Способ изготовления подшипников и подпятников скольжения

639482 Ссвз Ссеетских Социалистических РеспубликОП ИСА НИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ(31) 72017 б 7 (33) Франция Государстеениый комитет по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 25.12.78(72) Авторы ызобретевия Иностранцы Пьер де Лакруа де Лавалет, Даниель Зйн, Жорж Буде,Жан Клод Мейе, Ален Жозе Нерон, Ален Бьонье,Ален Блэберг, Жан-Луи Нуво, Жак Жорж Шарпантье и Ален Жакко(Франция) Иностранная фирма СКФ Компани дАппликасьон Меканик(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ И ПОДПЯТНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ 1 2Изобретение относится к способам изготовления подшипников и подпятников скольжения.Известен способ изготовления,подшипников и подпятн иков скольжения, заключающийсяя в том, что на металлическую ленту, наносят путем;приварки с помощью оловянного припоя двухслойное покрытие, обращенное слоем, состоящим из металлических нитей, к ленте, а слоем, состоящим из нитей термопластической фтороуглеродной смолы, наружу, .после чего полученную ленту разрезают на заготовки и формируют .Однако такой способ не обеспечивает достаточной ирочности соединения,С целью повышения прочности перед разрезкой ленты на заготовки внешний слой ее из нитей смолы пропитывают жидким материалом, имеющим низкую температуру плавления.В качестве пропитывающего материала берут термореактивную, подвергнутую полимеризации смолу, в качестве пропитывающего материала - парафин, в качестве термореактивной смолы - фенольную или полиимидную смолы,Пропитывающий материал наносят ттем испарения раствора термореактивной смолы в растворителе. Пропитывающий материал наносят путем электростатического распыления полимеризованной термореактивной смолы ввиде порошка.5 Пропитывающий материал наносят ввиде жидкости при температуре более низкой, чем температура полимеризации его.Приварку слоев к ленте осуществляютнепрерывно под постоянным .давлением и10 при постоянной температуре,На фиг. 1 схематически представленыразличные этапы предлагаемого способа изготовления подпятников и подшипниковскольжения; на фиг. 2 дан вид рассредо 15 точенной перспективы сварочной аппаратуры; на фиг. 3 - подпятник скольжения, изготовленный в соответствии с изобретением,частичный, разрез в увеличенном виде.Двусторонняя ткань представлена в2 О форме длинной ленты 1, намотанной на бо.бину 2. Тефлоновая сторона находитсявнутри, Двусторонняя ткань 1 вначале погружается в обезжиривающую ванну 3, апотом промывается в ванне 4.25 Штамповочный лист, намотанный в фор.ме бесконечной ленты 5 на бобине 6, такжеподвергается операции обезжиривания вванне 7 и промывке в ванне 8.Сварной оловянный лист 9 представленЗО ный в форме бесконечной ленты, намотанна бобине 10. Лист 9 смачивается ф,посом в ванне 11 перед тем, как войти одновременно с тканью 1 и листом 5 в устройство привода 12, с тем чтобы образовать стратифицированную ленту 13. Сварочный лисг 9 размещается между штамповочным листом 5 и металлической стороной ленты из двусторонней ткани 1.Листы 1, 5 и 9 нагреваются до температуры, достаточной для того, чтобы расплавить олово сварочного листа с помощью устройства,подогрева 14, имеющего ср едство 15, которое обеспечиваетпостоянноедавление па стратнфицированную ленту во время Операцин сварки. Температура и Время пребывания в устройстве пОдогрсва 14 выбраны такими, чтобы нс вызвать повреждЕНнйт Нтит т Сй; Тор - ОНГт тПосле гтртохож;тгент я калибровочного устройства 1 б стратифнцированная лента 18 промывается в устройстве 17 и высушивается устройством 18. Внешняя поверхность ткани, будучи приваренной к штамповочному листу 5, покрыта слоем предварительно полпмеризированной термореактнвной смолы в штде порошка, распыленного электростатическим устройством 19. Нанесенная таким образом смела нагревается до температуры, достаточной, чтобы обеспе. чить сс плавлсни" в устройстве 20, хотя продолжительность этого подогрева недостаточна для того, чтобы значение температуры достигло такой величины, когда обеспечивается полимеризация. На выходе из устройства 20 температура понижается и получается прочный слой частично полимеризованной смолы.Стратифицированная лента 18 имеет теперь последовательность из слоя штамповочного листа, сваренного слоя металлической стороны двусторонней ткани, слоя частично полимеризованной смолы и тефлоно.вой стороны ткани и испытывает на себе действите пресса 21.При способе изготовления подшипников скольжения, частично показанном на фиг.1, нарезанные, детали 22 формируются на прессе 23 в две операции.Затем готовые подшипники 24 промываютоя устройством 25 с тем, чтобы удалить с них посторонние частицы, которые могут случайно попасть в подшипник при механических операциях резки и формовки.Подшипники скольжения 24 попадают в сушильный шкаф, в котором устанавливается температура в зависимости от времени пребывания подшипников в нем, но с таким расчетом, чтобы термореактивная смола, нанесенная ранее, полимеризовалась полностью, затопив тефлоновые нити надежным твердым слоем, но, конечно, оставляя их часть снаружи, чтобы получить очень гладким скользящий, контакт.Стратифицированная лента 13 (см. фнг.2 пооникаст в аппаратуру в форме трех: 10 15 20 95 30 35 40 45 50 60 9 и 5. Чо сторонам она удерживается и выходит из аппаратуры в форме двух сваренных лент.