Поточная линия для изготовления электродов

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .(51) М. Кл. В 23 К 35 заявки 10 присоединени Государственный комитет.Совета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий ритет(45) Дата опубликования описания А 3 Ю +8(71) Заявител ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДО 1Изобретение относится к сварке, в частности к поточным линиям для изготовления электродов.Известна поточная линия для изготовления электродов 11, содержащая электродообмазочный пресс, контейнер для раздельной транспортировки электродов, загрузочно- разгрузочное устройство, печь окончательной сушки, устройство для сортировки и упаковки, Электроды доставляются навалом к загрузчику, который их поштучно размещает в контейнеры, при этом возможно повреждение их покрытия. Для повышения качества электродов поточная линия снабжена участком предварительной сушки, содержащем транспортеры-накопители и транспортеры-перегружатели, установленные с возможностью подъема и опускания относительно транспортеров-накопителей, нагревательную камеру с перфорированной стенкой, расположенную под транспортерами-накопителями, контейнеры, загрузочно- разгрузочное устройство, выполненное в виде транспортера с зубчатой лентой, содержащего подъемный рольганг с шаговым подъемником под внутренней ветвью транспортера, при этом внешняя ветвь транспортера смонтирована с возможностью изменения угла наклона для загрузки и выгрузки электродов, а контейнеры выполнены с горизонтальными полками с наклонными опорами для торцов электродов. Расстояние по высоте между полками контейнера равно шагу подъемника рольганга, а шаг между ячейками полок равен шагу между зубцами транспортерной зубчатой ленты.Для разгрузки контейнеров после термообработки в конце поточной линии используется разгрузчик, аналогич. ный загрузчику с той лишь разницей, что у него внешняя ветвь зубчатой ленты установлена с наклоном, обеспечивающим съем электродов из промежутков между зубцами ленты. Между комплектом деталей для загрузки электродов в контейнер и печью окончательной сушки находится участок предварительной сушки, где контейнеры располагаются на транспортерах- накопителях, на которые подаются и с которых снимаются транспортерами-перегружателями. При этом транспортеры-перегружатели обеспечивают подачу и съем контейнеров благодаря тому, что они пересекаются с транспортерами-накопителями у ихконцов, и выполнены с возможностью подьема и опускания несущей поверхности относительно несущей поверхности транспортеров-накопителей. Кроме того, на участке предварительной сушки под транспортерами-накопителями установлены нагнетательные камеры с перфорированной стенкой для равномерного обдува контейнеров подогретым воздухом.На фиг. 1 изображена поточная линия для изготовления электродов, общий вид; на фиг. 2 - универсальное загружаюшеразгружаюшее устройство на позиции загрузки; на фиг, 3 - то же, на позиции разгрузки; на фиг. 4 - контейнер, вид спереди; на фиг, 5 - контейнер, вид сбоку; на фиг. 6 - положение электрода на наклонных опорах полок; на фиг. 7 - расположение электродов в ячейках; на фиг. 8 - перегружатель-подъемник, вид сбоку; на фиг. 9 - сечение А - А фиг. 8; на фиг. 10 - транспортер-накопитель, вид сверху.Поточная линия для изготовления электродов содержит электродообмазочный пресс 1 с зачистной машиной, транспортер 2 пресса, транспортер 3 с зубчатой лентой, подъемный рольганг 4, вводной рольгангперегружатель 5, подъемный относительно вводного транспортера 6, с которым он пересекается, криволинейный рольганг 7 загрузки, промежуточный транспортер 8 загрузки, распределительный рольганг-перегружатель 9, транспортер-накопитель 10 с приводом 11 и контейнерами 12, рольгангперегружатель 13, промежуточный транспортер 14 разгрузки, криволинейный роль- ганг 15 разгрузки, выводной транспортер 16, выводной рольганг-перегружатель 17, роль- ганг 18 печи 19 окончательной сушки, роль- ганг-перегружатель разгрузки 20, устройство 21 для сортировки электродов, упаковывающее устройство 22, возвратный транспортер 23. На участке загрузки у транспортера 3 с зубчатой лентой при помощи натяжных шкивов выполнен отрезок 24 крутого наклона обеспечивающий раздельный прием электродов с транспортера 2 пресса, а на участке разгрузки - отрезок пологого наклона 25, обеспечиваюший выдачу электродов на устройство 21, Подъемный рольганг 4 соединен с пбдвижными втулочно-роликовыми цепями 26, приводимыми в движение передачами приводных валоз 27, установленными в нижней части монтажной рамы 28, В верхней части рамы размещены натяжные валы 29, шестерни которых огибают цепи 26. Приводные валы 27 приводятся в движение приводом 30 с шаговым механизмом 31. В контейнере 12 полки 32 крепятся в каркасе 33 из угольников, при этом полки 32 выполнены с ячейками 34, имеющими наклонные опоры 35 для концов электродов 36.Наклон опор соответствует углу заточки контактного конца электрола. Ролики 37 рольгангов-перегружателей 9 и 13 располагаются в промежутках между пластинчатыми цепями 38 транспортеров-накопителей 10 и смонтированы на подъемно-опускаюшейся раме 39, на которой установлен 5 их привод 40. Рама 39 поднимается с помощью пневмопривода 41. Под пластинчатыми цепями 38 транспортеров-накопителей 1 О установлены нагнетательные камеры с перфорированной стенкой 42. Пластинчатые цепи 38 огибают передачи концевого 43 и ведущего 44 валов с приводом 45. Верхние ветви пластинчатых цепей 38 образуют нерегулируемую по высоте несущую поверхность под контейнеры 12, а ролики 37 изменяют высоту относительно несущей по верхности пластинчатых цепей 38 при подьеме или опускании рамы 39, связанной с пневмоприводом 41. Последний выполнен из верхнего 46 и нижнего 47 швеллеров,между которыми находится резиновый рукав 48, поднимаюший верхний швеллер 46 при подаче воздуха.