Способ изготовления гофрированного изделия

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликАТЕНТ Дополнительны патенту 51) М. л. В 29 С 17/02 22) Заявлено 12,03.74 (21) 2010886/05) Приоритет ) 7303518-0 Гос рстеенный комитеСССРлам изобретенийи открытийОпубликовано 0504795 юллетеньДата опубликования описания 0504 Иностран ордж В.М 72) Автор изобретени Иностранная фирмаАктиеболагет Карл Мунтерс (Швеция)) Заявитель ЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ 54) СП 5 я заго енног з бокоообр хема- и леации анно 3 5 из ображен та дляющий обна5; на ни Изобретение относитспереработки пластмасс,кретно к способам изготорированного изделия из лполимерного материала.Известен способ изготовления гофрированного изделия иэ ленточногополимерного материала, включающийоперации нагрева заготовки до размягченного состояния и образования гофрпутем механического введения заготовки в последовательно расположенныеполости Формы с последующим их вакуумированием 1,Недостатком этого способа является невысокое качество изделийвследствие того, что материал, вводимый в полость Формы, растягивается и теряет механическую прочность.Наиболее близким к изобретениюиз известных является способ изготовления гофрированного изделия изленточного полимерного материала,включающий операции нагрева заготовки до размягченного состоянияи образования гофр путем механического введения заготовки в последовательно расположенные полости Формы с последующим их вакуумирова -Недостатком способа также является невысокое качество изделий иэ-за низкой прочности гофр.Целью изобретения является повы щения качества изделий за счет уст ранения уточнения заготовки в процессе гофрообразования,Для достижения указанной цели в способе заготовку в свободном сос - тоянии вводят в одну полость формы за другой. Кроме того, для упрочненитовки путем образования утолщкрая, по крайней мере один ивых краев заготовки перед гофрэованием загибают и спрессовывс полотном заготовки.На Фиг. 1 и 2 изображены стично соответственно праваявая части агрегата для реалиэспособа изготовления гофрировго изделия, общий вид; на Фиг,изображена схематично диафрагмобразования гофр; на фиг. 4 - рреэ А-А фиг. Зу на фиг. 5схематично фрагмент агрегареализации способа, поясняраэование утолщенного краяфиг. б - сечение Б-Б фиг.84 4 ловкой 20 смонтирован направляющий шкив 276564 Устройство для образования гофр (фиг. 2, 3) содержит перемещаемый по замкнутой траектории форгловочный стол 18, на котором смонтированы последовательно расположенные формы 19 для образования гофр, и гофрообразующую головку 20 с лопатками 21, которые перемещаются синхронно движению стола 18. Формы 19 содержат каналы 22, а под столом 18 смонтированы камеры 23, 24 для создания разрежения и систегы 25, 26 создания вакуума. Над гофрообразующей го Фиг. 7 и 8 - в перспективе частигофрированного изделия,Осуществление способа изготовления гофрированного изделия из ленточного полимерного материала показано на примере работы агрегата,содержащего П-образную станину 1,у основания которой с одной сторонысмонтирован стол 2 с бобиной 3 дляленточного термопластичного материала и запасной бобиной 4, а с другойстороны установлено устройство для )Ообразования гофр.Агрегат содержит также устройст -во для утолщения краев заготовок,расположенное над бобиной 3, и нагреватель 5, размещенный над устройством для образования гофр,Устройство для утолщения краевзаготовки содержит два валка б и 7и направляющий желоб 8 (Фиг. 1, 5и б) . Валок выполнен с центральной 20цилиндрической частью 9 и содержитдва диска 10, смонтированных на еготорцах. Диски 10 выполнены с плоскойвнутренней поверхностью 11, котораяпереходит в конические поверхности 12. Валок 7 выполнен цилиндрическим, причем между его торцами и поверхностью 11 диска 10 имеется зазор, незначительно превышающий толщину листа материала,Длина валка 7 и цилиндрической по 30верхности 11 валка 6 соответствуетокончательной требуемой ширине гофрированного изделия, но меньше ширины подаваемого листа термопластичного материала. 35Над устройством для утолщениякраев заготовки смонтированы два прессующих валка 13, а в верхней частистанины 1 смонтирован на поворотномрычаге 14 ролик-щуп 15, свяэанныл 40с валками 13, для создания прогибаленты материала.Нагреватель 5 содержит электрические нагревательные элементы и установлен на станине 1 вертикально, а 45рядом с ним установлен рефлектор 16с зазором для прохода ленты материала.Ниже нагревателя 5 в агрегатесмонтирован дополнительный нагреватель 17 в виде вала, подающий горячийвоздух для нагрева кромок утолщеннойленты,Способ изготовления гофрированного изделия из ленточного полимерного материала реализуется в процессе работы агрегата,Полоса термопластичного материала 28 подается через устройство для утолщения краев заготовки, где с помощью валков 6 и 7 происходит загиб краев заготовки на 90 , а затем при помощи направляющего желоба еще на 90 . Далее в прессующих валках 13 загнутые кромки 29 подпрессовывают. Обработанная таким образом лента 28 материала подается в нагреватель 5, где размягчается до термопластичного состояния.Между направляющим шкивом 27 и гофрообразующей головкой 20 лента 28 материала свешивается свободно вниз и не растягивается, В процессе гофрообраэования ленту 28 в свободном состоянии вводят в одну полость Формы 19 за другой при помощи лопаток 21. При этом лента 28 ложится в полость Форм 19 без проскальзывания, сохраняя механическую прочность.После того как был образован гофр в полости формы 19, он подвергается воздействию вакуума в камере 23, Так как лента 28 материала нагрета и находится в размягченном состоянии, она принимает точную Форму гофра, определяемую полость Формы 19, не подвергаясь вредному воздействию растяжения в продольногл направлении. Готовое гофрированное изделие 30 (Фиг. 2, 7 и 8) проходит в Формах 19 через камеру 24 вакуумирования, где степень разрежения меньше, чем в камере 23 для охлаждения. Использование способа изготовления гофрированного изделия из ленточного полимерного материала позволяет повысить качество изготовляемых изделий. Формула изобретения 1. Способ изготовления гофрированного изделия из ленточного полимерного материала, включающий операции нагрева заготовки до размягченного состояния и образования гофр путем механического введения заготовки в последовательно расположенные полости с последующим их вакуумированием, отличающийся тем, что, с целью новыаения качества изделия за счет устранения уточнения заготовки в процессе гофрообразования, заготовки в свободном состоянии вводят в одну полость Формы за другой.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрочнения заготовки путем образования утолщенного края, по крайней мере один из боковых краев заготовки перед гофрообразованием загибают и спрессовывают с полотном заготовки,Источники инФормации, принятыево внимание при экспертизе 1. Патент США Р 3471600,кл, 264-92, 1969.2, Патент Великобритании Р 991830,кл. В 5 А, 19 64.тор И.Муска лиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная,4 7 Р 8Риг. к Составитель А.Педактор Н,Ахмедова Техред С.Мигай з 1568/51 Тираж 770 ЦНИИПИ Государственн по делам изобретен 113035, Москва, Ж, РаушПодписноего комитета СССРй и открытийсная.наб.д д.4/5