Устройство для формования теплоизоляционного шнура

ЕОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.С 04 В 02 Приорите Гееудеретеення% еоюнтеСовета Мнннетров СССРно делаю необретеннйн етнрытнй 53) УД(45) Дата опубликования описания 04047 998.6(72) вторы изобретения епин, Г,И. Саутин и Ю.П. Афиан Заявител есоюзный научно-исследовательский и проектный институт Теплопроект(54) УС форееонйния т изоляционног стизде- роиз- преГ онного шнур ральной ват ка для прои ого шнура, ее устройст и толкате правляющими звод- вклюво в лями,мунд час тер ляется повышеечности устройк ся тем, нен с ляющей полости, беспы- направ- очей игае выпо аздечуючи о нцмв ра эивных частиц, ющим поршн ме втулки на ем, причем ршни распополостях, а ельнаго днижес обе о.: к Изобретение относится к о производства теплоизоляцинны лий, а имЕнно к установкам дл водства теплоизоляци имущественно из мине Известна установ ства теплоизоляционн чающая в себя подающ виде камеры с ножами узел формования с на штуками 11, Для указанной установки хара терна прерывистость процесса, периодич ность и неудобство загрузки материала И в камеру, разделенную ножом, .сложность управления механизмами поворота крьааки, ножом и толкателями и ненадежность работы узла формования при подаче в него сверху переуплотненного пакета матери- ЯО алов, а также полная невозможность пе" реработки материала в пограничных зонах между поршнями узла формования.Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является 25 устройство для формования теплоизоляционного шнура, содержащее рабочую камеру и направляющий цилиндр с рабочим поршнем, соединенным с приводом возвратно-поступательного движения Д ЭО Недостатком известной установки явется малая надежность и быстрый иэс узла формования вследствие внецентренного толкания штоков поршней шатунами, связанными с коленчато валом (действие шатуна на шток под большим углом в крайних точках); попадания масла нз картера кривошипно-шатунного механизма в рабочую камеру и,наоборот,абразивных волокнистых тиц иэ рабочей камеры в масляный кар Целью изобретения яв ние надежности и долгов ства.Поставленная цель дост что направляющий цилиндр уплотнительной манжетой, его на направляющую и раб с приспособлением для под ленного воздуха, соединен ляющей полостью, с окном полости для удаления абра с дополнительным направля насаженным через распорны один шток с рабочим поршн рабочий и направляющий по ложены в соответствующих привод возвратно-поступат ния выполнен в виде кулискачания, охватывающих контактными ра- "ной твердости, например, в виде гайки. бочими поверхностями подаипники качения, Дно рабочей камеры формования 3 состав- смонтированные на эксцентриках привод- лено из концевых перфорированных полу- ного вала. цилиндров 28, направляющих цилиндровПри этом рабочий поршень может быть 616, разделенных между собой с помощью снабжен съемным жестким наконечником. гладких полукруглых вставных склиэовС целью повышения проиэводительнос- разделителей 29 потоков минерального, ти устройства за счет установки допол+ волокна, эасасываемого на дно рабочей нительной рабочей камеры шток пропущен камеры за счет разрежения в воздухочерез картер. воде 30 с помощью вытяжного вентилятора,Кроме того, кулиса снабжена рабо- Перфорация полуцилиндров 28 выполчей стенкой-крышкой на прокладках и иена в виде пазов 31 вдоль оси поршвыполнена разъемной П-образной Формы. ней с углом расширения в поперечномНа фиг. 1 изображено описываемое сечении к периферии, что улучшает устройство, продольный разрез; на15 сталкивание коРолькОВ В МУндштУки 4 Фиг. 2 - то же, разрез по Л-Л на фиг,1 или просыпание их черезпазы. на фиг. 3 - то же, разрез по Б-Б на Для замены иэнашИВаемых полостей 18 фиг. 1 с мундштуками 4 на концах последниеУстройство для Формования содер- закреплены к полости 17 направляющего жит масляный картер Х, на передней цилиндра 16 с помощью фланцевого соестенке которого смонтирована многопор динения 32.шневаяформующая группа 2 с рабочей Источник 24 обеспыленного воздуха . камерой Формования 3 и мундштуками 4, является компенсатором количества чисВнутри картера 1 размещен привод воз- того воздуха, засасываемого и выталкивратно-поступательного движения в ви- ваемого направляющими поршнями 20 при де группы кулис 5 с общей осью кача 25фаэовой работе поршней. Он .может, ния 6, закрепленной в нижней частибыть выполнен в виде коллектора 33 с картера 1. Кулисы 5 охватывают своими отверстием 34 для входа воздуха изввилками 7 подшипники качения 8, по- не, защищенном фильтровальными элесаженные на сдвинутые под углом .(по ментами 35 (например, мелкая сетка, Фазе) эксцентрики 9 приводного вала 30 марля и т,п,), патрубками с отверстия, расположенного параллельно и над ми 36 с резиновыми уплотнительными осью качания 6. Каждая кулиса 5 имеет прокладками 37 и крепежными элемента- П-образную Форму и со стороны контакта мн 38холостого хода выполнена разъемной с Устройство для формования теплоизорабочей стенкой " крышкой 11, регули ляционного шнура работает следующим рующей контактный зазор с помощью Образом.