Способ изготовления гофрированных труб

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приорите Опубликовано Дата опублик сударственный комите овета Министров СССРо делам изобретенийи открытий 5,04.77. Бюллетень14 вапия описания 03.05.77 2-762,65088.8)(72) Автор изобретения мсонов 71) Заявител(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ С целью улучшения технологии электросварки продольных швов, угол наклона боковых поверхностей выступов или впадин гофров ленты составляет 30 - б 0.5 На фиг. 1 изображена кинематическая схемаодного из устройств для гофрирования листового материала; на фиг. 2 - гофрированная лента; на фиг, 3 - схема формовки гофрированной ленты на вальцах с профильными вал- О ками; на фиг. 4 - гофрированная труба после вальцовки и сварки; на фиг. 5 - одна из установок окончательного гофрирования и калибровки компенсатора; на фиг. б - сильфонный компенсатор.5 Способ изготовления гофрированных трубзаключается в предварительном гофрировании плоской заготовки 1 путем последовательного изготовления гофров и их калибровки. Устройство дляработает следующПлоскую заготонюю плиту 3 и зажзажима 4, послеподнимается, увледо тех пор, поканей плиты б, а ноостановке ножа 5гофрирующий ножту 3, образуя перв ты на нижханизмом й нож 5 готовку 1 ется верхнее. Прп ться вниз нюю плиИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в промышленности для изготовления сильфонов.Известен способ изготовления сильфонных компенсаторов, состоящий из предварительной гибки листовой заготовки посредством матрицы и пуансона (штампа), формовки полученной ленты на профильных валках и заварки кромок компенсатора продольным швом с двух сторон с помощью электродуговой свар- ки Качество компенсаторов, изготовленных таким способом, низкое.Известен способ изготовления гофрированных труб, заключающийся в предварительном гофрировании плоской заготовки, последующей формовке в обечайку, сварке кромок и окончательном гофрировании.Однако качество изготавливаемых компенсаторов также низкое.С целью повышения качества изготовления сильфонных компенсаторов по предлагаемому способу после предварительного гофрирования производят калибровку гофрированной ленты, а после окончательного гофрирования выполняют сближение гофров сильфонов с последующей их калибровкой и испытанием на прочность сварочного шва путем подачи в сильфон жидкости под заданным давлением. изготовления такой им образом.вку 1 укладывают имают ее конец ме этого гофрирующи кая за собой и за заготовка не коси ж 5 не упрется в начинает перемеща 7 до упора в ниж ый гофр.Последовательным движением гофрирующих ножей 8 и 9 образуют аналогично второй гофр. Для изготовления следующего гофра нижняя каретка 10 с ножами 5 и 8 автоматически перемещается на величину шага 1 гофра влево. После этого перемещением вверх гофрирующего ножа 5 калибруют предыдущий гофр, а движением ножа 8 образуют следующий гофр. Затем перемещают на величину шага гофра влево верхнюю каретку 11 с ножами 7 и 9, калибруют предыдущий гофр и изготавливают следующий.Полученная гофрированная лента 2 (фиг. 2) в зависимости от формы инструмента имеет угол наклона а боковых поверхностей выступов или впадин гофров, равный 30 - 60.Гофрированную ленту 2 формуют на трехвалковом стане (фиг. 3) профильными валками 12 до получения обечайки 13. После формовки стык кромок обечайки 13 заваривается, например, электродуговой сваркой (фиг. 4). Затем на обечайке осуществляют окончательное гофрирование, калибровку и испытание на прочность сварочного шва 14.Зти операции могут осуществляться на любой известной установке в том числе и на установке, которая работает следующим образом (фиг. 5). Обечайка 13 устанавливается между двумя опорами, Нижняя опора 15 жестко связана с корпусом силового цилиндра 16, а верхняя опора 17 связана с его штоком 18. Между опорами устанавливается съемная формующая оснастка, Подается жидкость в полость 19 и осуществляется окончательное гофрирование. Затем подают жидкость в надпоршневую полость, перемещая верхнюю плиту 16 и осуществляя сближение гофров, Так как при перемещении верхней плиты 16 жид кость в полости 19 будет сжиматься, то в зависимости от заданной величины ее давления будет осуществляться калибровка гофров и испытание на прочность сварочного шва. После окончания испытания жидкость сливается, 10 а полученная гофрированная труба снимаетсяи разрезается на заданную длину сильфонов 20 (фиг. 6). Формула изобретения 151, Способ изготовления гофрированныхтруб, заключающийся в предварительном гофрировании плоской заготовки, последующей формовке в обечайку, сварке кромок и окон чательном гофрировании, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества изготовления сильфонных компенсаторов, после предварительного гофрирования производят калибровку гофрированной ленты, а после 25 окончательного гофрирования выполняютсближение гофров сильфонов с последующей их калибровкой и испытанием сварочного шва на прочность путем подачи в сильфон жидкости под заданным давлением.30 2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что, с целью улучшения технологии электросварки продольных швов, угол наклона боковых поверхностей выступов или впадин гофров ленты составляет 30 - 60.554043 Риг Заказ 922/7 Изд.37 б ЦНИИПИ Государственного по делам изо 113035, Москва, Ж