Опора протяжного станка конструкции завода “лиепайсельмаш

(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01,12.72 (21) 1852285 51) М. Кл,2 В 23941/0418722 с присоединением заявки3) Приоритетпубликовано 05,04.77, Бюлле ГооудЦотвенный комитеСонета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий(72) Авторы изобретения омано 71) Заявитель од сельскохозяиственного машиностроения Лиепаисельматп 4) ОПОРА ПРОТЯЖНОГО СТАНКА КОНСТРУКЦИИ ЗАВОДА ЛИЕПАЙСЕЛЬМАБи оподлины одвиже переяющим омежуальност личной тсявп наладк аправл ных пр усе предлагаемой опоры одвижные в осевом нас подпружиненными ку Изобретение относится к машиностроению, а именно к приспособлениям протяжных станков для обработки отверстий заготовок типа длинных цилиндров, например, дорнованием,Известны опоры протяжных станков для вы полнения процесса дорнования отверстий по схеме сжатия, когда опорный торец заготовки типа втулок и коротких гильз опирается на жесткую поверхность опоры.Известны также опоры протяжного станка 10 для обработки отверстий цилиндров дорнованием, в корпусе которой расположена подвижная в осевом направлении головка, снабженная подпружиненными кулачками, которые упруго взаимодействуют с обработанной 15 заготовкой по ее наружной поверхности. Эта опора позволяет качественно деформировать дорном лишь толстостенные трубные заготовки.Трубные заготовки длинных цилиндров, осо бенно со значительной исходной разностенностью, после обработки дорнованием в данной опоре не имеют достаточной точности из-за больших искривлений оси обработанной поверхности. 25Цель изобретения - устранение указанного недостатка.Для этого в корпрасположены две пправлении головки 0 лачками, взаимодействующие с заготовкой. Базирование заготовки в опоре обеспечивается двумя головками посредством связанных между собой гидроцилиндров, образующих при этом замкнутую автономную гидравлическую систему постоянного объема. В зависимости от того, в какие пз полостей (штоковые пли поршневые) под действием гидравлического давления в системе, развиваемого усилием дорнования, перераспределяется жидкость, головки будут в начальный период работы опоры синхронно смещаться навстречу друг другу или в противоположные стороны, с тем, чтобы затем противостоять смещению заготовки в опоре путем постоянного подпора се в одну пли натяжения в разные стороны.Для стабилизации положения головок в период работы в системе установлен дроссель с параллельно подключенным к нему обратным клапаном или распределительное устройство с системой подпитки, отключаемой после завершения предварительного поджима и натяжен ия з а готовки. С целью достижения универс ры прн обработке заготовок ра одна из головок опоры помещае ной траверсе, которая при пере устанавливается по двум н штангам и с помощью разъемточных втулок фиксируется на заданный размер.НафЦ)иг. 1 и 2 представлена предлагаемая опора в продольном разрезе; на фиг. 3 - 6 - разрезы Л - А, Б - Б и В - В фиг. 1 и 2, опреф,деляющие конструктивные варианты 1, 11; 111И ф 17 гидрополосей опоры; на фиг. 7 - вид фГфиг. Г и 2; на фиг. 8 - вид Д фиг. 7.Опора (фиг, 1, 2) состоит из корпуса 1 сфланцем и центрирующим буртом для присоединения к станине протяжного станка, а также траверсы 2, базирующейся на двух направляющих штангах 3, которая при наладке может переустанавливаться с помощью промежуточных разъемных втулок 4, соответственно длинам обрабатываемых заготовок (фиг, 7 и 8).В корпусе 1 и траверсе 2 расположены кольцевые или соединенные меяду собой через перепускные клапаны 5 (фиг. 3 - 6) автономные гидроцилиндры, которые вместе образуют одну общую гидросистему опоры, состоящую из двух сообщающихся между собой гидрополостей - гидрополости корпуса 1 и гидрополости траверсы 2. Поршни 6 и 7 этих гидро- полостей жестко связаны с плавающими головками опоры 8 и 9 с подпружиненными кулачками 10. Головки опоры упруго ограничены в осевом направлении пружинами сжатия 11, взаимодействующими с корпусом и траверсой опоры.Гидравлическая система опоры выполненазамкнутой, а аккумулирующим устройством в ней является пневмогидравлический питатель 12, управляемый электромагнитным распределителем 13 (фиг. 1). В трубопроводе, соединяющем гидрополости, может быть установлен также и дроссель с параллельно подключенным к нему обратным клапаном 14 (фиг, 2), который обеспечивает плавность хода и регулирование скорости перемещения плавающих головок опоры 8 и 9.Опора (фиг. 1) работает следующим образом.