Автомат для термической обработки изделий

1659632 Союз Соеетсккх Социалистических Респуелик,ссср по делам изобретеиий и открытий(43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень1 (45) Дата опубликования описания 20.06.79 53) УДК 621,7872) Авторы изобр етеви С, П. Семендяев, Л. И. Гурфинский и В. Д. Ефимов 1) Заявител осковское специальное конструкторское бюровтоматических линий и специальных станков АВТОМАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ кул асиз толкателеи ми по оси ннже ра дл Изобретение относится к устройствамдля термической обработки изделий и мот быть использовано для термической обботки цилиндрических изделий, напримеря улучшения поршневых пальцев. 5Известен автомат для термической обработки изделий, содержащий и иду ктор,спрейеры, загрузочный узел, состоящий изштанги с укрепленными на ней толкателями и копиром. 10Недостатками такого автомата являютсясложность конструкции, заключающаяся втом, что спрейер расположен ниже уровнязагрузки изделий из индуктора и под прямым углом к оси, и низкая производительность. Кроме того, спрейер охлаждающегоустройства не обеспечивает равномерноеохлаждение изделий, так как не одинаковнапор струй воды из отверстий в вертикаль.ной цилиндрической стенке индуктора с 20кольцевой полостью, В результате чего качество закалии ухудшается.Целью изобретения является повышениепроизводительности автомата,Эта цель достигается тем, что предлагаеиый автомат снабжен диском с механизмомповорота и размещенной под ним опорой сзажимом, взаимодействующим с копиром,при этом спрейеры укреплены на диске равномерно по окружности и их оси перпенди ярны оси диска, а одинр положен между спрейерадуктора.Кроме того, для предохранения отверстия изделия от воды зажим может быть выполнен в виде подпружиненного рычага, на одном конце которого укреплена пробка, а на другом - ролик, контактирующий с копиром. Для обаспечения равномерности охлаждения изделий спрейер может быть снабжен установленной в его кольцевой полости втулкой с отверстиями различного диаметра с увеличением их диаметров по мере удаления от места подвода охладптеля,На фиг. 1 показан предлагаемый автомат для термической обработки цилиндрических изделий, общий впд; на фиг. 2 - кинематическая схема автомата; на фнг. 3 - спрейер автомата в разрезе; на фпг. 4 - сечение Л - Л на фпг. 3; на фиг. 5 - сечение Б - Б на фнг, 3.Автомат для термической обработки изделий имеет основание 1, на котором установлены многовптковый индуктор 2, редуктор 3, на выходном валу которого установлен диск 4 охлаждающего устройства. На диске 4 укреплены диаметрально н симметрично спрейеры 5, б и 7, 8 на концах взаимно-перпендикулярных диаметров диска. Ось вращения 9 диска 4 перпендикулярна оси10 индуктора 2 и расположена в горизонтальной плоскости (на фиг. 2 диск 4 повернут в схеме на 90). Оси спрейеров 5, б и 7, 8 перпендикулярны оси вращения 9 диска 4. Устройство для загрузки содержит лоток И с отсекателем 12 и поступательно движущуюся штангу 13, на которой закреплен рычаг 14 с толкателем 15. На штанге 13 закреплен также рычаг,1 б с толкателем 17 устройства для выгрузки, расположенного вдоль оси,10 индуктора. Для предохранения отверстия изделия, например поршневого пальца, от воды в автомате имеется зажим, выполнспный в виде пробки 18, расположенной на подпружиненном рычаге 19 с роликом 20. Ролик 20 взаимодействует с копиром 21, установленным на штанге 13 устройства для загрузки. В диске 4 под спрейерами имеются отверстия 22, сообщающиеся с подводящими;каналами спрейеров 5, б и 7, 8. К заднему торцу диска 4 прижимается колодка (на чсртеже не изображена) на рычаге 23, через которую подводится охлаждающая вода к спрейерам. Штанга 13 перемещается по роликовым опорам 24 и 25,Привод автомата содержит двигатель 2 б н редуктор 3. Поворот диска 4 на каждые 90 осуществляется через зубчатую передачу 27 с помощью мальтийского механизма 28.Поступательное движение штанга 13 получает от копирного барабана 29 через рычаг 30, Для периодического подвода воды к спрейерам используется путевой кран 31, включаемый периодически упором 32 на установленной на валу барабана 29 шайбе 33, и трубопровод 34 с баком 35, насосом 3 б и мотором 37. Под диском 4 расположена охл ажда ем ая опор а 38 для поддержки изделий при перемещении их в спрейерах. В автомате имеется также отводящий лоток 39.