обрабатываемой породы выполняет подтесывание оставшихся от предыдущего скалывания неровностей и одповременно подготовляет уступы для установки зубила 1 в положение, обеспечивающее последующее скалывание более крупных кусков породы (шубы), Последнее происходит тогда, когда при односум из качаний рычагов 4 некоторые из них концагми стержней 35 упрутся в значительную выпуклость рельефа (на чертеже точка Б) и станут в положение, при котором их плечи 34 скажутся на пути хода рамки 27, вследствие чего выступы 31 сдвинут зажимы 29 и освободят соответствующие пальцы 28, которые, приняв горизонтальное положение при дальнейшем движении рамки 27. сдвинут, лежащие против нгих планки 24 с установленгными на них роликами 23 влево (по чертежу), Это вызовет опускание соответствующих угольников 16 и смещение хвостовых выступов 10 на молотках 6 в положение, дающее сильный удар. В это время острие соответствующих зубил 1 будет находиться в точке, обозначенной на чертеже бугквой В, что при последующем ударе достаточной силы даст скалывание значительного куска породы, после чего все рабочие части аппарата снова устанавливаются в положение для работы по обтесыванию оставцгихся после скола неровностей и подготовке уступа под зубило,к моменту нового сгкалывания. Если почему-либо при первом сильном ударе молотка б скалывания породы не произошло, то следующее качание рьгчагов 4 снова поставит ее в положение, которое подготовит сильный удар молотка б, а очередное опускание всей рабочей системы вызовет, как это было описано выше, некоторое поднятие зубила 1 вверх, что в общей сложности даст более сильный удар молотка 6, чем предыдущий. Для получения удара большой силы служат также рукоятки 39, которые через жесткие связи соединены с площадками 24, что позволяет в любой момент передвинуть ту или иную площадку в крайнее левое положение и поставить соответствующий молоток б на удар максимальной силы.На фиг. 2 и 3 дан вариант механизма для получения "ильного удара молотка 6 (фиг, 1) в зависимости от величины шубы.На общей вращающейся оси 45 механизма установлены на шпонке над каждым из молотков 7 барабаны, состоящие из двух жестко связанных между собой полых цилиндров 46 и 47. Внутри цилиндра 46 помещается палец 48, головка которого вьгступает над окружностью цилиндра. С нижней стороны палец 43 через плечо рычага 49 с центром качания в точке 50 отжимается пружиной 51 вверх (от центра к окружности). Цилиндр 47 несет установленный с некоторым трением в радиальном пазу палец 52, нижняя часть которого лежит наплече рычага Я, жестко связанного с плечом 49.Над молотком 7 в плотскости цилиндра 46 на общей оси 54 установлена качающаяся кулисса 55, оттягиваемая лепкой пружиной 5 б до упора 57 и несущая на боковой своей повеохности подвижну,о планку 58, которая может закрепляться посредством гаек 59 в различном положении, В плоскости цилиндра 47 находится хвост подвижной площадки 24 с роликом 23, подаирающим угольник 1 б (фиг. 1), а также неподвижная планка бО, которая служит для возвращения пальца 52 в нерабочее положение.Когда в конце очередного качания рычага 4 конвоец зубила встанет на породу, а молоток 7 ляжет на его голодовку, вращающийся в цилиндре 46 палец 48 подойдет к кулиссе 55 и, в завиоимости от положения молотка 7, вызовет или качание ее, если этому не помешает головка молотка 7, или, жв отжим палььа 48 внутрь цилиндра 4 з и через рычажные плечи 49 и 53 выдвижение наружу пальца 52, который, дойдя до площадки 24, передвинет ее, что в свою очередь, как это было указано, вызовет опускание угольника 16 и установку молотка 6 на сильный удар,Таким образом положение молотка 7, которое зависит в каждый отдельный момент от толщины шубы под зубилом 5, определяет работу молотка б, момент включения которого на сильный удар может быть регулируем путем установки планки 58 в то или ихное положение,Предмет изобретения 1. Камнетесный станок ударного типа с использованием зубила и рычажного ударника, о т л и ч аю щ и й с я применением двух рядов зубил, расположенных под углом около 90, из которых один ряд (горизонтальный) предназначен,для подтески породы, а другой ряд (вертикальный) - для скалывания породы.2. Форма выполнения станка по и, 1, отличающаяся тем, что для регулирования силы удара зубил вертикального ряда, в зависимости от положения зубил горизонтального ряда, применен помещенный на подвижной п;ющадке 24 шарнирно откидной угольник 1 б, предназначенный для изменения плеча рычажного ударника 8 зубил вертикального ряда под действием рамки 27, перемещаемой поворотным рычагом 4 обоймы 40 зубил горизонтального ряда.