Установка для изготовления листового изделия из полимеризуемого жидкого исходного материала

О П И С А Н И Е щ 639429ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республикония елам изобретений и открытий43) Опубликовано 25,12.78. Б45) Дата опубликования оп оллетснь М 4 ания 12.02.79(72) Автор июбр етени ИностранецТецуо Като(Япония) Иностранная фирма Мицубиси Рэйон Ко., Лтд71) Заявите 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОЛИМЕРИЗУЕМОГО ЖИДКОГО ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА2 Изобретение предназначено для изготовления листовых материалов путем полимеризации жидких исходных продуктов.Известна установка для изготовления листового изделия из полимеризуемого жидкого исходного материала, содержащая натянутые на шкивы горизонтальные транс- портерные ленты, установленные одна над другой с образованием горизонтальной полости, закрытой с боковых сторон уплотнениями, и питатель, установленный на опорном приспособлении для предотвращения контакта питателя с транспортерными лентами 11. Однако остановки в работе известной установки для замены питателя при изменении исходного материала снижают ее производительность.Цель изобретения - повышение произ. водительности установки при работе с различными исходными материалами.Для достижения указанной цели в предлагаемой установке опорное приспособление питателя выполнено в виде подвижно установленной на основании рамы с поперечными направляющими для перемещения по ним питателя и съема его и рычагами, соединяющими ее со шкивом верхней транспортерной ленты, При этом установка снабжена средствами для непрерывной подачи уплотнений со скоростью, равнои скорости движения транспортерных лент, и нагревающим устройством, установленным перед транспортерными лентами,На фиг. 1 изображена предлагаемая 5 установка, общий вид; на фиг. 2 и 3питатель, соединенный со шкивом верхней транспортерной ленты, вид сбоку и вид сверху; на фиг. 4 и 5 - питатель, другой вариант выполнения, вид сбоку и вид 10 сверху; на фиг. 6 - схематично изображено устройство для подачи уплотнений,Установка содержит горизонтальныетранспортерные ленты 1 и 2, натянутые на шкивы 3, 4, 5 и б и установленные одна над 15 другой с образованием горизонтальной полости 7, закрытой с боковых сторон уплот-.нениями 8. Наружная поверхность лент 1 и 2 тщательно полируется так, чтобы не было никаких дефектов на поверхности, а 2 о в некоторых случаях на нее наноситсягальванопокрытпе, что необходимо для получения листовых изделий с поверхностью хорошего качества, лишенной каких- либо дефектов, Транспортерные ленты 1 н 2 обычно имеют толщину порядка 0,1 - 3 мм, предпочтительно 0,5 - 2 мм.Главные шкивы 3 и Б снабжены цилиндрами 9 и 10, осуществляющими регулировку натяжения транспортерных лент 1 и 2, и соединены с приводом 11, Возможные отклонения от прямолинейного перемещения транспортерных лент (например,змеевидное перемещение) могут бытьустранены путем регулирования угла между осями вращения шкивов 3 и 4, Б и б, атакже путем изменения расположениягрупп направляющих роликов 12 и 13, контактирующих с обратной поверхностьюлент 1 и 2. Расстояние между соседниминаправляющими роликами должно составлять 20 - 100 см.Для подачи исходного материала в полость 7 служит питатель 14, в которыйжидкий исходный материал поступает изсборника 15 по трубопроводу 1 б,В зоне полимеризации установлены си.стемы 17 и 18 разбрызгивания горячейводы, служащие для нагрева транспортерных лент. Температура воды 70 - 95 С.Во второй зоне полимеризации установлены инфракрасные нагреватели 19,служащие для нагрева листа до температуры свыше 100 С для удаления оставшегося мономера из полимеризованного ли.ста. Вместо инфракрасных нагревателецможет быть установлена шахтная печь.Кроме того, имеются зоны 20 и 21 регулирования температуры, которые служат длясоответствующего охлаждения листовогоизделия.