Стратифицированная лента 18 охлаждается, чтобы никакое размягчение сварочного листа 9 не могло произойти прежде, чемон достигнет центральной зоны подогрева,которая и соответствует операции сварки.Нагревательные элементы создают повышение температуры, достаточной для того, чтобы расплавился сварочный лист 9,а в это время лента И подвергается давлению жидкости.После прохождения центральной зоныподогрева лента 18 подвергаетоя повторно.т:у охлаждению,Подпятник скольжения (см. фиг, 3) состоит из целой последовательности слоев,где нижний слой является штамповочнымлистом 5, покрытым оловянным сварочнымлистом 2 б, в котором затоплены металлические нити 27, образующие одну часть уткадвусторонней ткани 1. Один слой,полимеризованной терморсактивной смолы 28удерживает тефлоновые нити 29, которыеобразуют основу двусторонней ткани 1. Толщина этого слоя смолы 28 является таковой, что нити 29 остаются немного снаружии образуют скользящий контакт 30 подпятннка,На фиг. 3 видно, что тефлоновые нити81, образующие часть утка ткани 1, находятся пригопленными в слое смолы 28,которая хорошо их удерживает.Слой припоя 2 б обеспечивает закрепление двусторонней ткани 1 на штамповочномлисте 5, а слой термореактивной смолы 28удерживает соединенными вместе, т. е. Оцепленными тефлоновые нити 29 и 80, и незакрепляет ткань 1 на штамповочном листе 5.Примеры иллюстрируют характерныерабочие характеристики, которые можно,получить с помощью подшипников и подпятников скольжения, изготовленных попредложенному способу,П р и м е р 1. Используется двусторонняя ткань, которая имеет переплетение типа холста или полотна. Уток состоит, с одной стороны, из медных нитей в четыре волоконца диаметром 0,06 мм, т. е. 25 нитейна 1 см, а с другой стороны, из тефлоновыхнитей 25 нитей на 1 см.Основа состоит исключительно из нитейтефлона до 60 нитей на 1 см, Вес 1 м ткани равен 760 г, а вес медных волокон38%.С помощью оловянного припоя металлическая сторона ткани крепится на штамповочном листе толщиной 1,5 мм.Ткань покрывают слоем предварительного полимеризованной фенольной смолыв растворе, какого-нибудь растворителя, азатем в течение 10 мин. при 110 С под,вергают давлению в 1 бар, Внешнюютого же раствора полимеризовацной фенольной смолы и оставляют в течение 10 мин при 150 С без давления. При этом отмечается, что смола таким образом подвергается частичной полимеризации и становится прочной, но не бьющейся. Измеренная твердость слоя смолы равна 90 по Шору, Тефлоновые нити выдаются наружу из слоя резины.Затем вырезают одну деталь, которуо отделывают так, чтобы получить вкладыш диаметром 45 л, и длиной 30 1,ц, когда уточные нити совмещаются с образующими.Изготовленный таким образом вкладыш выдерживают при 160 С в течение 6 ч чтобы получить общую полимеризацию фенольной смолы, которая перемещается в баксОбработанный таким образом вкладыш нагружают давлением 2,2 кг/ллем. Вкладышу сообщается частота колебаний в 1 1 ц и угол отклонения плюс или минус 15.При этом вкладыш выдерживает свою нагрузку без видимых повреждений в течение 278 ч, т. е. около 1 цлн колебаний. Средняя температура во время опыта равнялась 48 С, т. е. на 20 С больше окружающей температуры.Формула изобретения1. Способ изготовления подшипников и подпятнцков скольжения, заключающийся в том, что на металлическую ленту наносят путем приварки с помощью оловянного припоя двуслойное покрытие, обращенное слоем, состоящим из металлических нитей, к ленте, а слоем, состоящим из нитей термопластической фтороуглеродной смолы, наружу, после чего полученную ленту разрезают а заготовки и формуют, отлц ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, перед разрезкой ленты на заготовки, внешний слой ее из нитей смолыпропитывают жидким материалом, имеющпм цпзсуо темпеоатуру плавления.2. Способ по п. 1, отличающийсятем, что в качестве проппгывающего материала берут терореактпвгуо, подвергнутуо полпмсрпзаппп смолу, пропцтываоц оматерпал прп температуре болес цпзкоц,10 чем температура полцмерпзацип, а полимерцзаццо Осуществл 5 ют после фор.совацияпри температуре меньшей, чем температура пайки.3. Способ по и, 1, отлпчаощийся1 З тем, что в качестве пропитывающего материала берут парафин.4. Способ по п. 2, отличающийсятем, что в качестве терморсактпвпой смолы берут фенольную цлц полин.,ндпуосмолы,5. Способ по пп. 1 ц 2, о т л и ч а ю щ ц йс я тем, что пропцтываощий материал наносят путем испарения раствора термореактивной смолы в растворителе,6. Способ по пп. 1 ц 2, отличающ и й с я тем, что пропитывающцй материал наносят путем электростатического распыления полиризованной термореактцвнойсмолы в виде порошка.Зо 7. Способ по п. 1, отличающийсятем, что пропитывающий материал наносятв виде жидкости.8. Способ по п, 1, отличающийсятем, что приварку слоев к ленте осуществЗ 5 ляют непрерывно под постоянным давлением п прп постоянной температуре. Источник информации, прццятыц вовнимание при экспертизе:4 О 1. Новые материалы в маиииостроепцц.Композиционные материалы и покрытияца базе фторопластадля сухого трения вподшипниках скольжения. С, М.,НИИМАШ, 1971, с. 43, 48.639482 зо гя гз гв орректор С. фа 1 арод акт Тип. Хаоьк. Жил. поел. Патент Составитель Н. Чернилевская Техред С. Атипенко каз 954/1511 Изд.348 Тираж 1156 НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подппсносрытий