Для обеспечения равномерного охлаждения изделий с помощью охлаждающего устройства каждый спрейер 5, б и 7, 8 в кольцевой полости 40, образованной корпусом 41 и втулкой 42 с отверстиями 43, имеет неподвижно установленную втулку 44. Эта втулка 44 выполнена с глухим участком 45 стенки против подводящего канала 4 б спрейера и с рядами отверстий 47, 48, 49, расположенных вдоль ее образующих симметрично оси подводящего канала. Отверстия втулки 44 имеют разные диаметры и по поперечному сечению втулки размещены с увеличением их диаметров по мере удаления от подводящего канала. Суммарная площадь поперечных сечений отверстий 47, 48 и 49 не превышает площадь поперечного сечения подводящего канала 4 б.Автомат работает следующим образом.По лотку 11 изделие, отделяемое из потока отсекателем 12, соскальзывает и устанавливается вдоль оси индуктора 2 и толкателя 15. При поступательном движении штанги 13 перемещается вместе с ней рычаг 5 о 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 60 65 14 и, захватывая из лотка,11, заталкивает изделие толкателем 15 в индуктор 2. Следующее изделие также загружается толкателем 15 в индуктор 2 и так далее. Длина индуктора выбирается в зависимости от необходимой температуры нагрева изделия прн его прохождении через пндуктор.Нагретое изделие, подвигаемое изделиями, заталкиваемыми в индуктор, тем же ходом толкателя 15 перемещается из индуктора 2 в соосно установленный спрейер 5 (см. фиг. 1) в позиции а (см, фиг, 2). Диск 4 с помощью мальтийского механизма 28 поворачивается, а спрейер 5 перемещается в позицию б. Деталь удерживается в спрейере при этом с помощью опоры 38. При следующем ходе штанги 13 изделие из индуктора 2 загружается в другой спрейер 8 в позиции а. Штанга 13 перемещает также копир 21, жоторый обкатывается роликом 20 рычага 19. Пробка 18 при повороте рычага 19 закрывает отверстие изделия и тем самым предохраняет от попадания в него воды. С помощью упора 32 на шайбе 33 включается путевой кран 31, и вода через трубопровод 34 насосом 35 нагнетается в спрейер 5 в позиции б. Производится охлаждение нагретого изделия.Диск 4 вновь поворачивается, При этом спрейер 5 перемещается в позиции в и устанавливается вдоль оси индуктора 2 и толкателя 17. Поступатсльно перемещающаяся штанга 13 рычагом 14 с толкателем 15 заталкивает изделие в индуктор 2 п в спрейер 7 в позиции а, а с помощью копира 21 и рычага 19 с пробкой 18 закрывает отверстие изделия в,спрейере 8 в позиции б. Тем же движением штанга 13 с помощью рычага 1 б и толкателя 17 выталкивает обработанное изделие из спрейера 5 в позиции в. Изделие из спрейера 5 попадает в лоток 39.В последующие ходы штанги 13 с рычагами 14, 1 б и копиром 21 одновременно производится загрузка изделий в пндуктор и спрейеры в позиции а, закрытие отверстия изделия с помощью пробки 18 на рычаге 19 в позиции б, выгрузка изделий из спрейеров в позиции в.,Позицию г спрейеры проходят без изделий.В спрейере в позиции б вода поступает через канал 4 б, обтекает глухой участок 45 втулки 44 и одновременно поступает через отверстия 47, 48 н 49 в полость междувтулкой 42 с отверстиями 43 и втулкой 44. За счет различной величины отверстий 47, 48 и 49 происходит выравнивание давления воды в спрейере, а следовательно, обеспечивается равномерное охлаждение изделий..Предлагаемый автомат позволяет увеличить производительность за счет совмещения операций обработки по времени. Конструкция автомата по сравнению с известными устройствами более простая, так как устройство для загрузки и выгрузки совмещены и имеют один привод. Кроме того,659632 Ф 1 узлы автом 2 т 2 имс 1 от компонОВку, Оосспс 1 ивающую изготовление автомата с меньшими габаритами, чем известныс аналогичиь 1 сустановки для тсрмоработки. Формула изобретения 1. Автомат для тсрмиче"кой бработки изделий, содержащий индуктор, спрсйсры, загрузочный узел, состоящий из шта 1 г; с укрепленными на ней толкатслями и кпиром, имеющий возможность горизонтального перемещения, отличавшийся тем, что, с целью повышения производительности, автомат снабжен диском с механизмом поворота н размещенной под ним опорой с зажимом, воздействующим с копиром, при этом спрсйеры укреплены на диске равномсрно по Окрун:ности и и оси перпендикулярны оси диска, а один из тлкатслсй 1)11 сполкен мскд сирсйерами ио си дуктора.5 2. Автомат по и. 1, тлича ищи йсятем, что, с целью предоранении отверстия изделия от воды, зажим выилнсн в виде подпружиненного рычага, на дном кнцс 1 О которого укреплена ироока, 2 н 11 другомролик, контактирм 101 ций с кои иром.3. Лвтомат по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью обеспечения равимерности 01 лаждения изделий, сирсйср снабжен установленной в его кольцевой полости втулкой с отверстиями различнго диаметра с увеличением ик диаметров ио мсрс удаления от места подвода окладитсл 11.,лыг Составитель Н. Грибенкиндактор 3. Ходакова Техред Л. Орлова Корректор С. файн Заказ 31/505 Изд.293 Тираж 657НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ип. Харьк. фил. пред, Патент ФБ 1 Е