прокладки 12 и облегчающей монтаж. При включении электродвигателя чеВерхние концы кулис 5 посредством тяг рез клиноременную передачу (на черте шарнирно связаны со штоками 14 фор- . же не показаны) вращение передается мующей много оршневой группы 2 , 40 приводному валу 10,который с помощьюПриводной эксцентриковый:,вал 10 сдвинутых по фазе эксцентриков 9 и по- снабжен радиально закрепленными разбрыз. саженных на них подшипников 8 передагивающими лопатками,.15 р(ля. смазки под-Г ет качательное движение гРУппе кулис шипииков.качения 8 эксцентрикового ва относительно оси 6, при этом подшипла 10, шарниров тяг 13. Каждый нап45 ники качения 8 Обкатываются поочередно Равляющий цилиндр 16 формующей мнОГО- то по внутренней поверхности вилок 7 поршневой группы 2 выполнен в видедвух полостей 17 и. 18, разделенных по стенкам-крышкам 11 со стороны хоУпптнительной манжетой 19 с размещен- лостого хода, передавая тпе е авая тем самым че" ными в них направляющими и рабочими 50 рез тяги 13 штокам многоп р ру 13 штокам миогопоршнеэой груп- поршнями 20 и 21, посаженными черезраспорные втулки 22 и 23 на концах к епленные. на валу 10 раэбрызгивающиелопатки 15 осуществляют смазку подшип.общего штока 14, Полость 17, расположенная со стороны привода, соединенаников 8, шарниров тяг 13 и направляюс источником 24 Обеспыленного воздух, 85 щих поршн "их по шней 20, Контактный зазор междупо ипниками и стенками вилки 7 кулиса в полости 18,в нижней части имеетсянапример полукольцевОе Окно 25 для вы-. Ой койГ 5 ег ли ется с помощью прокладок 12 , падайия абразивных частиц, увлекаемых изРабочей камеры при холостом ходе рабо" Во время формовения поршни 20 и ЧЕГО ПОРшня 21. На штоке 14 устаноВле 21 на штоке 14 движутся соответственно отбойное кольцо 26 для предохране- но каждый в своих полостях 17 и 18 ния манжеты 19 от выхлопа абразивной направляющего цилиндра 16, разделен- пыли. Направляющие и рабочие поршни 20 ных манжетой 19, Отсекающей потоки и 21 через распорные втулки 22 и 23 масла и абразивной пыли. Волокнистый фиксируются на штоке 14 с помощью 65 материал, например минеральная вата, быстросъемного наконечника 27 повышен-подается транспортером непрерывно и в,виде хлопьев осаждается на перфорированное дно рабочей камеры 3, находящейся под,разрежением, заполняя объем,при этом рабочие поршни 21 поочередно отсекают рабочий объем материала ипроталкивают его в мундштуки 4, на которые подпружиненно одеты шпульки39 с нанизанной на них сетчатой оболочкой 40. Конец сетчатой оболочки 40 предварительно завернут в кольцевой зазор между шпулькой и мундштуком 4 изатем под действием проталкинаемой массы волокнистого материала выходит внутрь шпульки, тем самым охватывая массу сверху и придавая ей цилиндрическую форму теплоиэоляционного шнура 41.При фазовой работе поршней обеспыленный воздух поочередно выталкивается и засасывается в полости 17 направляющими поршнями 20 через патрубки 20 36 иэ источника 24 обеспыленного воздуха, например коллектора 33 с отверстием 34 для забора воздуха извне, защищенном фильтровальными элементами 35. 25Абразивные частицы, увлекаемые из рабочей камеры при холостом ходе рабочих поршней, выпадают из окна 25 в нижней части полости 18, при выхлопе ударяясь об отбойное кольцо 26, пре дохраняющее манжету 19, Крупные корольки и другие твердые частицы, выпадающие на перфорированное дно рабочей камеры 3, сталкиваютсяпоршнями 21 по пазовой перфорации. с массой материала в мундш тук 4, а более мелкие частицы просыпа ются через. перфорацию .в ловушку воздуховода .30. Хлопья волокнистого. материала, попавшие на границу. между рабочими поршнями, засасываются по склизам 40 н тот или иной рабочий объем.В качестве материала рабочего поршня применяют текстолит, пропитанное дерево и т.д.При выполнении устройства с симмет ричным расположением рабочих камер на обеих стенках картера привода исключаются холостые ходы и вдвое повышается производительность. Формула изобретения1. Устройство для формовання теплоизоляционного шнура, преимущественно иэ минеральной ваты, содержащее рабочую камеру и направляющий цилиндр с рабочим поршнем, соединенным с раэ" мещенным внутри картера приводом воэ" вратно-поступательного движения, о тл и ч а ю щ е е с я тем что, с целью повышения надежности и долговечности, направляющий цилиндр выполнен с уплотнительной манжетой, разделяющей его на направляющую и рабочую полости, с приспособлением длЯ подачи ,обеспыленного воздуха, соединенным с направляющей полостью, с окном в рабочей полости для удаления абразивных частиц с дополнительным направляю" щим поршнем,.насаженным через распор" ные втулки на один шток с рабочим поршнем, причем рабочий и направляющий поршни расположены в соответствующих полостях, а привод возвратно-поступательного движения выполнен в ниде кулис с общей осью. качания, охватываю- щих контактяыми рабочими поверхностя" ми подшипникикачения, смонтированные на эксцентриках приводного вала.2, Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я,тем, что рабочий поршень снабжен съемным жестким наконечником.3. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет установки дополнительной рабочей камеры, шток пропущен через картер.4. Устройство по и, 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что кулиса снабжена рабочей стенкой-крышкой на прокладках и выполнена разъемной П-образной формыеИсточники информации, принятые но внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР Р 506508, кл, С 04 В 43/02, 1973.2Авторское свидетельство СССР В 391118, кл. С 04 В 43/02, 1973.