Трубная заготовка 15 устанавливается вопору и базируется по двум технологическим канавкам подпружиненными кулачками 10 плавающих головок 8 и 9. При этом под действием внешнего пневматического давления, подаваемого в питатель 12, масло из последнего через распределитель 13 поступает в гидросистему опоры. Головки 8 и 9 при этом расходятся, обеспечивая предварительное натяжение заготовки кулачками 10. Затем срабатывает электромагнитный распределитель 13 и внутренняя гидросистема опоры замыкается, разъединяясь с питателем 12, В процессе обработки заготовки дорнованием, при входе многозубного дорна 16 в отверстие заготовки 15, происходит ее укорочение, плавающие головки через поршни 6 и 7 за счет этого поднимают давление в гидросистеме опоры, прн этом необработанный участок заготовки (перед дорном), как и вся заготовка натягивается до завершения всего процесса дорнова 5 10 15 2 О 25 30 35 4 О 45 50 55 бо б 5 ния, После прохождения последнего зуба дорна срабатывает распределитель 13, масло под давлением, развиваемым от пружин сжатия 11, поступает из гидросистемы опоры обратно в питатель 12. Наконец, кулачки опоры раскрываются и трубу свободно вынимают из опоры. На этом рабочая часть общего цикла процесса дорнования в указанной опоре заканчивается.Опора (см. фиг, 2) работает следующим образом.Трубная заготовка устанавливается в опору до упора задним торцом в кулачки головки 8 и базируется по канавке подпружиненными кулачками головки 9. В процессе обработки, под действием усилия дорнования, развиваемого многозубным дорном головки 8 и 9 сначала сходятся. При этом масло перетекает через дроссель с обратным клапаном 14 из гидрополости траверсы 2 в гидрополость корпуса 1 гидросистемы опоры. На этом процессе базирование заготовки завершается. После прохода через отверстие заготовки последнего зуба дорна давление в гидросистеме опоры падает и головки 8 и 9, под действием пружины 11 р а сходятся. Н а этом р а бочий процесс заканчивается, Г 1 еред включением обратного хода протяжного станка кулачки головки 9 раскрываются и заготовка 15 вынимается из опоры. Формула изобретения 1, Опора протяжного станка для обработки отверстий заготовок типа длинных цилиндров, например, дорнованием, в полом корпусе которой расположена подвижная в осевом направлении головка с подпружиненными кулачками, взаимодействующими с заготовкой, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки отверстий заготовок, она снабжена второй подвижной в осевом направлении головкой и связана с первой замкнутой гидравлической системой, состоящей из двух соединенных между собой силовых гидравлических устройств типа гидроцилиндров, поршни которых жестко связаны с головками, причем обе головки установлены упруго в направлении разжима заготовки,2. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что в линии связи силовых гидравлических устройств параллельно установлены дроссель и обратный клапан.3. Опора по пп, 1, 2, отличающаяся тем, что одно или оба силовых гидравлических устройства выполнены в виде нескольких расставленных по окружности и связанных между собой каналами гидроцилиндров.4, Опора по п. 3, отличающаяся тем, что в каналах установлены перепускные клапаны или краны.5. Опора по пп. 1, 2, отличающаяся тем, что одно или оба силовых гидравлических устройства выполнены в виде кольцевой плунжерно-цилиндрической пары, цилиндр ко553060 5 фиг 1в торой расположен в корпусе или траверсе опоры.6, Опора по пп. 1, 2, 3 и 5, отличающаясяя тем, что она снабжена пневмогидравлическим приводом предварительного натяжения заготовки, связанным с гидравлической системой опоры посредством двухходового электромагнитного распределителя.7, Опора по пп. 1, 2, 3, 5 и 6, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения ее универсальности, одна из подвижных головок выполнена отдельно от корпуса, в подвижной траверсе, которая при переналадке может переустанавливаться и фиксироваться на направляющим штангам опоры соответственно длинам обрабатываемых заготовок.Приоритет по п, 6 исчислять с 15.01.73, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Ю. Г. Проскуряков Технология упрочняюще-калибрующий и формообразующей об работки металлов, 1971 г., Москва.2. Авторское свидетельство М 354927, В 23 Д41/04, 28.12,70.553060Рог 7ЬдЯ тбернцлюСоставитель Е. ЩеславскаяРедактор И. Бродская Техред М. Семенов Корректор Л. Денискина Заказ 792/12 Изд.9 Тираж 1204 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2