Мельница-гранулятор

(1 578 Ю ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬ Союз Советских Социалистических фспублинополнительное к авт. свид-ву -Заявлено 4 (21) 1990389/29-33 1) М. Кл, В 02 С 17/О исоединением заявкиГасударственный комитет Совета Министров Сьерр па делам иаабратеиий и аткрытийАвторы зобретени лов и И же ов(54) МЕЛЬНИЦА-ГРАНУЛЯТОР овышение произв я налипания влаь Изобретение относится к конструкции мельницы-гранулятора и может быть применено, например, в химической промышленности при получении гранул.Известен гранулятор для переработки материалов, содержащий два концентрично установленных один в другом и жестко связанных между собой барабана, внешний из которых оборудован приводом, а во внутренний барабан введены трубопроводы подачи исходных взаимодействующих компонентов 1 Ц.Недостаток известного гранулятора заключается в низкой производительности из-за многократной циркуляции гранулируемого материала.Наиболее близким к изобретению техническим решением является мельница-гранулятор, содержащая кожух с концентрично расположенными внутри него с возможностью вращения от привода двумя перфорированными барабанами, внутренний из которых за. полонен мелющими телами, загрузочный и выгрузочный патрубки 2.Однако возможности таких мельниц прч дроблении влажных материалов ограничены но производительности из-за залипания влажных материалов на шнековом питателе в процессе загрузки.Цель изобретения - п одительности путем снижени ного материала на рабочие органы,Достигается это тем, что мельница-гранулятор, содержащая кожух с концентричнорасположенными внутри него с возможностьюЗ вращения от привода двумя перфорированными барабанами, внутренний из которых заполнен мелющими телами, загрузочный и выгрузочный патрубки, снабжена копиром, смонтированным на внутренней поверхности кожуха,10 и взаимодействующими с копиром подпружиненными рычагами, причем внешний перфорированный барабан выполнен из ряда шарнирно соединенных между собой решеток, скоторыми жестко связаны подпружиненные15 рычаги. Перфорированные барабаны могутбыть выполнены в виде многогранников.На фиг. 1 показана мельница-гранулятор,разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1;на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1.20 Мельница-гранулятор содержит барабан 1,привод 2 и кожух 3 с загрузочным 4и разгрузочным 5 патрубками. Барабач1 состоит из двух восьмигранных фланцев 6, связанных между собой ребрами 7. С25 торцов к барабану прикреплены крышки 8 н9 с цапфами и два кольца 10 с отверстиями 11. Цапфы крышек 8 и 9 установлены вопорах 12 и 13 на подшипниках качения. ВнуТри барабана 1 на направляющих 14,распо 30 ложеньт стержни 15 круглого сечения, выполненные утолщенными на концах на величину размера получаемых гранул. Длина стержней 15 равна длине полости барабана 1. Решетки 16, плотно прилегающие к восьмигранным фланцам 6 барабан 1 и одна к другой, образуют наружную перфорированную поверхность барабана. Бобышки 17 решеток 16, размещенные в отверстиях 11 колец 10, жестко связаны с рычагами 18, которые подпружинены пружинами 19, связанными с барабаном 1 через упоры 20. К ребрам 7 барабана прикреплены лопатки 21 и 22. Внутри барабана установлен трубопровод 23 с отверстиями, направленными в сторону мелющих тел, Трубопровод 23 проходит через отверстие в цапфе крышки 8, снабжен рычагом 24 и имеет на конце патрубок 25, Внутри кожуха 3 закреплен копир 26 на кронштейне 27, расположены в шахматном порядке колосники 28, козырек 29 и решетка 30, а снаружи кожуха - вибратор 31, патрубки 32 и 33. Патрубки 25 и 32 соединены с источником сушильного агента, а патрубок 33 - с системой газоочистки.Работает мельница - гранулятор следующим образом,При вращении барабана подпружиненные рычаги 18 в верхнем положении, взаимодействуя с неподвижным копиром 26, поворачивают решетки 16. Рабочая поверхность копира 26 выполнена таким образом, что траектория движения решеток 16 в верхнем положении соответствует форме верхней части кожух, Это обеспечивает беспрепятственное попад- ние исходного влажного материала из загрузочного патрубка 4 непосредственно на стержни 15 без питателя. Вскоре после прохождения решеток 16 под загрузочной течкой 4 рычаги 18 выходят из зоны взаимодействия с кониром 26, решетки 16 с помощью пружин 19 прижимаются к восьмигранным фланцам 6 барабана.При перекатывании стержней 15 происходит дробление материала на гранулы, которые просеиваются через решетки 16 и ссылаются по стенкам кожуха 3. Более крупные частицы переносятся лопатками 21 и 22 на повторное дробление. В процессе дробления сушильный агент, поступая через патрубок 32 и колосники 28, препятствует залипанию 4стержней. Через решетку 30 и патрубок 33 отработанный сушильный агент поступает в систему газоочистки.Изменение направления потока сушильно го агента через отверстия трубопровода 23осуществляют поворотом последнего с помощью рычага 24, Колосники 28, установленные в шахматном порядке, способствуют делению потоков сушильного агента и гранул. Вибра тор 31 не дает скапливаться гранулам настенках кожуха 3, Козырек 29 препятствует попаданию гранул в патрубок 32.Предложенная конструкция исключает налипание влажного материала при загрузке. С 15 другой стороны, при возвращении решеток 16в исходное положение, происходит удар и тем самым очистка их от прилипших частиц. Все это приводит к повышению производительности мельницы-гранулятора,20Формула изобретения1. Мельница-гранулятор, содержащая кожух, внутри которого концентрично располо жены с возможностью вращения от приводадва перфорированных барабана, внутренний из которых заполнен мелющими телами, загрузочный и выгрузочный патрубки, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения проЗ 0 изводительности путем снижения налипаниявлажного материала на рабочие органы, мельница снабжена копиром, смонтированным на внутренней поверхности кожуха, и взаимодействующими с копиром подпружиненными рыз 5 чагами, причем внешний перфорированный барабан выполнен из ряда шарнирно соединенных между собой решеток, с которыми жест.ко связаны подпружиненные рычаги.2. Мельница-гранулятор по п. 1, о т л и ч а.40 ю щ а я с я тем, что перфорированные бараба.ны выполнены в виде многогранников.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 451. Авторское свидетельство СССР223579,кл. В 02 С 23/00, 1962.2. Авторское свидетельство СССР398268,кл, В 02 С 17/00, 1971, 578101678101 Рог у Составитель В. 30 сков Техред Н. Рыбкина Корректор Е, Хмелева Редактор Т, Кузьмина Подписное МОТ, Загорский филиал Заказ 8355 Изд,863 Тираж 818 НПО Гасударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5