В месте расположения питателя 14 верхний шкив 3 смещен относительно ниянего шкива б. Питатель 14 имеет формуклина и съемно установлен на опорномприспособлении, выполненном в виде подвижно установленной рамы 22 с поперечными направляющими 23, В питателе выполнены соответствующие им пазы Т-образной формы. Монтаж и демонтаж питателя14 осуществляется простым вводом направляющих 23 в пазы питателя. Рама 22установлена на колесиках 24, движущихсяпо направляющим рейкам 2 б, что обеспечивает продольное перемещение питателя 14.На валу главного шкива 3 закрепленыдве опоры 2 б. К каждой из опор 2 б прикреплен рычаг 27, служащий для соединения рамы 22 с главным шкивом 3. Наконце рамы 22 закреплен трубчатый элемент 28, соединяющийся с рычагом 27посредством фиксатора 29.В устройстве для подачи уплотнений 8уплотнение хранится намотанным на катушку 30 (см. фиг. 6). Для осуществленияподачи уплотнения 8 катушка устанавливается на стационарный вращающийсявал 31.Устройство для подачи уплотнениивключает также прижимной ролик 32 иведущий ролик 33. Ролик 32 соединен сцилиндром 34 (гидравлическим или пневматическим), регулирующим усилие прижима ролика 32. Ведущий ролик 33 соединяется с двигателем Зб через редуктор Зб. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 На несущей опоре 37 установлен подвижный ролик 38, Опора 37 установлена на направляющих 39 с возможностью перемещения и снабжена зубчатой рейкой 40. Зубчатая рейка 40 находится в зацеплении с шестерней 41, установленной соосно с ротором 42 детектора 43. Кроме того, устройство для подачи уплотнений содержит нагреватель 44 и направляющие ролики 45,Работает установка следующим образом. В процессе формирования листового изделия для герметизации полости 7 по ее бокам подаются уплотнения 8. Уплотнения 8 сматываются с катушки ЗО и зажимаются между прижимным роликом 32 и ведущим роликом 33, Усилие прижима ролика 32 регулируется цилиндром 34. Двигатель Зб вращает ролик 33, который, в свою очередь, перемещает уплотнение 8. Далее уплотнение проходит через подвижный ролик 38, расположенный на опоре 37. Когда опора 37 перемещается, то шестерня 41 вращается вместе с ротором 42, Вращение ротора фиксируется детектором 43, который подает сигналы, указывающие величину и направление вращения ротора 42. В качестве детектора можно использовать потенциометр. Пройдя вокруг ролика З уплотнение 8 направляется к направляющим роликам 45 и нагревателю 44, а затем захватывается транспортерными лентамии 2. Поскольку последние движутся всегда с постоянной скоростью, то уплотнение 8, захваченное транспортерными лентами 1 и 2, перемещается вместе с ними. Поэтому сматывание уплотнения с катушки Ф должно происходить с такой же скоростью, с какой движутся транспортерные ленты. Если скорость извлечения уплотнения 8, перемещаемого роликом 33, меньше, чем скорость движения транспортерных лент 1 и 2, то ролик 38 вместе с опорой 37 смещается вверх, так как уплотнение подвергается тянущему воздействию со стороны транс- портерных лент, Это перемещение ролика 38 фиксируется детектором 43, который подает сигнал, указывающий направление и величину такого перемещения. Затем сигнал поступает обратно на двигатель Зб через линию обратной связи (показана пунктиром на фиг. 6), в результате чего двигатель Зб увеличивает скорость вращения ролика 33. Если скорость извлечения уплотнения 8, осуществляемая роликом 33, выше скорости движения транспортерных лент 1 и 2, то ролик 38 смещается вниз по направляющим 39. В результате этого детектором 43 вырабатывается сигнал, под действием которого двигатель Зб замедляет вращение ролика 33, Таким образом, скорость подачи уплотнений поддерживается равной скорости движения транспортерных лент.Нагревательное устройство 44 осуществляет нагрев уплотнения 8 во время его прохождения через него и до того, как уплотнение будет подано в полость 7 между двумя транспортерными лентами. Поскольку натяжение уплотнения 8, проходящего через нагревательное устройство 44, является постоянным, при нагревании уплотнения в этом устройстве снимаются остаточные деформации, имеющиеся в уплотнении. Если уплотнение изготовлено из термопластичного материала, то рабочая температура в устройстве 44 выбирается 50 - 100.