Поточная линия для изготовления электродов работает следующим образом.После нанесения покрытия в электродообмазочном прессе 1 и зачистки концов зачистной машиной электроды 36 располагаются поштучно на транспортере 2 пресса и доставляются к транспортеру 3. При помоши следящей системы заполненный транспортер 3 останавливается в таком положении относительно контейнера 12 на подъемном рольганге 4, при котором электроды не сбрасываются с его внутренней ветви (концы электродов находятся между полками 32 контейнера 12 над ячейками 34). Следяшая система обесз печивает включение привода 30 с шаговыммеханизмом 31. Приводной вал 27 приводит в движение втулочно-роликовые цепи 26, которые поднимают на шаг подъемный роль- ганг 4, в результате чего контейнер 12 снимает с транспортера 3 партию электров дов 36. Своими концами электроды ложатся на наклонные опоры 35 ячеек 34. Заполненный контейнер перемешается за пределы внутренней ветви транспортера 3 и опускается рольгангом 4 до уровня вводного роль- ганга-перегружателя 5, который, в свою очередь, опускаясь, оставляет контейнер 12 на вводном транспортере 6. Далее контейнер проходит по криволинейному роль- гангу 7, промежуточному транспортеру 8 и останавливается на нем при помощи ограо ничителей. Рольганг-перегружатель 9 автоматически поднимается, и контейнер 12 пересаживается на ролики 37, которые при по- моши привода 40 доставляют его к любой линии транспортера-накопителя 10. При срабатывании путевых выключателей останавливается привод 40 и рольганг-перегружатель 9 опускается в исходное положение, оставляя контейнер на подвижных пластинчатых цепях 38 транспортера-накопителя 10. Затем включается привод 45, 60 который через приводной вал 44 пере615мешает контейнер 12 на заданный шаг. Через перфорированную стенку 42 нагнетательной камеры подается кондиционированный воздух, которым электроды 36 в контейнерах 12 высушиваются на участке предварительной сушки до требуемой степени влажности. С пластинчатых цепей 38 транс- портеров-накопителей 10 контейнеры 12 снимаются транспортером-перегружателем 13 при подъеме его рамы 39 пневматическим приводом 41. Ролики 37 приводятся в движение приводом 40 и контейнер 12 перемещают до тех пор, пока транспортер-перегружатель 13 не пересечется с промежуточным транспортером разгрузки. Рама 39 опускается, и контейнер 12 остается на промежуточном транспортере разгрузки, с которого переходит на криволинейный рольганг разгрузки. С выводного транспортера разгрузки контейнер снимается подъемным выводным рольгангом-перегружателем 17, подается им в печь окончательной сушки по рольгангу 18. Далее контейнер поступает на рольганг-перегружатель 20, за которым установлен подъемный рольганг 4. Последний поднимает контейнер и перемешает его так, что внутренний участок транспортера 3 располагается под нижним рядом электродов 36. Приэтомследящая система обеспечивает соответствие положения промежутков между зубцами под электродами. Включается привод 30 с шаговым механизмом, и приводной вал 27 приводит в движение втулочно-роликовые цепи 26, спуская подъемный рольганг 4. Далее включается транспортер 3, перемещающий электроды 36 до отрезка пологого наклона 25, обеспечивающего выдачу электродов на устройство для сортировки, откуда качественные электроды поступают в упаковываю шее устройство 22, При освобождении контейнера 12 от электродов подъемный рольганг 4 находится на уровне рольганга-перегружателя разгрузки 20, которым передается, при опускании, на возвратный транспортер 23 и дос 8229тавляется на участок загрузки к вводному рольгангу-перегружателю 5.На предложенной поточной линии изготавливаются электроды, мягкое покрытие 5 которых не нарушается.Сушкой кондиционированным воздухомобеспечивается такая влажность электродов, при которой покрытие электродов не растрескивается в печи окончательной суш Оки. Кроме того, наличие камеры предварительной сушки обеспечивает безопасные условия для работы.Формула изобретения15 Поточная линия для изготовления электродов, содержащая электродообмазочный пресс, контейнеры для транспортировки электродов, загрузочно-разгрузочное устройство, печь окончательной сушки, устройства для сортировки и упаковки, отличающаяся 20тем, что, с целью повышения качества изготовления электродов, она снабжена участком предварительной сушки, содержащим транспортеры-накопители и транспортерыперегружатели, установленные с возмож ностью подъема и опускания относительнотранспортеров-накопителей, нагревательную камеру с перфорированной стенкой, расположенную под транспортерами-накопителями, контейнеры, загрузочно-разгрузочное устройство, выполненное в виде транспортера с зубчатой лентой, содержащего подъемный рольганг с шаговым подъемником под внутренней ветвью транспортера, при этом внешняя ветвь транспортера смонтирована с возможностью изменения угла наклона З 5 для загрузки и выгрузки электродов, а контейнеры выполнены с горизонтальными полками и наклонными опорами для торцов электродов.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:40 1. Авторское свидетельство СССРМ 279829, кл. В 23 К 35/40, 1968.ЦНИИП СССР шска род 4 И Государственного комитета по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рау филиал ППП Патент, г. Ужгоета Министрооткрытийя наб д 4/5ул. Г 1 роекти