С.В полость 7, образованную транспор. тернымц лентами и уплотнениями, из питдтсля 14 с постоянной скоростью подают жидкий исходный материал, например маномер плц патоку, смешанную с катализатором ц другими добавками, В питатель исходный материал поступает из сборника 15 по трубопроводу 1 б.Группы роликов 12 и 13, поддерживающих транспортерные ленты 1 и 2, распола. гаются так, чтобы непрерывно транспортируемый жидкий материал не вытекал наружу из полости в момент достижения зоны полимеризации или до того. Транспартерпые ленты 1 и 2 подвергаются изгиб, под действием гидравлического давленпя кцдкого материала. Если изгиб превысит установленный предел, то в толщине погучаемого листа образуется дефект. Кроме того, если мскду транспортерными лентами и уплотнениями образуется зазор вследствце изгиба уплотнения, то через этот зд - зор мажет Вытекят жцдк 11 материал пл поступать воздух, который приводит к образаваццю пузырьков или пены в полимерцзующемся листе. Ролики 12 и 13 устацвсецы так, чта онц автоматически изменяют свое положение при изменении толщины материала листа, обусловленном сжятпсм материала вследствие ега полимерцзаццц.1.1 а ооратные поверхности транспортерцых лент в зоне полимеризации набрызгцвают горячую воду (70 - 95 С). Далее ма. терцал проходит во вторую зону полцмерцзациц, в которой установлены инфракрасные нагреватели 19, после чего материал охлаждают в зонах 20 и 21 до требусмой температуры.Прп замене одного исходного материала на другой использованный пцтатель 14 смещают па направляющим 23 к одной стороне рамы 22, а новый питатель устанавливают с противоположной стороны рамы так, чтобы оба питателя расположплцсь рядом друг с другом. Затем функцшо подачи использованного пцтателя перенося; на новый пцтатель. Если толщина каждой цз транспортерь: лент 1 ц 2 неодинакова по ширине цлп меняется натяжение ленты, то это часто првод,т к ооразованцю лпставага изделия неравномерной толщины, В этх слуцдях одинаковой толщины листа по и:црцне достигают за счет регулирования положения птдтеля 14 нд направляющих 23.О Кроме того, путем удаления фиксаторов 29 и отсаедц.:ения рычагов 27 ат трубчатых элементов 28 Одмы 22 последняя вместе с пцтатслем может смещаться з лобое по,.ажение па направляющим рей кам 25 ат шкива 3. Эта позволяет асуцествлять аыстрое ряспаеделенце исходного матерцдлд па ндрсжн ."; поверхности нижней трапспортеркой ленты 2 ц в ее поперечном направ,-.енцц. Кроме того, это -"о уменьшает опасность слуцайного повреж.децця транспорте":ой ленты в случае нежелательна. О юктя.тиравяния ппт 2 тРля 14 с наружной поверхцостью верхней транспортернай ленты, а также ускоряет пра верг цлц чцстк пцтателя 14 оператором,Фарм а цзобретенця1, Устанав 2 - ,ля изготовления листового 30 изделия пз поли.егцзуе:,.сго жидкого исходнага .;тердла. содержащая натянутые нд шкцвь: горпзантальнь.е транспортные ленты. установленные одна над, другой с образоьаш;ем горизонтальной полости, здкрэта с бо,Овых стааан уплоткеццяъц, пцтатсль,стдпавлснньй ца опорном нрцспасаалснпц для предатвпяленця канта тд пцтдтеля с транспортернымц лентми.отлг,ч я ющд я с я тем. что. с целью по О цышсшя процзвадптельностц установки прир а бате с р азлпч ными цсходнь ми матери лами. опорное приспособленце пцтдтсля выполнено в виде подвижно установленноц цд Осцав 2 н 111; Од.ь. с папере:цыган няпрдв сяоц 1 мц для псремененця га нцм питдтеляи съема егарычагами, саедцняоццмп ее со шкивом верхнетранспортеркой ленты.2. Установка па и. 1, о т лч д а щ а я с я тсм, па она снабжена средствами длянепрерывной подачц уплотненпц со скоростью, равнсч скорости двцжецця транс- партерных лепт, и нагревающцм устрой.ством, устдновлеккым перед трацспартср ньмп лентамц,Исто цшк цнформащш, принятый в эЦНЦМЯНС ПОЦ ЭКСПРОТЦЗС60 1, Ятепт Велпкабтдн 1:, 1,00400, кл. В - , д 92639429 оставитель Л. Янковская Техред В. Рыбакова Корректор С. Файн знецо акто ип. Харьк. фил. пред. Патен аказ 1122/41 Изд.350 Тираж 768 НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5 Подпи.иоткрытий